Реферат: Эксплуатация водогрейного котла КВГМ-100

Содержание

1 Краткое описание водогрейного котла КВГМ-100

2 Технико-экономические показатели котла

3 Горелки

4 Конструкция

5 Металлоконструкции

6 Обмуровка

7 Гидравлическая схема.

8 Тепловая схема пиковой котельной

9 Перечень уставок технологических защит

10 Блокировка >

Г

11 Техсигаализация

12 Сигнализация котла

13 Подготовка котла к растопке

14 Растопка котла

15 Обслуживание котла во время работы

16 Остановка котла

17 Аварийное положение

18 Схема циркуляции пикового водогрейного котла КВГМ-100

19 Обслуживание вспомогательного оборудования

20 Пуск вспомогательного оборудования

21 Основные указания по технике безопасности и пожаробезопасности при эксплуатации котла

22 Вспомогательное оборудование

1. Краткое описание водогрейного котла КВГМ-100

Газомазутный водогрейный котел КВГМ-100 предназначен для установки на ТЭЦ с целью покрытия пиков теплофикационных нагрузок, и в качестве основного источника теплоснабжения на ТЭЦ или в районных отопительных котельных.

Котёл - прямоточный, П-образной компоновки, рассчитан для подогрева воды до 150°С, с температурными перепадами 40°С для пикового режима, 80°С для основного режима. Габаритные размеры котла: высота 14450 мм ширина 9600 мм глубина 14160 мм.

Топочная камера котла полностью экранирована трубами диаметром 60*3 мм с шагом S= 64 мм. Объем топочной камеры 388 м³ лучевоспринимающая поверхность нагрева равна 325 м² .

Конвективные поверхности нагрева котла расположены в опускном газоходе, образованном боковыми, промежуточным и задним экранами. Они выполнены в виде пакетов высотой 1220 мм каждый.

Пакеты набираются из секций, состоящих из вертикальных стояков 83*4 мм (сталь 20), и горизонтально расположенных U-образных змеевиков из труб диаметром 28*3 мм, с шагами в шахматном пучке Sr= 64 мм и S2= 40 мм.

Вертикальные стояки имеют шаг S=128 мм. Они присоединены к верхним и нижним камерам, расположенным на боковых стенах конвективной части. Поверхность нагрева конвективной части F = 2385 м² .

2. Технико-экономические показатели котла

3. Горелки

Топочная камера котла КВГМ оборудована тремя форсунками паромеханическими типа ФПМ 6000/1000, предназначенными для распиливания топочного мазута по ГОСТ 10585-75 в стационарных паровых котлах.

Характеристика горелки:

Производительность 6000 кг/час

Давление мазута на номинальном режиме

перед форсункой 35 кгс/см²

Давление распыливающего пара 4 кгс/см²

При работе на режимах с производительностью более 0,8 номинальной в условиях, исключающих перегрев форсунок, допускается снижение давления распыливающего пара перед форсунками до 2 кгс/см²

Топливо должно быть профильтровано. Допустимый размер частиц после фильтрации 0,5 (ТУ 108.1043-81).

При нагрузке свыше 60% от номинальной распыл топлива производится, в основном, механической ступенью форсунки и паровая часть в этом случае может быть отключена. При низких нагрузках и пусковых режимах подача пара обязательна.

4. Конструкция

Основными рабочими элементами форсунки являются ствол, колодки с соединительными деталями, распределитель топливный, гайка, сопло паровое и гайка накидная.

Ствол служит для транспортировки жидкого топлива и пара к головке форсунки и представляет собой две концентрические трубы.

Мазут, подводится по внутренней трубе, через отверстия распределителя в кольцевой канал и далее по тангенциальным каналам топливного завихрителя в камеру завихрения приобретая вращательно-поступательное движение.

Из камеры завихрения топливо вытекает через сопло в виде пленки, которая распадается на капли.

Паровое сопло имеет несколько тангенциальных каналов для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. По наружной трубе пар подходит к каналам парового завихрителя и, выходя закрученным потоком рядом с топливным соплом, участвует в процессе распыливания мазута.

5. Металлоконструкции

Котлы унифицированной серии опираются нижними камерами всех экранов на металлический портал, представляющий собой сварную конструкцию, состоящую из колонн и балок, жестко связанных между собой.

Дополнительно боковые экраны нижним поясом жесткости опираются на опорные фермы, имеющиеся на портале. Для обслуживания имеется система площадок и лестниц.

6. Обмуровка

Обмуровка котлов выполнена облегченной, с креплением к экранным трубам. Натрубная обмуровка состоит из 3-х слоев теплоизоляционных материалов: огнеупорного шамотобетона на глиноземистом цементе (20 мм) армированного металлической сеткой, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке (80 мм) и уплотнительной магнезиальной обмазки (12 мм). Общая толщина обмуровки 112 мм.

7. Гидравлическая схема.

1. Сетевая вода для питания котлов подается сетевыми насос турбинного цеха.

2. Конструкция котлов допускает работу как в основном режиме (температурный график 70150°С),так и в пиковом режиме (110-150°С).

8. Тепловая схема пиковой котельной

Сетевая вода по прямой линии от насосов 1-го подъема поступает на общий всасывающий трубопровод 01220 мм 4 сетевых насосов. После чего через задвижки 1СН-1, 2СН-1, ЗСН-1, 4СН-1 поступает на насосы. После сетевых насосов вода поступает в распределительный коллектор котлов 01220 мм. Из него сетевая вода через задвижки на входе 4КОС-Л, 4КОС-П,

5КОС-Л, 5КОС-П, 6КОС-Л, 6КОС-П, 7КОС-Л, 7КОС-П попадает в котлы, где нагревается до

150°С. Через задвижки 4КПС-Л, 4КПС-П, 5КПС-Л, 5КПС-П, 6КГ1С-Л, 6КПС-П, 7КПС-Л, 7КПС-П поступает в прямую линию теплосети.

Для создания циркуляции в теплосети с помощью сетевых насосов пиковой котельной (при отключении всех котлов) служит перемычка между распределительным коллектором котлов и прямой линией теплосети с задвижкой П-10.

9. Перечень уставок технологических защит

Перечень уставок технологических защит, действующих на останов котла КВГМ-100 при основном режиме работы с паромеханическими форсунками.

Ю.Блокировка

10.1. Вентиля на подводе мазута к форсункам закрываются:

а) при останове котла;

б) при погасании 3-х форсунок.

10.2. Запрет на открытие вентилей на подводе мазута к форсункам:

а) при открытых задвижках на входе и выходе сетевой воды на котёл (1 и 2 нитка);

б) при открытой задвижке на продувочном паропроводе форсунок.

10.3. Задвижки на сетевой воде к котлу и от котла (1 и 2 нитка):

а) запрет на закрытие задвижки при открытом вентиле на подводе мазута к котлу;

б) при погасании форсунки (через время);

в) запрет на открытие мазутных вентилей при закрытых задвижках по сетевой воде.

П.Техсигнализация

11.1. Температура подшипников: дымососов, дутьевых вентиляторов №1 и 2 высока 70°С.

11.2. Температура газов конвективного пучка высока-800°С.

11.3. Температура дымовых газов высока-180°С.

12.Сигнализация котла

12.1. Давление мазута низко.

12.2. Падение разряжения в топке котла.

12.3. Давление вторичного воздуха в общем коробе низко-60 мм.вод.ст.

12.4. Температура подшипников дымососа высока-70°С.

12.5. Температура подшипников дутьевого вентилятора-70°С.

12.6. Температура воды перед котлом низка-70°С.

12.7. Отклонение температуры воды за котлом-150°С.

12.8. Понижение давления воды за котлом-8 кгс/см² .

12.9. Расход воды через котёл низок:

12.10. основной режим-1100 т/ч;

12.11. пиковый режим-2100 т/ч.

12.12. Температура газов в конвективном пучке-800°С.

12.13. Температура дымовых газов за котлом-180°С.

12.14. Аварийное отключение дутьевого вентилятора.

12.15. Аварийное отключение дымососа.

12.16. Аварийный останов котла.

12.17. Понижение давления мазута в котельной магистрали-1.5 кгс/см² .

12.18. Аварийное отключение паромеханических форсунок.

12.19. Отсутствие напряжения в цепях защиты.

13.Подготовка котла к растопке

13.1. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря.

13.2. Перед растопкой котла произвести осмотр всего оборудования котельного агрегата.

13.3. Осмотреть внутри топку и убедиться в исправном состоянии выходных окон амбразур горелок, лазов, гляделок, в отсутствии в топке посторонних предметов, в нормальном внешнем состояния труб экранов и конвективной части, в правильном по­

ложении элементов контрольно—измерительных приборов и импульсных точек автоматики.

13.4. Осмотреть конвективную часть котла через лазы, расположенные между пакетами и убедиться в нормальном внешнем состоянии поверхностей нагрева, отсутствии посторонних предметов и чистоте поверхности нагрева. После осмотра закрыть все ла­

зы и гляделки.

13.5. Осмотреть снаружи обмуровку котла и убедиться в ее исправности. Найденные неплотности обмуровки устранить.

13.6. Проверить отсутствие строительного мусора и посторонних предметов в помещении котельной, на площадках и лестницах котла и на вспомогательном оборудовании: убрать все посторонние предметы и строительный мусор.

13.7. Проверить путем открытия и закрытия легкость хода общего клапана на воздухопроводе всаса холодного воздуха При необходимости устранить причины заедания.

13.8. Проверить состояние дренажных вентилей и воздушников и опробовать их.

13.9. Проверить исправность арматуры котла. При этом обратить внимание на достаточность сальниковой набивки, на запас для подтяжки сальников, на нормальное состояние поверхностей штоков, клапанов вентилей и задвижек. Направление вращения задвижек, вентилей, кранов, клапанов, и шиберов должно соответствовать стрелкам на них.

13.10. Проверить в ручную исправность дистанционного управления задвижек и вентилей, убедиться в наличии смазки и опробовать электроприводы.

13.11. Проверить состояние подвижных и неподвижных опор трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу.

13.12. Проверить готовность и включение контрольно-измерительной аппаратуры автоматического регулирования.Запрещается растопка котла без исправных контрольно-измерительных приборов и защитных автоматических блокировок.

13.13. Проверить исправность основного и аварийного освещения. Замеченные неисправности устранить.

13.14. Проверить исправность взрывных клапанов.

13.15. Заполнить котел водой, для чего:

а) открыть на котле все дренажные вентили и воздушники;

б) открыть задвижку, стоящую на входе сетевой воды в котел и заполнить его водой.

Воздушники, после того как из них пойдет вода закрыть;

в) при первой растопке промыть котел через дренажные линии.

13.16. Поставить котел на циркуляцию, для этого:

а) открыть задвижку, стоящую на выходе сетевой воды из котла;

б) закрыть дренажные вентили на котле.

14.Растопка котла

14.1. Растопка котла после монтажа и ремонта может производится только с разрешения начальника котельного цеха, с занесением записи в оперативный журнал нач.смены.

14.2. Перед растопкой котла должны быть опробованы и настроены приборы КИП, автоматика и защита котла и вспомогательного оборудования.

14.3. Растопка котла после монтажа или ремонта производится под руководством начальника цеха или его заместителя, в остальных случаях под руководством нач.смены или ст.машиниста котельной.

14.4. Проверить расход воды через котел. Растопку котла производить при расходе через него: в пиковом режиме не менее 2000 т/ч, в основном режиме не менее 1000 т/ч.

14.5. Проверить наличие и достаточность давления мазута в общем мазутопроводе.

14.6. Проверить температуру мазута в мазутопроводе котла.

14.7. Провентилировать топку и газоход котла. Вентиляцию производить не менее 10 мин., включив ДС и ДВ.

14.8. Подать мазут в мазутопровод котла, для этого открыть задвижку на мазутопроводе.

14.9. Проверить давление мазута перед форсунками котла.

14.10. Растопка котла на мазуте производится с помощью запально-зашитных устройств или с факелом.

14.11. После включения всех запально-защитных устройств подать в них. мазут. Мазут должен сразу загореться.

14.12. Воздействуя на подачу мазута-воздуха отрегулировать горение так, чтобы оно было полным и бездымным, а факел устойчивым. Следить за тем, чтобы факел не отрыва­

ло потоком воздуха.

14.13. В процессе работы котла фото датчик запально-защитного устройства осуществляет контроль за основным факелом и в случае его погасания даёт команду на прекращение подачи топлива.

14.14. Температура воды на выходе из котла не должна превышать 150°С. При повышении температуры воды в котле (выше 150°С), снизить температуру воды до необходимой величины, уменьшением расхода мазута на форсунки.

15. Обслужи на н и е котла во время работы

15.1. Систематически наблюдать за процессом горения. Добиться того, чтобы:

а) факел равномерно заполнил всю топочную камеру;

б) факел был чистым, прозрачным, светло-соломенного цвета и не имел длинных языков.

7

15.2. Не допускается дымления даже' легкого и кратковременного. Из дымовой трубы котла должны выходить лишь прозрачные продукты сгорания.

15.3. При появлении дыма:

а) проверить исправность вентиляторов и открытие воздушных клапанов на работающих горелках и открытие общего шибера на воздуховоде;

б) проверить и довести до нормы давление топлива перед горелками;

в) если эти мероприятия не устраняют дымления, то следует проверить исправность мазутных форсунок.

15.4. Следить за состоянием обмуровки топки и газохода котла.

15.5. Непрерывно следить за температурой воды на выходе из котла. Не допускать повышения температуры воды за котлом выше 150°С.

15.6. Следить за давлением сетевой воды. Не допускать снижения давления воды перед котлом ниже 10 кгс/см² .

15.7. Наблюдать за расходом воды через котел. При падении расхода воды через котел ниже допускаемого немедленно отключить подачу мазута к котлу.

15.8. Следить за работой вспомогательного оборудования:

а) за температурой подшипников, допустимая температура не выше 70°С;

б) за уровнем смазки подшипников;

в) за отсутствием повышенной вибрации резких стуков и задеваний в механизмах.

15.9. Один раз в смену продуть воздушники котла.

15.10. Теплопроизводительность котла изменять за счет изменения расхода мазута на форсунки.

16,Ос»ановка котла

16.1. Поочерёдно отключать форсунки в порядке обратном включению.

16.2. При выключении форсунок следует сначала перекрыть подачу мазута к отключаемой горелке, затем закрыть воздушный клапан.

16.3. Закрыть подачу мазута на каждую форсунку.

16.4. В случае аварийной необходимости мгновенно прекратить горение:

а) выключить подачу мазута на все форсунки, закрыв общий клапан на подводе мазута к котлу;

б) закрыть мазутные вентили на каждой форсунке.

16.5. После прекращения подачи мазута в котел произвести очистку конвективной поверхности котла дробью.

16.6. Закрыть воздушные шибера на форсунках и остановить дутьевые вентиляторы.

17.Аварийное положение

17.1. Котел должен быть немедленно остановлен действием защит или непосредственно персоналом в случае:

а) разрыва коллекторов или питательных трубопроводов;

б) снижения расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения (при двухходовой схеме минимально допустимый расход 2150 т/ч, а при четырехходовой схеме -1150 т/ч;

в) взрыва в топке и газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса, при обвале обмуровки, а также при других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию;

г) выхода из строя расходомера котла (если при этом возникают нарушения режима в теплосети);

8

д) повышения температуры воды на выходе из котла выше допустимого по условиям вскипания (ниже на 10°С. температуры насыщения, соответствующей давлению в выходном коллекторе);

е) падения давления воды перед котлом ниже допустимого, определяемого из условия, что давление воды за котлом не должно быть ниже 7,5 кгс/см^.

ж) пожара, угрожающего персоналу или оборудованию, а также в электроцепях дистанционного управления отключающей арматурой, входящей в схему защиты котла;

з) исчезновения напряжения на электродвигателях и останов всех дутьевых вентиляторов или дымососа;

и) недопустимого понижения давления мазута за регулирующим клапаном;

к) погасания факела в топке;

л) исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах;

м) при разрыве мазутопровода в пределах котла.

17.2. Котёл должен быть остановлен в случае:

а) обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, коллекторах, трубопроводах, а также течей в арматуре и фланцевых соединениях;

б) резкого ухудшения качества сетевой воды;

в) неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления, а также контрольно-измерительных приборов.

Время останова котла в этих случаях определяется главным инженером электростанции.

17.3. При возникновении аварийного положения проконтролировать, срабатывание защит и блокировок, а в случае их отказа произвести останов котла вручную, поставив ключ ручного останова в положение «отключено». При работе на мазуте закрываются задвижки на прямом и на обратном мазутопроводах. Закрытие задвижек подтверждается световой сигнализацией.

17.4. После останова котла выяснить причину возникновения аварийного положения и принять меры к ее устранению. Принять меры к устранению последствий аварии. После устранения причины аварии и ее последствий приступить к восстановлению нормальной работы котла.

17.5. В зависимости от причины аварийного останова на котле выполнить следующие дополнительные операции:

17.5.1. В случае разрыва коллекторов, питательных трубопроводов или труб поверхностей нагрева:

а) отключить котел от теплосети;

б) слить воду с котла;

в) включить дренажные насосы для откачки воды из приямка;

г) при большом парении в помещении принять меры к его вентиляции;

д) принять меры по поддержанию положительной температуры в топке и газоходах котла.

17.5.2. В случае взрыва в топке и газоходах котла произвести тщательный осмотр котла и вспомогательного оборудования и определить объем повреждений.

17.5.3. В случае разрыва мазутопровода:

а) отключить поврежденный участок топливопровода задвижками;

б) при необходимости закрыть электрофицированные задвижки топливопровода на входе и на выходе его из котельной;

в) подготовить средства пожаротушения;

г) проверить плотность отключения поврежденного участка и в случае, если отключающие задвижки пропускают принять меры к устранению пропуска топлива;

д) в районе распространения мазута не допускать открытого пламени сварки и резки, курения, включения и выключения рубильников и др.

е) приступить к удалению пролившегося мазута из помещения котельной

17.6. При возникновении на котле аварийных ситуаций указанных в п. 17.3. до получения распоряжения об останове дежурный персонал обязан:

17.6.1. В случае обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева усилить контроль за работой котла.

17.6.2. В случае резкого ухудшения качества воды перед котлом, если имеется возможность, снизить температуру воды за котлом и поднять давление воды в прямой магистрали тепловой сети (условия проведения операций определяются дежурным инженером станции).

17.6.3. В случае неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления усилить контроль за работой котла и в случае необходи­

мости выполнить операции по управлению вручную.

18.Вспомогательное оборудование

18.1. Дымосос типа Д 20x2 (по 1 на котёл).

Производительность 195 тыс. м³ /ч

Полный напор 258 мм.вод.ст.

КПД 70%

Эл.двигатель ДАЗ 0-13-42-ЮМ-VI Мощность 250 кВт.

Число оборотов 580 об/мин.

Максимальная температура на всасе 200°С.

18.2. Дутьевой вентилятор типа ВД-15,5 (по 2 шт. на котёл).

18.3. Дренажный насос типа НЦС-1 (1 шт.).

19. Обслужи ва н и с вспомогательного оборудования

19.1. Проверить чистоту рабочего места, подходы.

19.2. Проверить наличие и исправность заземления эл.двигателя ограждение полумуфт, достаточность уровня масла в подшипниках, подать воду на охлаждение.

19.3. Открыть задвижку на всасе насоса, заполнить насос перекачиваемой жидкостью.

19.4. На дымососе и вентиляторах закрыть шибер, пуск должен производиться при закрытых шиберах, а насосы при закрытой задвижке на напоре.

10

19.5. Проверить подключение и открытие вентилей на КИП.

2(Шуск вспомогательного оборудования

20.1. Включить эл.двигатель (дымососа, насоса, вентилятора) проследить за набором оборотов агрегата.

20.2. Осмотреть и прослушать агрегат: нет ли повышенной вибрации, посторонних стуков, задеваний, за давлением на напоре насоса, за током холостого хода эл.двигателя.

20.3. При нормальной работе агрегата постепенно загружать его открывая задвижку на напоре или шибер дымососа, вентилятора, не допуская перегрузки эл.двигателя выше допустимого (выше красной черты на амперметре).

20.4. Проверить нормальную работу сальниковых уплотнений насоса, при необходимости отрегулировать.

21.Основные указания по технике безопасности и пожаробезопасное! н при эксплуатации котла

21.1. Техника безопасности и пожаробезопасности при эксплуатации котлов КВГМ-100 не имеет специфических особенностей, отличных от общих правил, соблюдаемых при эксплуатация паровых котлов и должна удовлетворять:

а) требованиям гл.7 "Техника безопасности" и гл. 8 "Пожарная безопасность","Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей";

б) "Техническим требованиям по взрьшобезопасности котельных установок, работающих на мазуте или природном газе" в полном объеме;

в) требованиям следующих разделов "Правил техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций": глава 1 "Область и порядок применения Правил"; глава 2 "Общие правила"; глава 3 "Эксплуатация оборудования котельных установок";

3-2 Эксплуатация мазутного хозяйства;

глава 4 "Обслуживание и ремонт котельных агрегатов";

глава 7 "Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ"; Приложение 1-12.

22.Схема циркуляции пикового водогрейного котла КВГМ-100

Пиковые котлы №№ 4 и 5 предусматривают подогрев сетевой воды в основном и пиковом режимах. Подвод сетевой воды к котлу осуществляется по двум трубопроводам 0426*11, расположенным слева и справа котла через задвижки ПС-1Л и ПС-Ш. Отвод воды также осуществляется по двум трубопроводам 0426*11 через задвижки ПС-5Л и ПС-5П. Сетевая вода подается насосами турбинного цеха и подводится к пиковой котельной №2 по трубопроводам 01220*12 мм.

Основной режим

При основном режиме расход сетевой воды на котел устанавливается 1235 т/ч, при этом должно быть следующее положение задвижек:

Открыты следующие задвижки ПС-1Л и ПС-Ш, ПС-5Л и ПС-5П, 2Л, 2П, а задвижки ЗП, ЗЛ, 4П, 4Л закрыты.

Минимальный расход сетевой воды допускается не менее 1000 т/ч.

Расход сетевой воды регулируется задвижками на выходе из котла ПС-5Л и ПС-5П.

И

Сетевая вода через открытые полностью задвижки ПС-Ш, ПС-Ш, 2 Л и 2П подводится с двух сторон к нижней камере фронтового экрана и по экранным трубам поступает в верхнюю камеру фронтового экрана. По двум перепускным трубам из верхней камеры фронтового экрана вода поступает в первые половины верхних камер боковых экранов и по экранным трубам, этой половины входит в нижние камеры боковых экранов, откуда по второй половине боковых экранов поступает во вторую половину верхних камер. Из второй половины верхних камер боковых экранов вода по двум трубам, (находящимся в топке" в виде фестона), поступает в верхнюю камеру промежуточного экрана и далее по трубам промежуточного экрана входит в нижнюю камеру. Из нижней камеры промежуточного экрана вода входит в нижние входные камеры конвективной части и из них по стоякам и змеевикам конвективного пучка в выходные камеры конвективного пучка, которые одновременно являются входными камерами боковых экранов конвективной шахты.

Вода, пройдя через боковые экраны конвективной шахты, выходит в верхнюю камеру боковых экранов конвективной шахты и по двум перепускным трубам в верхнюю камеру заднего экрана.

По экранным трубам заднего экрана вода движется в нижнюю камеру. Из нижней камеры заднего экрана сетевая вода по двум трубопроводам через задвижки ПС-5П и ПС-5Л поступает в прямой трубопровод теплосети.

Пиковый режим

При пиковом режиме подогрева сетевой воды на котле устанавливается расход 2460 м³ /ч, но не менее 2000 ж/ч. Расход регулируется задвижками ПС-5П и ПС-5Л.

Открыты следующие задвижки ПС-1 Л, ПС-Ш, ЗЛ, ЗП, 4Л, 4П, ПС-5Л и ПС-5П, а задвижки 2П, 2Л закрыты.

При пиковом режиме, подогрева сетевой воды, пройдя открытые задвижки ПС-1 Л, ПСШ, ЗЛ, ЗП разделяется на два параллельных потока.

1-й поток Сетевая вода подводится по двум трубопроводам к торцам нижней камеры промежуточного экрана и по экранным трубам поднимается в верхнюю камеру промежуточного экрана откуда по двум перепускным трубам, (образующие фестон) поступает во вторые половины верхних камер боковых экранов и по экранным трубам опускается в нижние камеры боковых экранов. Из нижних камер боковых экранов вода поднимается по экранным трубам в первые половины верхних камер боковых экранов.

Из первой половины верхней боковой камеры по двум перепускным трубам вода поступает в верхнюю камеру фронтового экрана и по экранным трубам опускается в нижние камеры. Из нижней камеры фронтового экрана сетевая вода по двум трубопроводам через задвижки 4Л, 4П поступает в трубопроводы 0426*11 мм, на выходе которого находятся задвижки ПС-5Л, ПС-5П.

2-ой поток Во втором потоке вода по двум трубопроводам подводится к нижним входным камерам конвективной части.

Из нижних камер вода по стоякам и змеевикам конвективной части поступает в выходные камеры конвективной части, которые одновременно являются входными камерами боковых экранов конвективной части. Сетевая вода, пройдя боковые экраны конвективной части, поступает в верхние камеры, из которых по двум перепускным трубам поступает в верхние камеры заднего экрана.

В трубах заднего экрана вода опускается в нижние камеры и по двум трубам 273*8мм (слева и справа) вода поступает в трубопроводы 0426* 11 мм и идёт к потребителям через задвижки ПС-5Л и ПС-5П.

Начальник котельного цеха В.Й. Коршунов

12

УелоВные оЬо^ночеиш

li I jod Витка, Вентиль 4t It yj/yf/^ нижние кокеры

[ —] Верхние калгеры измерительная <?иофраг/но

^oPSi/mto с электроприВоЗом

yj4ft\ Циркуляция боды Внотле ^{Рук.группы} fipx.J°ИВГМЧОО 5 основном рент 1$ ь/п олнш

'Pua

4