Курсовая работа: Физико-химические методы исследования бетонных образцов

Министерство образования и науки РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Дальневосточный государственный университет

Институт химии и прикладной экологии

Химический факультет

Кафедра неорганической и элементорганической химии

Курсова работа на тему:

"Физико-химические методыисследования бетонных образцов"

Оглавление

Введение

1. Что такое бетон

2. Причины коррозии бетона

3. Основные процессы коррозии бетона

4. Объемная защита. Модификация добавками

5. Характер действия добавок, их виды и возможность комплексной модификации

5.1 Пластифицирующие добавки

5.2 Гидрофобизирующие добавки

5.3 Добавки, регулирующие структуру и сроки схватывания-твердения

6. Поверхностная защита бетона

6.1 Очистка и защита замасленных поверхностей

6.2 Защита очистных сооружений в условиях газовой коррозии

6.3 Универсальная химическая защита

7. Термический анализ

7.1 Термогравиметрия

7.2 Дериватография

8. Отчет о проделанной работе

8.1 Дериватографический анализ цементного камня

8.1.1 Пробоподготовка

8.1.2 Анализ

8.2 Обработка результатов

Источники

Введение

С 28 июня по 24 июля 2010 года я проходил практику в Дальневосточном научно - исследовательском институте строительных материалов Российской академии архитектуры и строительства Центре "Строительные материалы и технологии".

За время практики я ознакомился с лабораториями химического и физико-химического анализа, получил теоретические и практические знания в области строительного материаловедения и коррозии бетона и физико-химических методов анализа, а именно термогравиметрический метод исследования цементов и бетонов.

Также мною был проведен информационный поиск по тематике термогравиметрические методы исследования.

1. Что такое бетон

Бетон – сложный композиционный материал, состоящий из цементного вяжущего, минеральных заполнителей, воды и модифицирующих добавок.

Основными компонентами гидравлического цементного вяжущего являются двойные и тройные соединения, состоящие из оксидов кальция, алюминия, кремния и железа. К ним относятся: монокальциевый силикат CaO × SiO₂ , двухкальциевый силикат 2CaO × SiO₂ (белит), трехкальциевый силикат 3СаО *SiO2 (алит), трехкальциевый алюминат 3СаО × Al₂ O₃ , четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО × Al₂ O₃ × Fe₂ O₃ (целит). Следует отметить, что данные обозначения условны, поскольку традиционно представляемые в виде оксидов соединения являются сложными солями и диссоциируют в воде с образованием катионов кальция, а также силикатных, алюминатных и ферритных анионов.

В основе твердения цементного вяжущего лежат химические реакции гидратации силикатов и алюминатов кальция. В качестве побочного продукта образуется гидроксид кальция или свободная известь Са(ОН)₂ .

2(3СаО × SiO₂ ) + 6Н₂ О → 3СаО × SiO₂ × 3Н₂ О + 3Са(ОН)₂

2. Причины коррозии бетона

Капиллярно-пористая структура бетона обусловлена многокомпонентностью состава различной степени дисперсности и физико-химическими процессами усадки. Для получения необходимой подвижности бетонной смеси добавляется от 50 до 70 масс.% воды. В процессе твердения химически связывается лишь 24 – 28%. Усадка бетона вызывается, во-первых, потерей лишней воды при твердении (физическая усадка) и, во-вторых, образованием при гидратации менее объемных гидратированных структур (контракционная усадка). Это приводит к трещинообразованию и дальнейшему развитию сети капилляров и пор. Поверхность бетона становится уязвимой для воды и присутствующих в окружающей атмосфере газов. Кроме того, свободная известь в бетоне обладает высокой химической активностью и реагирует с атмосферными газами и грунтовыми водами, что вносит существенный вклад в коррозию поверхности [1].

3. Основные процессы коррозии бетона

1. Замораживание – оттаивание. Находящаяся в порах бетона вода при замерзании увеличивается в объеме, создавая давление кристаллизации и провоцируя механическую деструкцию материала.

2. Свободная известь вступает в химические реакции с углекислым газом воздуха (карбонизация), сернистым газом, оксидами азота, попадающими в атмосферу из выхлопных газов и промышленных выбросов, что приводит в условиях влаги к кислотному разрушению бетона.

3. Гигроскопичные водорастворимые соли грунтовых вод разрушающе действуют на материал за счет давления кристаллизации и гидратации солей, а также за счет возможных химических реакций со свободной известью и составляющими цементного камня.

4. Все органические и неорганические растворы кислого характера (рН<6) в той или иной степени разрушают бетон, нейтрализуя свободную известь и повреждая цементный камень.

5. Нефтепродукты ослабляют связи между заполнителем и цементом, а также между бетоном и арматурой.

6. Аммиак и мочевина сорбируются бетоном, вызывая т.н. аммиачную коррозию цементного камня.

7. Сероводород очистных сооружений под действием кислорода и серных бактерий окисляется в сернистую и серную кислоты и разрушает бетон

8. Непрофессиональное совмещение цементных и гипсовых материалов может привести во влажной среде к образованию объемного соединения эттрингита – цементной бациллы 3СаО × Al₂ O₃ × 3CaSO₄ × 31H₂ O.

Процессы коррозии можно предотвратить или затормозить, используя поверхностные или объемные способы защиты бетона [1,2].

4. Объемная защита. Модификация добавками

К объемным методам относится модификация строительных растворов добавками – важнейший рычаг управления технологическими параметрами материалов. Широкий спектр наименований, насыщенность современного строительного рынка отечественными и импортными предложениями диктуют необходимость направленного выбора средств.

Действие модифицирующих добавок проявляется в следующих основных направлениях:

1. Пластификация – изменение реологических свойств смесей в сторону большей подвижности и соответственно удобоукладываемости; снижение в/ц отношения;

2. Гидрофобизация – появление у материала водоотталкивающих свойств;

3. Регулирование сроков схватывания и твердения: ускорение или замедление;

4. Изменение структуры бетона: уплотнение, расширение, газообразование;

5. Изменение состава за счет химических реакций с компонентами бетонной смеси.

6. Эластификация – приобретение жесткими цементно-песчаными растворами эластичных свойств за счет действия полимеров

5. Характер действия добавок, их виды и возможность комплексной модификации

5.1 Пластифицирующие добавки

Пластификация строительных растворов – это действие поверхностно-активных веществ, имеющих в своем составе функциональные группы разной степени полярности. Эти группы размещаются среди разнородных по полярности компонентов раствора (цемент-песок-вода), создавая своего рода гидродинамическую смазку. Уменьшая внутреннее трение, молекулы поверхностно-активного вещества ориентируются по принципу: "полярное к полярному", "неполярное к неполярному", способствуя тем самым птимальному совмещению составных частей смеси. При этом изменяются реологические свойства бетонной смеси, снижается водоцементное отношение, увеличиваются плотность и водонепроницаемость, уменьшается расслоение, снижается риск усадочных явлений и трещинообразования, формируется плотная и однородная структура поверхности.

5.2 Гидрофобизирующие добавки

Молекулы поверхностно-активных веществ, имеющих многоатомные неполярные углеводородные цепочки, располагаются полярными группами внутрь по направлению к гидрофильным молекулам цемента, прочно адсорбируясь на них. Неполярная гидрофобизирующая часть молекулы добавки фиксируется на поверхности твердой фазы, обеспечивая водоооталкивающие свойства. Часто эффекты гидрофобизации и пластификации совпадают особенно в современных комплексных системах добавок, основу которых составляют, как правило, соли длинноцепных органических кислот, а также кремнийорганические соединения.

5.3 Добавки, регулирующие структуру и сроки схватывания-твердения

Ускорение или замедление сроков схватывания обусловлено причинами как физического, так и химического характера. Это может быть изменение растворимости вяжущих веществ: понижение растворимости ведет к замедлению твердения (добавки спиртов); повышение растворимости, вступление в химическую реакцию с компонентами вяжущего вызывает процессы ускорения схватывания-твердения. Появление новообразований – продуктов реакции материала с добавками – положительно влияет на ряд свойств: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость бетона. К таким добавкам относятся широко известные системы на основе хлоридов и нитратов кальция, образующие с минералами портладцементного клинкера новые соединения – двойные соли-гидраты. Эти соединения оказывают существенное положительное влияние на такие свойства бетона, как прочность, водонепроницаемость, морозостойкость.

Расширяющиеся и напрягающие цементы содержат, как правило, безводный сульфоалюминат кальция, дающий при гидратации достаточно объемные образования, или активный кремнезем, образующий расширяющие и труднорастворимые гидросиликаты кальция. Все это в итоге ведет к увеличению прочностных и деформационных свойств.

К добавкам, изменяющим структуру бетона, относятся газо- и пенобразующие добавки: алюминиевая пудра, поверхностно-активные вещества и др. Производство пено- и газобетонов существенно снижает материалоемкость производства, улучшает эксплуатационные свойства материалов, прежде всего их объемную массу и теплофизические характеристики.

Современные супер- и гиперпластификаторы - это системы комплексного действия. Малые количества этих добавок способствуют значительному снижению водоцементного отношения, а, следовательно, повышению плотности, трещиностойкости, морозостойкости, химической устойчивости и ряда других свойств. Комбинация различных компонентов часто направлена на синергизм – взаимное усиление действия составляющих на достижение определенных свойств [1].

6. Поверхностная защита бетона

В условиях атмосферного воздействия (влага, перепады температур, УФ-излучение, наличие агрессивных газов СО₂ , SO₂ , NO₂ и пр.) хорошо зарекомендовали себя вододисперсионные акриловые и кремнийорганические краски. Создавая тонкий, плотный барьер, эти краски надежно защищают бетон в атмосферных условиях.

Старение бетона под действием техногенных факторов принимает такие темпы, что становится отчетливой необходимостью специальная поверхностная защита материала.

Обязательных мероприятий по химической защите бетонных сооружений требуют следующие среды:

Из других веществ могут быть агрессивными для бетона:

1. Растительные и животные жиры и масла

2. Растворы солей (сульфаты, хлориды, магнезиальные и аммонийные соли)

3. Сульфиды

4. Глицерин

5. Формальдегид

6. Фенолы, крезолы

7. Низкомолекулярные эфиры (бутилацетат)

8. Пластификаторы (дибутилфталат)

Действие этих веществ зависит от их концентрации, рН-фактора, продолжительности воздействия, поэтому выбор защиты определяется конкретными условиями.

В сооружениях из железобетона следует учитывать:

1. Возможность каталитического действия стали на реакции гидролиза в щелочной среде бетона (например, отщепление хлор-ионов от тетрахлорметана)

2. При действии солей, особенно хлоридов, агрессивное действие может быть направлено преимущественно на арматуру;

3. Достаточность толщины бетонного слоя над арматурой;

4. Водонепроницаемость бетона;

5. Снижение сцепления бетона с арматурой под действием некоторых сред, например – минеральных масел и жиров.

Поэтому при строительстве новых и восстановлении старых сооружений основными задачами являются эффективность и долговечность защиты, что возможно лишь при использовании современных системных технологий.

Системность в выполнении ремонтно-защитных работ подразумевает использование материалов одного производителя с такими требованиями как:

1. Хорошая совместимость компонентов системы,

2. Безусадочность ремонтных растворов,

3. Ранний набор прочности,

4. Трещиностойкость,

5. Атмосферостойкость,

6. Индивидуально подобранная химически стойкая защита.

При защите бетонной поверхности тонкослойными синтетическими покрытиями, используются преимущественно эпоксидные или полиуретановые смолы; в условиях жесткой агрессии – смолы на основе виниловых эфиров, фурановые полимеры и композиции на основе жидкого стекла.

Необходимыми требованиями к поверхности являются:

1. Прочная ровная основа, без изъянов и трещин.

2. Влажность, не превышающая 4%.

3. Изоляция от наружного подпора грунтовых вод.

При соблюдении этих условий, в выборе надежных материалов и строгом выполнении технологии защита может быть и эффективной и долговечной.

6.1 Очистка и защита замасленных поверхностей

Серьезной проблемой, в частности, является очистка, подготовка и защита замасленных, контактирующих с нефтепродуктами бетонных поверхностей.

Полы и резервуары нефтеперерабатывающих производств, очистные сооружения – все минеральные поверхности, контактирующие с сырой нефтью, маслами, соляркой, мазутом и пр., с трудом поддаются очистке, отмывке и последующей защите. Проблемой является и изоляция швов на замасленных поверхностях. Создаваемая антиадгезионная прослойка является серьезной помехой в проблемах реконструкции и противокоррозионной защиты.

Технология SCHOMBURG по обновлению и защите бетонных поверхностей, контактирующих с маслами и нефтепродуктами, включает три основных этапа:

1. Очистка. Для очистки используется специальное концентрированное средство ASOR008 Bioversal . Степень разведения зависит от характера и интенсивности загрязнения и находится в пределах от 1 : 5 до 1 : 10. Средство наносится распылением, и после обработки щеткой поверхность основательно промывается водой.

2. Грунтование. Для грунтования очищенных, промытых, слегка влажных бетонных поверхностей перед последующей защитой следует применить уникальную грунтовку ASODUR-SG2 . Это плотная водостойкая и маслостойкая двухкомпонентная эпоксидная смола в отличие от всех остальных эпоксидных композиций обладает очень высокой адгезией к влажному бетонному основанию (3,6 – 3,8 МПа). Плотность и уровень адгезионной прочности ASODUR-SG2 , высокое противостояние отрыву удерживают оставшиеся в глубинных слоях бетона остатки масел, не позволяя им выйти на поверхность. Грунтовка незаменима и в условиях внешнего воздействия грунтовых вод.

3. Защита. Устойчивостью к маслам и нефтепродуктам обладают эпоксидные композиции. Для применения в качестве накатываемых покрытий на бетонные поверхности, может. быть рекомендована, в частности:

ASODUR-TE – двухкомпонентная тиксотропная эпоксидная смола. В отвержденном состоянии высокоэластична, износостойка и работоспособна в интервале температур от –30оС до +80оС.

Для наливного пола в условиях механических нагрузок (проходы людей, транспорт, станки и пр.) в качестве наливного покрытия применяется прочная, износостойкая эпоксидная композиция ASODUR-B351 – промышленный пол.

6.2 Защита очистных сооружений в условиях газовой коррозии

Железобетонные конструкции гидро- и очистных сооружений подвергаются различным видам коррозии. К ним относятся, в частности:

1. Биогенная коррозия, вызванная образованием и интенсивным размножением органических колоний;

2. Углекислотная коррозия, обусловленная синергетическим действием углекислого газа и воды с превращением кальцита в растворимый гидрокарбонат кальция;

3. Сульфатная коррозия, происходящая под действием серосодержащих газов (сероводорода, продукта гниения органического ила и сернистого газа, продукта окисления сероводорода);

4. Аммиачная коррозия, вызываемая продуктами разложения белковых соединений ила – (мочевина, аммиак).

В сооружениях для бытовых сточных вод дефектные места в бетоне проявляются значительно медленнее в силу более низких химических и термических нагрузок, поэтому они трудно устанавливаются. Однако, поверхности газовой зоны резервуаров для органического ила (метантенков) и канализационных труб весьма чувствительны к агрессивному воздействию. Выделяющийся из сточной воды газообразный сероводород проникает во влажный бетон и благодаря серным бактериям превращается в серу и серную кислоту. Это приводит к коррозии арматуры и достаточно быстрому разрушению бетона. Особенно уязвимы в этом отношении поверхности колпаков больших резервуаров с органическим илом.

Исходя из необходимости защиты, прежде всего, от коррозионного воздействия газов, следует отдать предпочтение газоплотным поверхностным коррозионностойким покрытиям с высокой степенью адгезии к бетону и металлу, эластичным и трещиностойким, особенно в условиях перепада температур при эксплуатации на открытом воздухе.

6.3 Универсальная химическая защита

Для защиты резервуаров, реакторов, ванн, поддонов, лотков, труб и пр., в том числе и нуждающимся в ремонте, перспективным является применение термопласт-облицовок - технология STEULER . В старое бетонное сооружение вносится вкладыш из термопласта (полиэтилен высокой плотности, полипропилен), оснащенный с наружной стороны вплавленными анкерами. Системный материал монтируется на месте производства работ путем сваривания листов в конструкцию необходимой конфигурации (сложные профили возможно изготавливать на заводе) и заполняется со стороны анкеров высокоподвижным безусадочным раствором. После твердения раствора образуется единая система - бетон-термопласт-облицовка. Старое сооружение играет, таким образом, роль несъемной опалубки и не требует соответственно длительного ремонта и защиты.

Применение бетон-термопласт-облицовок в новом строительстве и ремонте имеет неоспоримые преимущества, к которым относятся:

1. Универсальная химическая стойкость материала;

2. Водонепроницаемость

3. Антиадгезионная поверхность (не зарастает и легко очищается);

4. Сохранение физических свойств при длительном воздействии агрессивных компонентов;

5. Высокая долговечность – до 50 лет эксплуатации;

6. Физиологическая и экологическая безопасность;

7. Низкая трудоемкость при монтаже и ремонте (сварка);

8. Стойкость материала к низким температурам – до -50оС;

9. Ремонтопригодность

10. Не лимитируемые сроки хранения [1,2].

7. Термический анализ

Метод исследования физико-химических и химических превращений, происходящих в минералах и горных породах в условиях заданного изменения температуры. Термический анализ позволяет идентифицировать отдельные минералы и определять их количественное содержание в смеси, исследовать механизм и скорость протекающих в веществе изменений: фазовые переходы или химические реакции дегидратации, диссоциации, окисления, восстановления. С помощью термического анализа регистрируется наличие процесса, его тепловой (эндо- или экзотермичность) характер и температурный интервал, в котором он протекает. С помощью термического анализа решается широкий круг геологических, минералогических, технологических задач. Наиболее эффективно использование термического анализа для изучения минералов, испытывающих фазовые превращения при нагревании и содержащих H₂ O, CO₂ и другие летучие компоненты либо участвующих в окислительно-восстановительных реакциях (оксиды, гидроксиды, сульфиды, карбонаты, галогениды, природные углеродистые вещества, метамиктные минералы и др.). Метод термического анализа объединяет ряд экспериментальных методов: метод температурных кривых нагревания или охлаждения (термический анализ в первоначальном понимании), производный термический анализ (ПТА), дифференциальный термический анализ (ДТА). Наиболее распространён и точен ДТА, при котором изменяется температура среды по заданной программе в контролируемой атмосфере и регистрируется разность температур между исследуемым минералом и веществом сравнения как функция времени (скорость нагревания) или температуры. Результаты измерения изображают кривой ДТА, откладывая по оси ординат разность температур, по оси абсцисс - время или температуру.

Метод ДТА часто объединяют с термогравиметрией, дифференциальной термогравиметрией, термодилатометрией, термохроматографией.

7.1 Термогравиметрия

Метод термического анализа, основанный на непрерывной регистрации изменения массы (взвешивании) образца в зависимости от его температуры в условиях программированного изменения температуры среды. Программы изменения температуры могут быть различны. Наиболее традиционным является нагревание образца с постоянной скоростью. Однако нередко используются методы, в которых температура поддерживается постоянной (изотермические) или меняется в зависимости от скорости разложения образца (например, метод постоянной скорости разложения).

Наиболее часто термогравиметрический метод используется при изучении реакций разложения или взаимодействия образца с газами, находящимися в печи прибора. Поэтому современный термогравиметрический анализ всегда включает в себя строгий контроль атмосферы образца с использованием встроенной в анализатор системы продува печи (контролируются как состав, так и расход продувочного газа).

Метод термогравиметрии представляет собой один из немногих абсолютных (т.е. не требующих предварительной калибровки) методов анализа, что делает его одним из наиболее точных методов (наряду с классическим весовым анализом).

7.2 Дериватография

коррозия бетон термических физический превращение

Комплексный метод исследования химических и физико-химических процессов, происходящих в образце в условиях программированного изменения температуры, который основан на сочетании дифференциального термического анализа (ДТА) с термогравиметрией. Во всех случаях наряду с превращениями в веществе, происходящими с тепловым эффектом, регистрируют изменение массы образца (жидкого или твердого). Это позволяет сразу однозначно определить характер процессов в веществе, что невозможно сделать по данным только ДТА или другого термического метода. В частности, показателем фазового превращения служит тепловой эффект, не сопровождающийся изменением массы образца. Прибор, регистрирующий одновременно термические и термогравиметрические изменения, называют дериватографом. Объектами исследования могут быть сплавы, минералы, керамика, древесина, полимерные и другие материалы. Дериватография широко используется для изучения фазовых превращений, термического разложения, окисления, горения, внутримолекулярных перегруппировок и других процессов. По дериватографическим данным можно определять кинетические параметры дегидратации и диссоциации, изучать механизмы реакций. Дериватография позволяет исследовать поведение материалов в различной атмосфере, определять состав смесей, анализировать примеси в веществе и проч. Использующиеся в дериватографии программы изменения температуры могут быть различны, однако при составлении таких программ необходимо учитывать, что скорость изменения температуры влияет на чувствительность установки по тепловым эффектам. Наиболее традиционным является нагревание образца с постоянной скоростью. Кроме того могут использоваться методы в которых температура поддерживается постоянной (изотермические) или меняется в зависимости от скорости разложения образца (например метод постоянной скорости разложения). Наиболее часто дериваетография (как и термогравиметрия) используется при изучении реакций разложения или взаимодействия образца с газами, находящимися в печи прибора. Поэтому современный дериватограф всегда включает в себя строгий контроль атмосферы образца с использованием встроенной в анализатор системы продува печи (контролируются как состав, так и расход продувочного газа).

8. Отчет о проделанной работе

В период с 28 июня по 24 июля 2010 года я проходил производственную практику в Дальневосточном научно - исследовательском институте строительных материалов Российской академии архитектуры и строительства Центре "Строительные материалы и технологии", под руководством кандидата технических наук Ефименко Юрия Васильевича.

В первый же день я был ознакомлен с лабораториями: химического и физико-химического анализа. Также ознакомился с техникой безопасности в лаборатории и при работе с оборудованием.

Провел литературный поиск на тему "Коррозия бетона" и "Дериватографический анализ цементно-минеральных композиций", а также изучил литературу посвященную правилам пробоподготовки. Ознакомился с методами пробоподготовки для измерения механической прочности образцов бетона и с методами измерения механической прочности образцов. Проведен поиск информации связанной с методами кондуктометрии и её применение по отношению к бетонным образцам. Проведен поиск материала и написание реферата на тему "Сульфиды железа и кальция". Календарный план прохождения производственной практики прилагается.

8.1 Дериватографический анализ цементного камня

8.1.1 Пробоподготовка

Было подготовлено 5 проб. Из вырезанных блоков бетона высверливается 5 проб. Полученная при сверлении проба дополнительно измельчается в ступке. Затем просеивается через сито для удаления Крупных включений, которые не смогли измельчить в ступке.

Так как пробы содержат адсорбированное из воздуха воду, она удаляется путем вымачивания проб в ацетоне. Осадок отфильтровывается и высушивается на воздухе до постоянного веса.

Затем пробу помещали в платиновый тигель и приступают к анализу.

8.1.2 Анализ

Проба находящаяся в тигле непосредственно взвешивается в самом дериватографе и помещается в печь. На предварительно проградуированной бумаге фиксируется четыре кривые: ДТА, ДТГ, ТГ и кривая повышения температуры в печи, на основании которых проводится обсчет полученых данных.

8.2 Обработка результатов

На рисунке 1 приведена типичная диаграмма цементного камня в возрасте двух суток. Из приведенных данных видно, что процесс потери массы образцом складывается из трех стадий.

Потери гидратной воды отвечает эндоэффект который приходится на 150°С (кривая ДТА и ДТГ). Потеря массы в этой области составляет, масса навески (m=273мг) минус потеря массы, которая зафиксирована на кривой ТГ, а именно 25мг что составляет: 9.15%.

На дереватограмме имеются так же эндоэффекты на кривой ДТА при 520°С, 810°С и соответствующие им минимумы на кривой ДТГ. Первый из которых соответствует разложению гидроксида кальция:

Ca(OH)₂ →^{t ° С} →CaO + H₂ O

И по данным кривой ТГ равна 7мг. Второй эндоэффект и соответствующая ему потеря массы при 810°С соответствует разложению органита и кальцита по следующей схеме:

CaCo₃ →^{t ° С} →CaO + CO₂

И по данным кривой ТГ равна 11мг. Перещет процентного отношения Ca(OH)₂ и CaCo₃ в различных модификациях приводит к следующим значениям:

Ca(OH)₂

CaCO₃

Сравнивая полученные результаты с имеющейся базой данных по процентному соотношению Ca(OH)₂ и CaCo₃ можно сделать вывод о "зрелости" цемента. По содержанию CaCo₃ можно оценить и марку цемента, который использовался при приготовлении цементного камня.

Рис. 1

Источники

1. Москвин В.Н., Иванов Ф.И, Алексеев С.Н., Гузеев Е.А.-"Коррозия бетона и железобетона методы их защиты" М.: Стройиздат, 1975 г. С.124-172.

2. "Руководство по определению скорости коррозии цементного камня, раствора и бетона в жидких агрессивных средах" М.: Стройиздат, 1970г. С.34-56.

3. PaulikF., PaulikJ., ErdeyL. "Руководство по эксплуатации Дериватографа".