Курсовая работа: Определение затрат на капитальный ремонт оборудования

ВВЕДЕНИЕ

В условиях становления рыночных отношений в Республике Беларусь предприятия являются основным звеном экономики, поскольку именно на предприятии создаются необходимые обществу продукция и услуги, используются производственные ресурсы, применяются прогрессивные техника и технологии, разрабатывается бизнес план.

В современных условиях термин «экономика» рассматривается гораздо шире и имеет два смысловых значения:

• во-первых, экономика - это хозяйственная деятельность, хозяйство, производство в масштабах всего человечества, то есть совокупность всех субъектов хозяйствования, средств, ресурсов, используемых людьми в целях обеспечения своей жизнедеятельности, удовлетворения своих потребностей. Синонимами этого понятия являются термины «народное хозяйство», «реальная экономика», «общественное воспроизводство», а за рубежом, особенно в англоязычных странах — «есоnomу» («экономлю»). Экономику как хозяйственную деятельность по своим масштабам принято подразделять на несколько уровней: мировую экономику (мировое хозяйство), национальную экономику (народное хозяйство, государственная экономика), экономику отдельных отраслей, экономику предприятий, домашних хозяйств и т.д.

• во-вторых, экономика - это наука, совокупность знаний о хозяйстве и связанной с ним деятельности людей (хозяйственной деятельности), об использовании разнообразных, как правило, ограниченных ресурсов в целях обеспечения жизненных потребностей людей и общества в целом, об отношениях, возникающими между людьми и группами людей в процессе хозяйствования. Синонимами этого понятия являются термины «экономическая теория», «экономическая наука», «политическая экономия».

Основным звеном экономики является предприятие

Предприятие - это самостоятельная производственно - хозяйственная единица, обладающая правами юридического лица, производящая продукцию или оказывающая услуги потребителям, имеющая в собственности, хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленное имущество и несущая ответственность по всем обязательствам.

Ключевой задачей предприятия является формирование способности адекватно реагировать на изменения, которые происходят на рынке под влиянием экономических, технологических, социальных, политических факторов. Эти изменения могут быть связаны с появлением на рынке новых изделий, которые по ценовым факторам более привлекательны для потребителей. Таким образом, экономика предприятия должна адаптироваться к происходящим изменениям, чтобы выжить. В соответствии с технологическими связями предприятия объединяются в отрасли.

На каждом предприятии имеется своё ремонтное хозяйство. Основными его задачами являются:

-предупреждение износа основных производственных фондов и поддержание их в постоянной эксплуатационной готовности;

-уход и надзор за его состоянием;

-обновление и модернизация оборудования;

-изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

-улучшение организации и качества ремонта;

-снижение издержек на его проведение.

Рациональная организация этого хозяйства обеспечивает наименьшие затраты на проведение ремонтных работ, но непременно найдет свое отражение при изготовлении продукции, а также скажется на себестоимости и, соответственно, прибыли не только данного цеха, но и всего предприятия в целом. Все вышеизложенное и определяет актуальность выбранной темы.

Цель данного проекта – определение затрат на капитальный ремонт оборудования и поиск путей снижения этих издержек. Объектом исследования является капитальный ремонт токарно-винторезного станка модели 1М61, а предметом исследования выступают затраты на проведение этого ремонта.

При написании курсового проекта используются следующие методы:

1. Традиционные логические способы обработки информации

- сравнение

- абсолютные, средние и относительные величины

- графический метод и табличное предоставление данных

2. Приемы и методы финансовой математики.

Курсовой проект основан на материалах научных изданий, учебников, пособий, статистических данных, нормативно-правовых актов, публицистических изданий, ресурсов Интернет, а также паспорта и технической документации на оборудование и др.

Глава I Теоретическая часть

1.1 Характеристика типа производства и режима работы

В зависимости от степени и масштаба выпуска однородной продукции на предприятиях создаются производства различных типов: массовое, серийное и единичное,

В основе классификации типов производства лежат следующие признаки:

- устойчивость номенклатуры продукции, которая определяется на основе разнообразия и повторяемости выпускаемых изделий;

- специализация рабочих мест;

- универсальность применяемого оборудования и технологической оснастки;

- уровень квалификации рабочих, занятых в процессе производства продукции.[12]

Массовое производство характеризуется большим объёмом выпуска продукции при одинаковых условиях их производства.

При серийном производстве выпуск продукции осуществляется в виде ограниченной серии, и основные условия производства распространяются только на данную серию.

При единичном производстве на предприятиях изготавливаются различные изделия, по каждому виду продукции — одна или несколько единиц.[12]

Ремонтное хозяйство относится к вспомогательному подразделению. Для этих видов производств общими характерными признаками являются: низкий уровень концентрации, специализации и кооперирования, индивидуальный характер производства.

Таким образом, ремонтное производство носит единичный характер.

1.2 Организация ремонтного производства

Ремонтное хозяйство выполняет функции ремонта и профилактического обслуживания.

Основными его задачами являются:

- предупреждение износа основных производственных фондов и поддержание их в постоянной эксплуатационной готовности;

- обновление и модернизация оборудования;

- изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

- улучшение организации и качества ремонта;

- снижение издержек на его проведение;

Структура ремонтной службы зависит от количества действующего технологического и подъёмно — транспортного оборудования, а также формы организации ремонтных работ. Руководство ремонтным хозяйством осуществляется главным механиком предприятия. В состав ремонтной службы предприятия входят отдел главного механика, ремонтно-механический цех, цеховые ремонтные базы или группы, склады оборудования и запасных частей.

Организация ремонтных работ зависит от типа производства и его специфики.[12]

Существуют три системы осуществления ремонтных работ: централизованная, децентрализованная, смешанная.

При централизованной системе все ремонтные работы и работы по межремонтному обслуживанию выполняются централизованно силами отдела главного механика.

При децентрализованной системе в каждом производственном цехе организуются ремонтные базы (ДРБ). Группы цехового механика выполняют все только изготовление запасных частей и капитальный ремонт особо сложных станков.

При смешанной системе группа цехового механика выполняет все виды ремонтных работ, кроме капитального ремонта, который осуществляется в РМЦ.

Ведущая роль в организации ремонтных работ принадлежит системе планово-предупредительного ремонта (ППР).

Планово - предупредительный ремонт технологического оборудования предусматривает выполнение следующих работ: межремонтное обслуживание, периодические осмотры, ремонтные работы: текущий, средний, капитальный и внеплановый ремонт.

Ремонтные работы обосновывают исходя из норм расхода материальных ресурсов и норм труда на единицу ремонтной сложности, которая используется как расчётная единица при организации ремонтных работ.[12]

1.3 Организация ремонтных работ в цехе по системе планово-предупредительного ремонта

В Основных направлениях экономического и социального развития на период до 2010 года перед машиностроением поставлена важнейшая задача повышения производительности труда на основе широкого внедрения новой техники и прогрессивной технологии – станков с числовым программным управлением, роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных систем.

В целях решения этой задачи необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Крайне важно развить фирменный ремонт, обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасах частей к машинам и оборудованию. Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе – оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретает все большее значение.

На предприятиях нашей страны осуществляется наиболее рациональная система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Основой этой системы является профилактика, заключающаяся в проведении плановых осмотров и ремонтов, поддерживающих постоянную работоспособность оборудования. Весь комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту составляет систему планово-предупредительного ремонта (ППР).

Под службой ремонта технологического оборудования предприятия подразумевается комплекс подразделений, занимающихся на предприятии надзором и ремонтом технологического оборудования.

Одной из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, является дальнейшее повышение качества и снижение себестоимости ремонта путем более широкого внедрения индустриальных методов и развития специализированных мощностей. Максимальное использование действующего оборудования, имеющее важнейшее значение в решении задачи ускоренного развития народного хозяйства, требует правильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего состояния и своевременного ремонта. Успешное решение этой задачи в большой степени зависит от правильной организации службы ремонта технологического оборудования или соответствующих подразделений службы ремонта. В связи с этим роль слесаря-ремонтника на предприятии постоянно усложняется и требует приобретения новых необходимых знаний.[12]

При ремонте машины, станка, пресса, т. е. любого механизма (и тем более системы механизмов), необходимо придерживаться определенного порядка действий для наиболее четкой организация и наилучшего проведения ремонтных работ. Последовательность этих действий такова: определение неисправностей механизма - установление последовательности его разборки; разборка механизма на сборочные единицы и детали, промывка их; определение характера и величины износа деталей, их дефектов; ремонт деталей; сборка механизмов с подгонкой деталей; проверка и регулирование собранного механизма. За подготовку оборудования для передачи в ремонт несет ответственность начальник производственного цеха или начальники участков (старшие мастера). Перед ремонтом оборудование должно быть очищено от стружки, грязи, пыли и смазочно-охлаждающей жидкости.

Передача оборудования в капитальный ремонт оформляется специальным актом, составленным инспектором отдела главного механика совместно с механиком производственного цеха. В акт заносят результаты внешнего осмотра и испытаний на ходу, а также замечания работающего на машине специалиста (станочника, оператора, наладчика). Внешним осмотром устанавливают комплектность всех механизмов агрегата, определяют наличие неисправностей, а также задиров, забоин, вмятин, трещин, изломов, изгибов и других дефектов деталей, видимых без разборки механизмов; кроме того, оценивают состояние смазочных и защитных устройств. Путём опроса работающего на машине рабочего устанавливают, какие недостатки свойственны ей при разных режимах работы, каково состояние механизмов и даже отдельных деталей.

1.4 Сущность себестоимости, ее виды, статьи калькуляции

Необходимым условием обеспечения производственно–хозяйственной деятельности предприятия является использование экономических ресурсов, включающих основной и оборотный капитал, промышленно–производственный персонал. Затраты на приобретение ресурсов, выраженные в денежной форме, называются издержками производства.

Различают единовременные и текущие издержки. Единовременные издержки на предприятии возникают периодически и осуществляются в форме инвестиций. В состав единовременных издержек включаются как капитальные вложения, так и другие затраты единовременного характера, необходимые для создания и выпуска продукции. К ним относятся инвестиции в создание, расширение, техническое перевооружение предприятия и связанных с этим пополнение оборотных средств, затраты на научно–исследовательские и опытно–конструкторские работы, освоение производства и доработку опытных образцов продукции, изготовление моделей и макетов основных средств. Единовременные затраты имеют циклический характер.[9]

Текущие издержки осуществляются на предприятии постоянно и непосредственно связаны с выпуском продукции. Они включают в себя расходы на сырье, материалы, заработную плату, топливо, энергию, проведение маркетинговых исследований и др. Кроме реальных затрат на производство и реализацию продукции к текущим издержкам относятся также, в соответствии с действующим законодательством, налоги, сборы и отчисления в целевые и бюджетные фонды. Это отчисления в фонд социальной защиты, экологический налог, таможенные пошлины и др. Текущие издержки на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме, составляют себестоимость продукции.[7]

Себестоимость является самостоятельной экономической категорией и представляет собой часть стоимости товара. Себестоимость продукции – один из основных обобщающих показателей, в котором отражаются степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, технический уровень производства,, качество продукции, т.е. эффективность предприятия.

Являясь экономической категорией, себестоимость выполняет ряд важнейших функций:

- учетную;

- стимулирующую;

- формирование отпускной цены и финансовых результатов предприятия;

- экономическое обоснование управленческих решений.

Нормативным документом, регламентирующим отнесение издержек на себестоимость продукции в Республике Беларусь являются “Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)”. Основные положения разработаны в соответствии с действующим законодательством и имеют целью обеспечить единообразное определение состава затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) на предприятиях, независимо от вида их деятельности, форм собственности и ведомственной подчиненности.[5]

Положением о составе затрат определено, что себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

В себестоимость продукции включаются затраты, связанные с:

- производством продукции, обусловленные технологией и организацией, подготовкой и освоением производства, обслуживанием производственного процесса;

- изобретательством и рационализацией;

- обеспечением нормальных условий труда и охраной окружающей среды;

- управлением производства и подготовкой кадров;

- отчислениями в целевые и бюджетные фонды.

На основе Положений министерства, ведомства, межотраслевые государственные объединения, концерны разрабатывают отраслевые положения о составе затрат и методические рекомендации по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) для подведомственных предприятий.

В хозяйственной деятельности предприятия используются различные виды себестоимости.[9]

По последовательности и объему включения затрат различают технологическую, производственную и полную себестоимость.

К технологической себестоимости относят только прямые затраты на производство по таким статьям как: сырье и материалы, возвратные отходы (вычитаются), топливо и энергия на технологичные цели, основная заработная плата производственных рабочих. Технологическую себестоимость часто называют участковой, т.к. затраты, составляющие ее, складываются на производственном участке.

Цеховая себестоимость – это сумма затрат всех цехов на производство продукции. Цеховая себестоимость включает в себя технологическую и общепроизводственные расходы.

Производственная себестоимость – это затраты предприятия на производство продукции. Производственная себестоимость отличается от цеховой себестоимости на величину общехозяйственных и прочих производственных расходов, а также потерь от брака.

Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и коммерческие (внепроизводственные расходы).

Кроме того, различают нормативную, плановую и фактическую себестоимость продукции.

Плановая себестоимость – себестоимость, рассчитанная исходя из технически обоснованных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, рационального или возможного использования производственных фондов, действующих тарифных ставок и заданий по производительности труда, а также нормативов по обслуживанию производства и управлению. Таким образом плановая себестоимость представляет собой оптимальный уровень затрат, определенный в соответствии с объективными условиями конкретного предприятия.

Нормативная себестоимость – себестоимость, исчисленная исходя из норм расхода материальных ресурсов и затрат живого труда, действующего на начало месяца и нормативов по обслуживанию производства и управления, действующего на начало квартала.

Фактическая, или отчетная себестоимость – это себестоимость, определенная исходя из фактически сложившихся в отчетном периоде затрат труда и материальных ресурсов.[11]

На предприятиях планируют и учитывают следующие показатели себестоимости:

- затраты на один рубль товарной продукции;

- себестоимость единицы продукции;

- себестоимость товарной и реализованной продукции;

- себестоимость сравнимой товарной продукции (сравнимой продукцией считают ту, которая производилась в базисном периоде).

Показатель затрат на рубль товарной продукции характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличенной продукции. Он исчисляется как частное от деления полной себестоимости всей товарное продукции на ее стоимость в оптовых ценах предприятия. Это - наиболее обобщающий показатель себестоимости продукции, выражающий ее прямую связь с прибылью. К достоинствам этого показателя можно также отнести его динамичность и широкую сопоставимость.

Показатель себестоимости единицы продукции используется для сравнения уровня затрат одинаковых изделий на разных предприятиях, что позволяет выявить резервы снижения затрат.

Разнородность затрат, включаемых в себестоимость продукции, по составу, экономическому назначению, роли в изготовлении и реализации продукции вызывает необходимость их классификации. Она имеет важное значение для совершенствования учета, планирования, выявление путей и резервов снижения себестоимости продукции.

Группировка затрат по экономическим элементам производится исходя из однородности их экономического содержания независимо от места возникновения и целевого назначения. Различают следующие экономические элементы затрат:

- материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

- расходы на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных средств и нематериальных активов;

- прочие затраты.

Сложность структуры и многообразие процессов формирования затрат предполагает подразделение их по ряду признаков (табл 1).

Таблица 1 - Классификация затрат на производство

К элементу «Материальные затраты» относится стоимость сырья и основных материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива, энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатого воздуха, холода и других видов), работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями или производствами и хозяйствами предприятия, не относящимися к основному виду деятельности, а также предпринимателями без образования юридического лица, платежи за добычу природных ресурсов, выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в окружающую среду, а также плата за размещение отходов и др.[7]

Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость возвратных отходов, к которым относятся остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции (работ, услуг), утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсе неиспользуемые по прямому назначению.[10]

В элемент «Расходы на оплату труда» включаются выплаты по заработной плате промышленно – производственного персонала, устанавливаемых в зависимости от результатов труда, его количества и качества, стимулирующих и компенсирующих выплат, включая компенсации по оплате труда в связи с повышением цен и индексацией заработной платы в соответствии с действующим законодательством; систем премирования рабочих, руководителей, специалистов и других служащих за производственные результаты, иных условий оплаты труда в соответствии с применяемыми на предприятии формами и системами оплаты труда.

К элементу «Отчисления на социальные нужды» относятся отчисления в фонд социальной защиты населения, государственный фонд содействия занятости от всех видов оплаты труда работников, занятых в производстве соответствующей продукции (работ, услуг).

В элемент «Амортизация основных средств и нематериальных активов» включается сумма амортизационных отчислений по основным средствам и нематериальным активам, используемым в предпринимательской деятельности.[6]

К элементу «Прочие затраты» в составе себестоимости продукции (работ, услуг) относятся: налоги, сборы и другие платежи в бюджет и бюджетные фонды, относимые на себестоимость продукции в соответствии с законодательством; проценты по полученным ссудам, кредитам и займам на пополнение оборотных средств (за исключением процентов по просроченным и отсроченным ссудам, кредитам и займам); расходы на оплату услуг связи, включая расходы на почтовые, телефонные, телеграфные услуги, услуги факсимильной и спутниковой связи, Интернет, электронной почты; оплата услуг вычислительных центров, банков, связанных с обслуживанием организации; плата за подготовку и переподготовку кадров; расходы на рекламу, оплата работ по сертификации продукции, товаров, работ, услуг; арендная плата; лизинговые платежи; командировочные и представительские расходы, отчисления в ремонтный фонд и др.

Классификация затрат по экономическим элементам является единой для предприятий различных форм собственности и направлений деятельности. Она позволяет сделать свод затрат на производство, определить их структуру (соотношение отдельных элементов затрат в себестоимости продукции), осуществлять контроль за формированием и динамикой затрат. Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости отдельных видов нормируемых оборотных средств, а также для других расчетов. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов снижения материалоемкости и трудоемкости продукции.

Классификация затрат по экономическим элементам не позволяет установить направления затрат. Например, она не показывает, как сформированы расходы на оплату труда, каково соотношение в нем заработной платы рабочих, руководящих работников и специалистов, не позволяет определить себестоимость отдельного вида продукции в многономенклатурном производстве. Поэтому производят группировку затрат по калькуляционным статьям.

По калькуляционным статьям затраты группируются исходя из места возникновения и целевого назначения, независимо от однородности их экономического содержания. Перечень статей калькуляции, их состав и методы отнесения на себестоимость отдельных видов продукции (работ, услуг) определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) с учетом характера и структуры производства.

Однако в основном на предприятиях промышленности применяется следующая типовая номенклатура калькуляционных статей затрат:

1. сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов);

2. покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий;

3. вспомогательные материалы для технологических целей;

4. топливо и энергия на технологические цели;

5. основная заработная плата основных производственных рабочих;

6. дополнительная заработная плата основных производственных рабочих;

7. отчисления на социальные нужды;

8. расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции;

9. возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения;

10. расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования;

11. общепроизводственные расходы;

12. общехозяйственные расходы;

13. прочие производственные расходы;

14. коммерческие расходы.

Перечень калькуляционных статей зависит от отраслевой принадлежности предприятия, его размера и вида деятельности. Например, статьи 11 –14 на отдельных предприятиях объединяются в одну под названием “Накладные расходы”, такие статьи, как 8 – 10 могут отсутствовать и т.д.

Классификация затрат по калькуляционным статьям позволяет определить место возникновения затраты и направления их использования, себестоимость конкретного изделия.

Виды себестоимости продукции отличаются составом включаемых статей. Сумма первых одиннадцати статей образует цеховую себестоимость. Производственная себестоимость состоит из цеховой и общехозяйственных и прочих производственных расходов (статьи 1 – 13). Полная себестоимость продукции включает в себя производственную и коммерческие расходы (сумма статей 1 –14).

В зависимости от однородности экономического содержания калькуляционные статьи затрат делятся на простые и комплексные. К простым относятся статьи, состоящие из одного экономического элемента. Это статьи 1 – 7. Комплексные статьи включают несколько экономических элементов. К таким статьям относятся 8 – 14. Например статья расходы на содержание и эксплуатацию оборудования состоит из следующих экономических элементов: материальные затраты (запасные части для ремонта оборудования, смазочные и обтирочные материалы), амортизация (амортизация машин и оборудования), расходы на оплату труда (заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования), отчисления на социальные нужды (от зарплаты вспомогательных рабочих) и прочие (отчисления в ремонтный фонд и др.).

В зависимости от влияния объема производства затраты делятся на переменные и условно–постоянные. К переменным относятся затраты, которые изменяются по мере увеличения или уменьшения объема выпуска продукции (затраты на сырье и основные материалы, основная заработная плата основных производственных рабочих и др.). Условно–постоянными называются расходы, которые не зависят от объема производства продукции (статьи 11 – 14). Они являются постоянными, если изменение объема производства не связано с пересмотром режима работы предприятия, его организационной структуры и т.д.

Деление расходов на постоянные и переменные является чисто прямые и косвенные условным. Как правило, изменение объема производства отражается на величине расходов. Однако это влияние незначительно, без серьезных организационных изменений, что дает право считать их условно – постоянными.

По способу отнесения на себестоимость продукции все затраты можно разделить на прямые и косвенные. Прямыми считаются расходы, непосредственно связанные с производством продукции, которые можно прямо включать в себестоимость изделия (основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, заработная плата основных рабочих и др.). Косвенными называются затраты, которые являются общими для всех видов продукции, выпускаемой на предприятии. Они напрямую не связаны с конкретным изделием и поэтому подлежат включению в его себестоимость расчетным, косвенным путем с помощью принятых методов (например, пропорционально трудоемкости изготовления, основной заработной плате основных рабочих и т.д.).

По отношению к производственному процессу затраты на производство подразделяются на основные и накладные. Под основными понимают затраты, непосредственно связанные с производством продукции. К ним относятся статьи 1 - 10. Накладные расходы-затраты, связанные с управлением, организацией и обслуживанием процесса производства (статьи 11 – 14).

По целесообразности расходования выделяют производительные расходы, к которым относятся оправданные, или целесообразные для данного производства, затраты. Соответственно, к непроизводительным относят расходы, которые образуются по причинам, свидетельствующим о недостатках в технологии и организации производства (брак продукции, потери от простоев, оплата сверхурочных работ и др.). В случае идеальной организации технологии производства все расходы предприятия должны быть только производительными.

Планируемыми являются производительные расходы для соответствующих условий производства. Они в соответствии с нормами и нормативами включаются в плановую себестоимость продукции. В некоторых производства (литейном, стекольном) к планируемым относят и потери от брака в пределах установленных норм. К непланируемым относят затраты, которые отражаются только в фактической себестоимости товарной продукции (потери от брака).

На промышленных предприятиях применяют различные методы калькулирования себестоимости продукции, Это методы прямого счета, расчетно-аналитический, параметрический, исключения затрат, коэффициентный и комбинированный.

Успешное функционирование и развитие предприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Высокая себестоимость продукции снижает ее конкурентоспособность, прибыль, требует дополнительных затрат оборотного капитала. Если раньше белорусские товары прорывались на российский рынок благодаря своей низкой стоимости, то теперь этот фактор постепенно сходит на нет. Ведь на единицу продукции у нас расходуется сырья, материалов и трудозатрат в несколько раз больше, чем в развитых странах. Наряду с улучшением качества продукции снижение издержек производства и соответственно цен одно из условий повышения конкурентоспособности предприятия. Все это и заставляет предприятие постоянно проводить работу по поиску резервов снижения себестоимости продукции.

В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность. Поэтому решение проблемы снижения себестоимости продукции непосредственно связано с повышением эффективности работы всего предприятия.

К внутренним резервам снижения себестоимости продукции относятся:

а) повышение эффективности использования экономических ресурсов, способствующее снижению материалоемкости, трудоемкости и энергоемкости продукции;

б) ликвидация непроизводительных расходов и потерь;

в) повышение квалификации персонала, предупреждение потерь от брака;

г) адаптация бухгалтерского учета к требованиям системы управления затратами, критериям оценки эффективности деятельности предприятия.

Глава II. Расчет технико-экономических показателей по капитальному ремонту станка

2.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и потребного количества оборудования

Ремонтные циклы, межремонтные и межосмотровые периоды для каждой группы оборудования и их продолжительность определяется и учитывается по количеству отработанных оборудованием часов.

Определяем продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода для токарно-винторезного станка модели 1М61.

Исходные данные:

- год выпуска 1992 год,

- коэффициент сменности оборудования S = 2,

- ремонтосложность механической части R = 11 [ ]

Определяем структуру ремонтного цикла.

КР – ТР – ТР – ТР – ТР – КР,

Число плановых осмотров в межремонтном периоде.

n = 5.

Определяем продолжительность ремонтного цикла по формуле

Тцр=16800∙Ком∙Кми∙Ктс∙Кнс∙Кв∙Кд, (1)

где Т_ц.р - продолжительность цикла, час, [2, c.47]

16800 – базовая продолжительность цикла,

Ком - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

К_ом = 1,0, [2, c.47]

Кми - коэффициент, зависящий от применяемого материала инструмента,

К_ми = 1,0, [2, c.47]

Ктс – коэффициент, зависящий от класса точности станка,

К_тс = 1,0, [2, c.47]

Кнс – коэффициент, зависящий от категории массы станка,

К_кс = 1,0, [2, c.47]

Кв – коэффициент, зависящий от возврата станка и порядкового номера планируемого ремонтного цикла,

К_в = 0,7, [2, c.47]

Кд – коэффициент, зависящий от года выпуска оборудования,

К_д = 1,0, [2, c.47]

Тцр=16800∙1∙1∙1∙1∙0,7∙1 = 11760 час.

Определяем продолжительность межремонтного периода по формуле

Тмр = 12Тцр / SF(n+1), (2)

где S - сменность работы станка,

S = 2,

F – действительный фонд времени работы станка,

F = 1955 ч,

n – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле,

n = 4.

Тмр = 12∙11760/ 2∙1955(4+1) = 7 мес.

Определяем продолжительность межосмотрового периода по формуле

То = Тмр / Омр +1, (3) То = 7 / 1 +1 = 4 мес.

Определяем календарные даты выполнения плановых ремонтных работ.

Таблица 1- График календарных дат на выполнение плановых ремонтных работ

На 2008 год приходится: один осмотр в июне, один текущий ремонт в феврале и один капитальный ремонт в октябре.

Цеховая ремонтная база (ЦРБ) обслуживает 121 единиц оборудования. Средняя категория ремонтосложности – 11.

Количество ремонтных единиц определяется по формуле

∑Z = N · R, (4)

где N – количество единиц оборудования,

R – категория ремонтосложности.

∑Z = 121· 11 = 1331 р.е.

В соответствии с исходными данными средняя длительность ремонтного цикла равна 3,5 года (1 капитальный ремонт, 4 текущих ремонтов и 5 осмотров).

Расчет количества ремонтных единиц, подлежащих ежегодному ремонту, производится по формуле

Z = ∑Z · n / Тц , (5)

где ∑Z – количество ремонтных единиц оборудования в цехе,

n – количество ремонтов,

Т_ц – длительность ремонтного цикла в годах,

По капитальному ремонту,

Z_k = ∑Z · n_k / Т_ц

Z_к = 1331 · 1 / 3,5 = 380 р.е.

где n_k – количество капитальных ремонтов.

По текущему ремонту,

Z_т = ∑Z · n_т / Т_ц

где n_т – количество текущих ремонтов.

Z_т = 1331 · 4 / 3,5 = 1521 р.е.

По осмотру,

Z_о = ∑Z · n_о / Т_ц

где n_о – количество осмотров.

Z_о = 1331 · 5 / 3,5 = 1901 р.е,

Расчет трудоемкости ведется раздельно на слесарные и станочные работы.

Трудоемкость слесарных работ определяется по формуле

Т_е = Z_k · τ_k + Z_т · τ_т + Z_о · τ_{о ,} (6)

где τ - норматив времени в часах на одну ремонтную единицу.

τ_к = 36 час [1, с.126],

τ_т = 4 час [1, с.126],

τ_о = 1час [1, с.126],

Т_сл = 380· 36+ 1521 · 4 + 1901 · 1 = 15581 час

Определяем трудоемкость на станочные работы по формуле

Т_ст = Z_k · τ_k + Z_т · τ_т + Z_о · τ_о (7)

τ_к = 14 час [1, с.126],

τ_т = 2 час [1, с.126],

τ_о = 0,1 час [1, с.126],

Т_ст = 380 · 14 + 1521· 2 + 1901 · 0,1 = 8552,1 час

Определяем потребное количество станочного оборудования.

Количество оборудования Cоб определяется по формуле

С_об = (Т_ст + В_к ) / (Ф_эф · К_з ), (8)

где В_к = 12 % на внеплановые работы от Т_ст ,

Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования,

К_з – коэффициент загрузки.

Принимаем Ф_эф = 3050 ч. (т.к. коэффициент сменности работы оборудования К_см = 2), К_з = 0,95.

С_об = (8552,1 + 1026,3) / (3050 · 0,95) = 3,3

Принимаем количество оборудования равное 3.

Таблица 2 – Состав оборудования ЦРБ

2.2 Расчет численности ремонтных рабочих

Численность ремонтных рабочих рассчитывается на основании годового плана ремонта оборудования по формуле

К_раб = (Т + В_к ) / (Ф_эф · К_в ), (9)

где Т – трудоемкость работ,

В_к – 12 % на внеплановые работы,

Ф_эф – эффективный фонд времени рабочего (Ф_эф = 2012 ч),

К_в – коэффициент переработки норм выработки (К_в = 1,2),

К_ст = (8552,1 + 1026,3) / (2012 · 1,2) = 4 чел,

К_сл = (15581 + 1869,7) / (2012 · 1,2) = 7 чел,

К_общ = К_ст + К_сл ,

К_общ = 4 + 7 = 11 чел.

Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимаем 10 % от числа производственных рабочих.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем 1% от К_общ .

Таблица 3 – Штатная ведомость

2.3 Определение годового фонда заработной платы

Фонд заработной платы состоит из основной и дополнительной заработных плат, премии и доплаты к тарифному фонду складываются из установленного процента из фонда заработной платы. Расчет годового фонда заработной платы ремонтников производится по трудоемкости выполнения работ.

Фонд заработной платы по тарифу определяется по формуле

ЗП = (Т + В) · Т_ч , (10)

где Т_ч – часовая тарифная ставка, соответствующая определенному разряду рабочего.

При ремонте оборудования, средняя категория ремонтной сложности которого равна 11, принимается средний разряд станочников – 5 и слесарей – 4. Часовая тарифная ставка для 5-ого разряда станочника равна 988,75 рубля, а для 4-ого разряда слесаря – 866,25 рубля.

Рассчитываем тарифный фонд заработной платы по категориям производственных рабочих.

Для станочников:

ЗП_ст = (Т_ст + В_к ) · Т_ч

ЗП_ст = (8552,1 + 1026,3) · 988,75 = 9470643 руб.

Для слесарей:

ЗП_сл = (Т_сл + В_к ) · Т_ч

ЗП_сл = (15581 + 1869,7) · 866,25 = 1511666,9 руб.

Общий тарифный фонд заработной платы составит:

ЗП_общ = ЗП_ст + ЗП_сл

ЗП_общ = 9470643+ 1511666,9 = 10982309,9 руб.

Тарифному фонду начисляются премии и дополнительные в размере от тарифного плана 40 %.

ПР_ст = 40 % · ЗП_ст ,

ПР_ст = 0,4 · 9470643 = 3788257,2 руб.

ПР_сл = 40 % · ЗП_сл ,

ПР_сл = 0,4 · 1511666,9 = 604666,76 руб,

ПР_общ = ПР_ст + ПР_сл ,

ПР_общ = 3788257,2 + 604666,76 = 4392923,96 руб.

Общая заработная плата составляет

ЗП_{общ ст} = ЗП_ст + ПР_ст ,

ЗП_{общ ст} = 9470643 + 3788257,2 = 13258900,2 руб,

ЗП_{общ сл} = ЗП_сл + ПР_сл ,

ЗП_{общ сл} = 1511666,9 + 604666,76 = 2116333,66 руб.

Оклад мастеру принимаем 480000 руб.

Премии из фонда поощрения для ИТР принимаем в размере 40 % от оклада.

ПР_итр = 40 % · ЗП_т ,

ПР_итр = 0,4 · 480000 = 192000 руб.

Общая заработная плата для ИТР составит 192000 руб.

ЗП_{общ итр} = ЗП_окл + ПР_итр ,

ЗП_{общ итр} = 480000 + 192000 = 672000 руб.

Оклад младшего обслуживающего персонала, согласно штатного расписания принимаем 202000 руб.

Премии из фонда материальных поощрения для младшего персонала принимаем 10 % от оклада.

ПР_моп = 10 % · ЗП_окл ,

ПР_моп = 0,1 · 202000 = 20200 руб.

ЗП_общ = ПР + ЗП,

ЗП_общ = 202000 + 20200 = 222200 руб.

Дополнительная заработная плата для каждой категории рабочего определяем.

ЗП_{доп ст} = 8 % · ЗП_окл ,

ЗП_{доп ст} = 0,08 · 9470643 = 757651,44 руб,

ЗП_{доп сл} = 8 % · ЗП_окл ,

ЗП_{доп сл} = 0,08 · 1511666,9 = 120933,35 руб,

ЗП_{доп итр} = 8 % · ЗП_окл ,

ЗП_{доп итр} = 0,08 · 192000 = 15360 руб,

ЗП_{доп моп} = 8 % · ЗП_окл ,

ЗП_{доп моп} = 0,08 · 202000 = 16160 руб.

Определяем итоговую заработную плату.

ЗП_{итог ст} = ЗП_общ + ЗП_доп ,

ЗП_{итог ст} = 13258900,2 + 757651,44 = 14016551,64 руб,

ЗП_{итог сл} = ЗП_общ + ЗП_доп ,

ЗП_{итог сл} = 2116333,66 + 120933,35 = 2237267,01 руб,

ЗП_{итог итр} = (ЗП_общ + ЗП_доп ) · 12,

ЗП_{итог итр} = (672000 + 15360) 12 = 8248320 руб,

ЗП_{итог моп} = (ЗП_общ + ЗП_доп ) · 12,

ЗП_{итог моп} = (222200 + 16160) 12 = 2860320 руб.

Таблица 4 – Сводная таблица данных по оплате труда

Определяем отчисления на заработную плату:

- социальное страхование – 34 %,

Итого 34 % от общей заработной платы работников:

З_{год итого} = З_год · 34 %,

З_{год итого} = 27362458,65 · 0,34 = 9303235,94 руб.

2.4 Определение затрат на ремонт одной ремонтной единицы

Определение затрат на ремонт одной ремонтной единицы.

Затраты на ремонт рассчитывается по смете расходов.

Стоимость основных и вспомогательных материалов принимаем в размере 50 % от заработной платы основных рабочих по тарифу (ЗП_т ).

С_м = ЗП_т · 50 %,

С_м = 10982309,9 · 0,5 = 5491154,95 руб.

Заработная плата и отчисления на нее рассчитаны в пункте 6.

Сумма косвенных затрат принимается 210 % от основной заработной платы по тарифу.

К_р = ЗП_т · 210 %,

К_р = 10982309,9 · 2,1 = 23062850,79 руб.

К косвенным затратам относятся общехозяйственные и общепроизводственные затраты.

Составляем смету затрат на ремонт.

Таблица 5 – Смета затрат на ремонт

Определяем сумму затрат на одну ремонтную единицу:

С_{1 рем ед} = С_общ / Z,

Z – количество ремонтных единиц.

С_{1 рем ед} = 78204065,47 / 1331 = 58755,87 руб.

2.5 Расчет материальных затрат на капитальный ремонт

2.5.1 Расчет материальных затрат на капитальный ремонт станка 1М61

Ремонту подлежит станок модели 1М61, нормальной точности, массой

1600 кг.

Сумма затрат на капитальный ремонт оборудования включает в себя следующие статьи затрат:

- материальные: основные, вспомогательные и комплектующие,

- заработная плата ремонтного персонала с начислениями,

- косвенные (накладные) расходы.

Калькуляция суммы затрат (расчет себестоимости ремонта) на ремонт конкретной единицы оборудования осуществляется различными способами. В данном курсовом проекте применяем расчетно – аналитический метод, используя нормативы затрат предусмотренной системой ППР. Единой базой этой системы является единица ремонтной сложности (Rм), так как трудоемкость ремонтных работ определяется в ремонтных единицах.

Для расчета механической части станка 1М61 равна 11.

Для расчета материальных затрат на основные материалы используем данные таблицы [2, с157]

Таблица 6 – Стоимость основных материалов.

Кроме основных материалов используются вспомогательные, которые применяются для технологических целей.

Расчет стоимости вспомогательных материалов приведен в таблице 7.

Таблица 7 – Стоимость вспомогательных материалов

Для расчета стоимости комплектующих изделий используем данные таблицы 1.33 [2, с162]. Расчеты стоимости приведены в таблице 8.

Таблица 8 – Стоимость комплектующих изделий

Сумма материальных затрат на капитальный ремонт станка рассчитывается по формуле

С_общ = С_ом + С_вм + С_ки , (11)

С_общ =104108,73 + 144259,94 + 266890 = 515258,67 руб.

2.5.2 Расчет заработной платы на ремонт станка

Заработная плата на ремонт станка по тарифу определяется по формуле

ЗП_тф = t_ч · R_м · τ, (12)

где t_ч – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемых работ, руб.,

R_м – категория ремонтосложности,

τ – трудоемкость ремонта одной ремонтной единицы, час,

τ_сл = 36 часов [1.16, с126],

τ_ст = 14 часов [1.16, с126],

τ_э = 12,5 часов [1.16, с126].

Часовая тарифная ставка:

4-й разряд = 866,25 руб,

5-й разряд = 988,75 руб.

При ремонте оборудования, категория ремонтосложности которого равна

R_м = 11, принимаем средний разряд:

- станочников 5-й разряд,

- слесарей 4-й разряд.

При ремонте электрической части станка категории R_э = 4,5 соответствует

5-й разряд электромонтера.

Заработная плата для станочников 5-го разряда

ЗП_ст = 988,75 · 11 · 14 = 152267,5 руб.

Заработная плата для слесарей 4-го разряда

ЗП_сл = 866,25 · 11 · 36 = 343035 руб.

Заработная плата для электромонтеров

ЗП_эл = 988,75 · 4,5 · 12,5 = 55617,19 руб.

Тарифный фонд составил

ЗП_тф = ЗП_ст + ЗП_сл + ЗП_эл ,

ЗП_тф = 152267,5 + 343035 + 55617,19 = 550919,69 руб.

Премии и доплаты определяются из расчета 30 % от тарифной ставки и определяются по формуле

ПР = ЗП_тф · 30%, (13) ПР = 550919,69 · 0,3 = 165275,91 руб.

Основная заработная плата:

ЗП_осн = ЗП_тф + ПР ,

ЗП_осн = 550919,69 + 165275,91 = 716195,6 руб.

Дополнительная заработная плата начисляется из расчета 10 % от основной заработной платы и определяются по формуле

ЗП_доп = ЗП_осн · 10 %, (14)

ЗП_доп =716195,6 · 0,1 = 71619,56 руб.

Общая заработная плата составляет:

ЗП_общ = ЗП_осн + ЗП_доп ,

ЗП_общ = 716195,6 + 71619,56 = 787815,16 руб.

Отчисления от заработной платы производятся по следующим статьям:

- отчисления на социальное страхование составляет 34 % от общей заработной платы:

О_сс = ЗП_осн · 34 %,

О_сс = 550919,69 · 0,34 = 187312,69 руб.

2.5.3 Расчет косвенных затрат

К косвенным затратам относятся следующие виды расходов:

- общепроизводственные,

- общехозяйственные.

Эти расходы выражаются в процентах от заработной платы по тарифу. Принимаем для общепроизводственных 120 % и определяются по формуле

Р_{общ. пр} = ЗПтф · 120 % , (15)

Р_{общ. пр} = 550919,69 · 1,2 = 661103,63 руб.

Общехозяйственные расходы определяются из расчета 90 % к зарплате по тарифу и определяются по формуле

Р_{общ. хоз} = ЗПтф · 90 % , (16)

Р_{общ. хоз} = 550919,69 · 0,9 = 495827,72 руб.

Косвенные затраты составляют:

Р_общ = Р_{общ. пр} + Р_{общ. хоз} ,

Р_общ = 661103,63 + 495827,72 = 1156931,35 руб.

2.5.4 Расчет себестоимости ремонта станка 1М61

Себестоимость ремонта станка 1М61 представляет собой стоимостную оценку затрат по различным статьям. Все данные по себестоимости ремонта станка сводим в таблицу 9.

Таблица 9 – Калькуляция себестоимости ремонта станка 1М61

Затраты на капитальный ремонт станка модели 1М61 ниже и составили 2647317,87 руб. Цена нового станка – 35917037 руб. Поэтому капитальный ремонт является целесообразным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, проведя исследования и расчеты по определению затрат на капитальный ремонт станка, можно сделать следующие выводы:

1. Основную часть оборудования предприятий любой отрасли машиностроения составляют станки и машины, достижение показателей технического уровня которых невозможно без четкого соблюдения предприятиями – владельцами оборудования комплекса требований к его эксплуатации и выполнения системы технического обслуживания и ремонта.

2. Определены основные принципы системы ППР: установление ремонтосложности, пропорциональность затрат на внутрицикловые ремонты и техническое обслуживание единицы ремонтосложности затратам на капитальный ремонт, разработка структур ремонтных циклов различных видов оборудования, т.е. установление числа видов ремонтов и их чередование.

3. В структуре затрат на капитальный ремонт преобладают стоимость материалов, основная заработная плата, общехозяйственные и общепроизводственные расходы.

4. Капитальный ремонт станка ниже затрат на его приобретение и монтаж, кроме того, они ниже, чем остаточная стоимость станка в ценах 2009 года.

Исходя из вышеизложенного, можно внести следующие предложения:

1. В настоящее время со снижением затрат на производство продукции, работ или услуг - залог эффективной работы.

2. Источниками снижения затрат являются:

- снижение затрат на оплату труда;

- снижение материалоемкости продукции;

- снижение затрат на управление и обслуживание производства;

- экономия непроизводственных потерь и расходов;

- ликвидация непроизводственных потерь и расходов.

3. Реальным фактором снижения косвенных расходов является совершенствование структурного управления, а также стимулирования труда и повышения качества выполнения работы.

ЛИТЕРАТУРА

Законодательные и нормативные акты

1. Гражданский кодекс Республики Беларусь. – Мн.: Интерпрессервис, 2003. – 518с.

2. Инвестиционный кодекс Республики Беларусь. – Мн.: ИПА “Регистр”, 2001.- 56с.

3. Трудовой кодекс Республики Беларусь. – Мн.: Национальный центр правовой информации Республики Беларусь,1999. – 192 с.

4. О предприятиях: Закон Республики Беларусь от 14 декабря 1990г. № 462 – XII (с изменениями и дополнениями). - Ведомости Национального собрания Республики Беларусь. 2000. №26–27. С. 178 – 351.

5. Об экономической несостоятельности (банкротстве): Закон Республики Беларусь от 18 июля 2000г. № 423. – Ведомости Национального собрания Республики Беларусь. 2000.№26 – 27. С. 178 – 351.

6. О некоторых вопросах экономической несостоятельности (банкротстве): Указ Президента Республики Беларусь от 19. 11. 2003г. № 127 // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. 2003. №8.

7. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг): Постановление Министерства экономики, Министерства финансов, Министерства статистики и анализа, Министерства труда от 30 января 1998 г. N 01-21/8 30 января 1998 г. N 03-02-07/300 (с изменениями и дополнениями) // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь 2003. № 8.

8. Положение о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов: Постановление Министерства экономики РБ, Министерства финансов РБ, Министерства статистики и анализа РБ, Министерства архитектуры и строительства РБ от 23.11.2001г. № 187 (в редакции от 24. 01. 2003 № 33) // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. 2003. № 8.

9. Правила по анализу финансового состояния и платежеспособности субъектов предпринимательской деятельности: Постановление Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства экономики Республики Беларусь, Министерства по управлению государственным имуществом и приватизации Республики Беларусь и Министерства статистики и анализа Республики Беларусь 27.04.2000 N 46/76/1850/20 // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. 2000. № 52. С. 55 – 69.

10. Рекомендации по разработке бизнес – планов инвестиционных проектов. Утверждены Министерством экономики РБ от 31.03.99г. № 25. – Мн.: НПО “Центр – систем”, 1999. – 90 с.

Учебная литература

1. Экономика фирмы: Учебник для вузов\ Под ред. Проф. В.Я.Горфинкеля, проф. В.А.Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 461 с.

2. Типовая схема технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования\ Минстанкопром СССР, ЭНИМС. – М.:Машиностроение, 1988. – 672 с.

3. Крум Э.В. Экономика предприятия: Учеб.-методическое пособие для повышения квалификации и переподготовки преподавателей и специалистов системы образования. – Мн.: РИВШ, 2005. – 152 с.

4. Головачев А.С. Экономика предприятия. В 2.ч. Ч. 1: учеб. пособие\ А.С.Головачев. Минск: Выш школа., 2008 – 464 с.

5. Головачев А.С. Экономика предприятия. В 2.ч. Ч. 2: учеб. пособие\ А.С.Головачев. Минск: Выш школа., 2008 – 468 с.

6. Экономика предприятия: Учеб. пособие \Л.Н.Нехорошева, Н.Б.Антонова, М.А.Зайцева и др.; Под общ. редакцией Л.Н.Нехорошевой. Мн.: Выш школа, 2003. – 383 с.

7. Экономика предприятия: Учеб. пособие \ Э.В.Крум. Под общ. редакцией Э.В.Крум, Т.В.Елецких. - Мн.: Выш школа, 2005. – 318 с.

8. Суша Г.З. Экономика предприятия: учеб.пособие \ Г.З.Суша. – М.:Новое знание, 2006. – 512 с.

9. Бабук И.М. Экономика предприятия: учеб. Пособие для студентов технических специальностей \ И.М.Бабук. Мн.: «ИВЦ Минфина», 2006. – 327 с.

10. Экономика предприятия: учеб. пособие \ А.И.Ильин, В.И.Станкевич, Л.А. Лобан и др., под общ. редакцией А.И.Ильина. - М.:Новое знание, 2005. - 698 с.

11. Ильин А.И. Экономика предприятия. Краткий курс \ А.И.Ильин, С.В. Касько; под ред. А.И. Ильина. – Минск: Новое знание, 2008. – 236 с.

12. Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник\ В.И.Титов. М.: Эксмо, 2007. – 416 с.

13. Паспорт станка модели 1М61

14. Методические указания по предмету “Техническое обслуживание, ремонт и монтаж технологического оборудования”- Днепропетровск, 1991