Реферат: Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость"

П Л А Н

Введение

Известно, что развитая рыночная инфраструктура – необходимый атрибут товарной экономики с рыночным механизмом производства, распределения, обращения и потребления в процессе воспроизводства общественного продукта. Это – комплекс отраслей и сфер хозяйства, а также непроизводственных сфер деятельности, обеспечивающих общие условия воспроизводства в условиях рынка, в то числе адекватно обслуживающих систему товарного обращения средств производства.

Необходимо относить к данному комплексу, в первую очередь, отрасли, обслуживающие производство (производственная инфраструктура): транспорт и транспортное хозяйство в целом; связь; линии энергопередачи; материально-техническое снабжение; заготовку и сбыт продукции; рациональное использование природных ресурсов и охрану окружающей среды.

Рынок на современном этапе предъявляет специфические требования к решению инфраструктурной проблемы. И, в первую очередь, к составу элементов производственной инфраструктуры, к направленности и результативности их функционирования как системы, обеспечивающей развивающийся в стране новый социально-экономический механизм.

Совершенствование производственной инфраструктуры является важным направлением интенсификации общественного производства. Высокий уровень ее развития позволяет полно и комплексно использовать накопленный производственный потенциал, сокращает время нахождения материальных благ в сфере обращения, повышает мобильность производственных ресурсов, способствует углублению разделения труда и тем самым – повышению эффективности общественного производства. Таким образом, на современном этапе переориентации экономики на рыночный тип развития вопросы улучшения функционирования и развития производственной инфраструктуры становятся особенно актуальными.

В предстоящем периоде становления рынка основными направлениями улучшения бытового обслуживания населения являются:

- увеличение объемов и расширение видов услуг;

- улучшение качества исполнения заказов и работ;

- сокращение затрат времени заказчиков на получение услуг;

- повышение культуры обслуживания;

- совершенствование ценообразования на услуги.

Эти задачи должны решаться на основе рационального и эффективного использования ресурсов предприятий бытового обслуживания.

Несмотря на сложности перехода к рынку, объективно необходимо быстрое и успешное развитие предприятий сферы сервиса на принципиально новой основе. Предстоит перестроить и существенно улучшить работу предприятий бытового обслуживания населения, повысить эффективность их хозяйственной деятельности как в сфере производства услуг, так и в процессе транспортировки изделий.

Бытовое обслуживание как система состоит из двух взаимосвязанных частей и обслуживающей их инфраструктуры. Первая часть охватывает организацию бытового обслуживания, вторая – производство бытовых услуг и работ. Инфраструктура системы обеспечивает рациональное соединение двух основных частей системы в единое целое. Основные функции инфраструктуры заключаются в обеспечении координации процесса функционирования частей системы по времени и месту, т.е. определении, согласовании, перераспределении моментов получения и выдачи заказов (заявок) на обслуживание с моментами их обработки или доработки; организации транспортировки принятых от клиентов заказов (заявок) до места их обработки (доработки) и после этого до места передачи клиенту.

Цель проекта – проектирование производственно инфраструктуры МУПБО «Бодрость».

Для достижения этой цели необходимо определить основные задачи проектирования:

- провести анализ основных технико-экономических показателей;

- проанализировать производственную инфраструктуру МУПБО «Бодрость»;

- разработать мероприятия, направленные на проектирование производственной инфраструктуры;

- рассчитать показатели экономической эффективности предлагаемых мероприятий;

- выполнить технико-экономические расчеты планируемых показателей деятельности МУПБО «Бодрость» на текущий год и выявить влияние на них проектируемых организационно-технических мероприятий.

Объектом исследования дипломного проекта является предприятие (МУПБО «Бодрость») в целом, и, в частности, его производственная инфраструктура.

Результаты деятельности предприятия в значительной мере зависят от организации работы производственной инфраструктуры. Входящие в нее звенья предприятия обеспечивают своевременный ремонт оборудования, бесперебойное снабжение основных производственных участков всеми необходимыми видами энергии, организуют рациональное использование транспортных средств и перемещение обрабатывающих изделий в процессе производства и за его пределами, правильное хранение материалов. Успешная работа этих участков создает необходимые условия для совершенной организации основного производства.

От работы производственной инфраструктуры в значительной мере зависит уровень обслуживания населения.

Таким образом, совершенствование организации и улучшение работы звеньев производственной инфраструктуры является одной из важнейших задач предприятия бытового обслуживания населения.

Для раскрытия темы проекта была использована работа В.П.Орешина «Планирование производственной инфраструктуры», в которой автор рассматривает проблемы развития производственной инфраструктуры народнохозяйственного уровня, а также локального уровня (т.е. инфраструктура отдельного предприятия). Решение этих проблем предлагается В.П. Орешиным на основе разработки методики комплексного планирования производственной инфраструктуры.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1. Задачи производственной инфраструктуры на современном этапе

В экономической литературе имеется множество определений инфраструктуры, различающих последнюю как по выполняемым ею функциям, так и поп перечню входящих в нее отраслей. Одни ученые понимают под этим всю систему обслуживания, видя функцию инфраструктуры в «предоставлении услуг и производству, и населению». В «обслуживании производства и населения», в «осуществлении социально-экономических функций, обусловленных потребностями материального производства и населения»; другие понимают под инфраструктурой только систему производственного обслуживания, видя ее назначение в «создании общих условий производства», в «обеспечении деятельности основного производства».

В некоторых работах инфраструктура понимается как накопленное материальное богатство, как совокупность объектов и сооружений, «обеспечивающих необходимые материально-технические условия для успешного функционирования предприятий промышленности и сельского хозяйства», «как часть национального богатства, которая призвана обеспечить беспрепятственное поле деятельности». Другие экономисты считают, что инфраструктура – не просто накопленное материальное богатство, а сфера деятельности человека, «совокупность отраслей и предприятий, обеспечивающих выполнение определенных функций в процессе общественного воспроизводства».

Исходя из семантики данного термина (infra – под, struktura – строение), производственную инфраструктуру можно определить как фундамент экономики, видя в ней нечто вспомогательное по отношению к основному производству. Действительно, развитие инфраструктуры с точки зрения конечных задач функционирования экономической системы не является основополагающей целью социально-экономического развития, поскольку здесь не производится основа человеческого существования – продукт в материальной форме. В то же время инфраструктура является важнейшей предпосылкой налаживания современного по своим характеристикам общественного производства.

Можно выделить три понятия инфраструктуры. На уровне сущности – это сфера приложения труда, обеспечивающая обращение продукции в народном хозяйстве.

На уровне явления первого порядка – это совокупность отраслей, т.е. организационно обособленных предприятий или организаций, имеющих своей функцией транспортировку, хранение и реализацию продукции.

На уровне явления второго порядка – это совокупность материальных объектов, создающих условия для обеспечения нормального протекания процесса общественного воспроизводства.

Инфраструктура подвергается трансформации с развитием общественного производства, с более глубоким познанием действия объективных экономических законов рынка. Необходимо выделять два понятия: производственная инфраструктура и система производственного обслуживания. Первое охватывает объекты, функциональным назначением которых является создание благоприятных условий для осуществления процесса общественного воспроизводства путем обращения материальных благ (средств производства), т.е. их транспортировка, накопление, хранение и реализация.

Второе понятие – система производственного обслуживания – более широкого плана. Она предназначена для создания благоприятных условий постоянного возобновления процесса производства наиболее рациональным образом и включает в себя, помимо элементов сферы обращения, также элементы производящей сферы (подработка продукции в процессе обращения, капитальный ремонт, автосервис, машиносервис и т.д.)

В условиях рынка происходят трансформация понимания производственной инфраструктуры как сферы обращения в понимании ее как системы производственного обслуживания. То есть, система производственного обслуживание есть то состояние, к которому стремится производственная инфраструктура в своем развитии.

Производственная инфраструктура как объект анализа имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать. Деятельность отраслей инфраструктуры является производительной. Отрасли, входящие в ее состав, участвуют в производстве национального дохода и совокупного общественного продукта. Вместе с тем «работа» инфраструктуры имеет ряд существенных отличий от деятельности базисных отраслей. Главное из этих отличий заключается в том, что результат функционирования инфраструктуры выступает в виде полезного эффекта, но не в виде продукции в материально-общественной форме.

То, что продукция отраслей инфраструктуры не материализуется в вещи, а выступает в виде полезного действия и исчезает вместе с этим действием, предопределяет особую форму резервов в инфраструктуре. Здесь должно происходить не резервирование продукции, как в базисных отраслях материального производства, а резервирование производственных мощностей – пропускной способности, подвижного состава, трудовых ресурсов.

Роль инфраструктуры в процессе общественного воспроизводства состоит, в первую очередь, в обеспечении условий, необходимых для непрерывного возобновления процесса производства во времени и в пространстве.

Главной задачей производственной инфраструктуры является обеспечение связей между предприятиями (или подразделениями предприятий), создание материальных предпосылок для объединения их в единый хозяйственный организм в целях эффективного функционирования народнохозяйственного комплекса. Главная функция производственной инфраструктуры – обеспечение обращения средств производства.

1.2. Основные элементы производственной инфраструктуры

Между отдельными составляющими производственной инфраструктуры существует тесная взаимосвязь либо дополняющего, либо компенсирующего типа. В целях системного анализа развития производственной инфраструктуры необходимо шире использовать понятие инфраструктурного комплекса, подчеркивая тем самым сложность и тесное переплетение между собой входящих сюда элементов.

При анализе производственной инфраструктуры необходимо выделать ее функционально-отраслевую структуру, т.е. такие ее подразделения, как транспортно-складское звено, информационно-коммуникационное звено, сфера делового обслуживания.

Функционально-отраслевые составляющие инфраструктуры играют различную роль в обеспечении процесса обращения продукции. Одни из них имеют прямое и непосредственное отношение к данному процессу (например, транспортно-складское хозяйство), другие связаны с этим процессом косвенно (например, информационное и деловое обслуживание).

В свою очередь, в каждой их названных подсистем инфраструктуры можно выделить отраслевые элементы, играющие разную роль в процессе общественного воспроизводства. Так, транспорт, складское хозяйство, механизмы и приспособления для выполнения погрузочно-разгрузочных работ тесно связаны между собой и являются звеньями единой технологической цепи движения продукции от места производства до места потребления. Другие элементы транспортно-складского звена инфраструктуры, такие, как тара, контейнеры, средства пакетирования, занимают особое положение, поскольку не образуют какого-то отдельного звена технологической цепи, а пронизывают все ее звенья, создавая необходимые условия для совершенствования процессов транспортировки и хранения продукции. Развитие тарного хозяйства в широком смысле, включая контейнеризацию перевозок и хранения, ведет к ускорению доставки продукции от производителя до потребителя, к сокращению ее потерь при транспортировке и хранении, к снижению трудовых затрат на выполнение погрузочно-разгрузочных, транспортных работ и складских операций. Вместе с тем, контейнеризация невозможна без механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Особое положение в системе производственной инфраструктуры занимают информационная система и сфера делового обслуживания. Назначение информационной системы – создавать общественно-нормальные условия воспроизводства, т.е. производства и обращения продукции в народном хозяйстве путем обеспечения его информацией. Информационная подсистема влияет на эффективность общественного производства не только путем улучшения показателей деятельности базисных отраслей материального производства, но и путем совершенствования деятельности отраслей производственной инфраструктуры.

Необходимость ускоренного развития информационно-коммуникационной системы связана также с тем, что эта сфера на современном этапе является одним из главных носителей научно-технического прогресса.

В зависимости от уровня иерархии необходимо отметить инфраструктуру народного хозяйства, регионов, отраслей, отдельных предприятий. В дальнейшем мы будем анализировать инфраструктуру отдельного предприятия, так как именно она является объектом проектирования.

В условиях рынка проделана значительная работа по превращению бытового обслуживания в современную, технически оснащенную отрасль народного хозяйства.

Предусматривается дальнейшее расширение сети предприятий бытового обслуживания, оснащение их современными машинами и механизмами, внедрение научно-технических достижений, повышение эффективности использования действующих и вновь вводимых производственных мощностей.

Как и по другим отраслевым группам услуг, фабрики-прачечные выполняют функции производства услуг и функции обслуживания населения. В соответствии с этим строится и структура предприятий.

В зависимости от назначения и участия в процессе оказания услуг звенья предприятий, выполняющие функции производства услуг, делятся на следующие категории:

1) основные цехи (участки) – непосредственно осуществляющие процесс производства услуг;

2) вспомогательные и обслуживающие цехи (хозяйства) – создают условия для нормальной работы основного производства, обеспечивая его паром и другими видами энергии, материалами, и поддерживают его оборудование в работоспособном состоянии. Они и являются производительной инфраструктурой предприятия бытового обслуживания.

Результаты деятельности предприятий в значительной мере зависят от организации работы вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств.

Эти звенья обеспечивают своевременный ремонт оборудования, бесперебойное снабжение основных производственных участков всеми необходимыми видами энергии, организуют рациональное использование транспортных средств и перемещение обрабатываемых изделий в процессе производства и за его пределами, правильное хранение материалов и химикатов. Успешная работа этих участков создает необходимые условия для совершенной организации основного производства.

Между тем уровень организации работ вспомогательных и обслуживающих звеньев большинства предприятий сферы сервиса невысокий. Эти участки мало механизированы, высок удельный вес ручного труда, работы мало специализированы. Результатом этого является низкая производительность труда вспомогательных рабочих и высокая себестоимость работ. Этим в значительной мере определяются и общие показатели работы предприятия, тем более что затраты вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств составляют более половины всей себестоимости услуг по стирке белья.

От работы вспомогательных служб в определенной мере зависит уровень обслуживания населения. Так, своевременное обеспечение основных участков паром нужного давления, бесперебойная и точная работа оборудования создают условия для достижения высокого качества обработки изделий, а четкая и правильно организованная работа автотранспорта обеспечивает сохранение этого высокого качества и сокращение сроков выполнения заказов.

Таким образом, совершенствование организации и улучшение работы вспомогательных и обслуживающих звеньев – важные задачи предприятий сферы сервиса.

Основные элементы производственной инфраструктуры изображены на рисунке 1. Комплексное обслуживание цехов и отделов по всем функциям, выходящим за пределы их основной специализации, является необходимым условием рациональной организации производственного процесса и возлагается на технические и коммерческие службы.

Рис. 1. Основные элементы производственной инфраструктуры предприятия

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ИНФРАСТРУКТУРА

ТЕХНИЧЕСКИЕ СЛУЖБЫ КОММЕРЧЕСКИЕ СЛУЖБЫ

Инструментальное Материально-техническое

хозяйство снабжение

Ремонтное хозяйство Отдел кооперации

Энергетическое хозяйство Отдел сбыта

Метрологический отдел Транспортное хозяйство

Складское хозяйство

Главному инженеру или его заместителям подчинены инструментальные, ремонтные, энергетические, метрологические и некоторые другие цехи и отделы. Эти подразделения специализируются на техническом обслуживании, обеспечивая изготовление и закупку инструмента, ремонт оборудования и измерительной аппаратуры, создание средств автоматизации и механизации, а также эксплуатацию энергетических объектов и систем.

В сфере коммерческого обслуживания, подчиненной заместителю генерального директора, работают отделы материально-технического снабжения, кооперации, сбыта, а также транспортные и складские хозяйства. Эти подразделения обеспечивают закупку, доставку и распаковку всех видов материально-технических ресурсов, выполняют резку заготовок, комплектование покупных изделий, упаковку и отправку готовой продукции.

2.1. Краткая характеристика предприятия

Муниципальное унитарное предприятие бытового обслуживания «Бодрость» является по законодательству РФ муниципальным унитарным предприятием, создано в соответствии с решением Комитета по управлению имуществом г.Тольятти № 71 от 22.03.95 г.

Муниципальное унитарное предприятие «Бодрость» создано в результате реорганизации путем присоединения МП прачечная «Дарья» у МП баня «Бодрость» и является их правоприемником в полном объеме прав и обязанностей.

Имущество предприятия находится в муниципальной собственности г.Тольятти и принадлежит предприятию на праве хозяйственного ведения.

Учредителями предприятия, в соответствии с действующим законодательством РФ, является комитет по управлению имуществом г.Тольятти.

Официальное наименование предприятия: муниципальное унитарное предприятие бытового обслуживания «Бодрость». Сокращенное название: МУПБО «Бодрость».

Предприятие является самостоятельным хозяйствующим субъектом с правом юридического лица, имеет самостоятельный баланс, расчетный счет и иные счета в банковских учреждениях, бланки, печать и штампы со своим наименованием.

Предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с гражданским кодексом РФ и иными нормативными актами, действующими на территории РФ и Уставом.

Предприятие действует на основании хозяйственного расчета, отвечает за результаты своей производственно-хозяйственной деятельности и выполнение обязательств перед поставщиками, потребителями, бюджетом, банками.

Предприятие от своего имени приобретает имущественные и неимущественные права и несет обязанности, выступает истцом и ответчиком в суде и арбитраже в соответствии с действующим законодательством.

Предприятие не отвечает по обязательствам Учредителя.

Учредитель не отвечает по обязательствам предприятия, за исключением случаев, установленных Законодательством.

Предприятие отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

Местонахождение предприятия: 445000, Самарская обл., город Тольятти, ул. Карбышева, 19.

Основными целями деятельности предприятия являются:

- оказание основных (помывка в бане, стирка белья срочная и простая) и дополнительных (стрижка волос, маникюр, педикюр) услуг населению, расширение комплекса санитарно-гигиенических и оздоровительно-профилактических услуг, соответствующих профилю предприятия, а также оказание услуг населению торгово-коммерческого характера и получение прибыли.

В соответствии с целями своей деятельности предприятие:

а) осуществляет взаимоотношения с юридическими и физическими лицами (включая иностранных) на основе договоров на реализацию основных и дополнительных услуг, товаров, а также иных договоров и юридических актов;

б) самостоятельно планирует и осуществляет хозяйственную деятельность, предусмотренную Уставом;

в) выполняет любые виды хозяйственной и коммерческой деятельности, не противоречащей действующему законодательству РФ и согласованной с учредителем.

Все имущество предприятия находится в муниципальной собственности г.Тольятти, отражается в самостоятельном балансе предприятия и закреплено за предприятием на праве хозяйственного ведения.

Предприятие не вправе продавать принадлежащее ему на праве хозяйственного ведения недвижимое имущество, сдавать его в аренду, отдавать в залог, вносить в качестве вклада в уставный (складочный) капитал хозяйственных обществ и товариществ или иными способами распоряжаться этим имуществом без согласия собственника.

Остальным имуществом, принадлежащим предприятию, оно распоряжается самостоятельно.

Уставный фонд предприятия составляет: 1.987.472,2 тыс. руб.

Источниками формирования имущества предприятия, в том числе финансовых ресурсов, являются:

1) имущество, закрепленное за предприятием Учредителем;

2) прибыль, полученная от реализации услуг, работ, а также от других видов хозяйственной и внешнеэкономической деятельности;

3) амортизационные отчисления;

4) кредиты банков и других кредиторов;

5) капитальные вложения и дотации из бюджета;

6) безвозмездные и благотворительные взносы, пожертвования организаций, предприятий, учреждений и граждан;

7) иное имущество, переданное его собственником и уполномоченным им органом;

8) иные источники, допускаемые законодательством РФ.

Предприятие самостоятельно распоряжается полученной в результате хозяйственной деятельности предприятия прибылью, оставшейся после уплаты налогов и других обязательных платежей.

Предприятие может организовать за счет прибыли резервный и другие аналогичные по значению фонды в размерах, допускаемых действующим законодательством РФ.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством РФ и Уставом.

Учредитель предприятия:

1) определяет предмет и цели деятельности предприятия;

2) принимает решения о реорганизации и ликвидации предприятия;

3) назначает директора предприятия;

4) осуществляет контроль за использованием по назначению и сохранностью принадлежащего предприятию имущества;

5) решает иные вопросы деятельности предприятия в соответствии с действующим законодательством и Уставом предприятия.

Структура управления МУПБО «Бодрость» представлена на рисунке 2.1.

Высшим должностным лицом предприятия является его директор.

Найм директора и заключение с ним контракта осуществляется Учредителем.

Директор действует на основе контракта, Устава, действующего законодательства, а также других обязательных для него и предприятия нормативных актов.

ДИРЕКТОР

Заместитель Главный Кассир

директора бухгалтер

Аварийно-диспетчерская Заведующие

служба цехов

Рис. 2.1. Структура управления МУПБО «Бодрость»

Директор осуществляет текущее руководство деятельностью предприятия; он подчинен в своей деятельности органу, заключившему с ним контракт, а также в случаях, прямо указанных в законодательстве – трудовому коллективу.

Директор по вопросам, отнесенным к его компетенции, действует на принципах единоначалия.

Директор выполняет следующие постоянные функции и обязанности по организации и обеспечению деятельности предприятия:

- руководство деятельностью предприятия;

- решение кадровых вопросов;

- контроль за деятельностью служб и подразделений предприятия.

Директор самостоятельно определяет структуру администрации аппарата управления, ее численный состав, квалификационный и штатный составы, нанимает (назначает) на должность и освобождает от должности всех работников администрации, заключая с ними контракты или трудовые договоры на обычных условиях.

В функции главного бухгалтера входят: учет материальных и денежных ценностей, расчеты с рабочими и служащими, учет производства, балансовый учет, составление бухгалтерской отчетности, контроль законности и целесообразности хозяйственных операций и сохранностью собственности предприятия.

Заместитель директора руководит внешнехозяйственными связями, его основной функцией является обеспечение предприятия и его производственных подразделений материалами, запасными частями, инструментами и т.д.

Аварийно-диспетчерская служба обеспечивает постоянный контроль за техническим состоянием оборудования и бесперебойной его работой, производит планово-предупредительный ремонт всего оборудования предприятия.

Перед руководством цеха стоят следующие задачи: четкая регламентация технологических процессов, установление текущих производственных заданий и координация выполнения работ, распределения работников по сменам, их тарификация, определение размеров выработки и заработной платы и др.

Ассортимент услуг МУПБО «Бодрость»:

1. Парикмахерская – мужской и женский зал;

2. Массаж;

3. Чайная;

4. Бар;

5. Бассейн;

6. Сауна;

7. Индивидуальные номера;

8. Индивидуальная срочная стирка белья;

9. Вызов такси;

10. Прокат простыней, полотенец, сланцев;

11. Киоск сопутствующих товаров (мыло, мочалка, шампунь, стиральный порошок, веники).

Прейскурант цен на основные виды услуг МУПБО «Бодрость»:

На услуги бани.

Индивидуальные номера:

- 4 человека – 1,5 часа

150 руб.

- 3 человека – 1,5 часа

120 руб.

- 6 человек – 2 часа

400 руб.

Общее отделение:

- взрослый

30 руб.

- детский

15 руб.

Ночные сеансы с 22-00 часов:

- 4 человека – 1,5 часа

230 руб.

- 3 человека – 1,5 часа

180 руб.

- 6 человек – 2 часа

500 руб.

Номер «люкс» с бассейном 400 руб.

Индивидуальная стирка белья:

4,7 кг

28 руб.

10 кг.

60 руб.

Основными видами услуг, предоставляемыми МУПБО «Бодрость» населению, являются услуги бани и прачечной. Эти два участка работают в разных режимах.

Баня работает 5 дней в неделю, со среды по воскресенье (выходные дни – понедельник, вторник). Отдельные номера работают с 10-00 до 20-00 часов. Общая баня работает с 15-00 до 22-00 часов в среду и четверг, причем только одно отделение. В среду – мужское, в четверг – женское. В остальные дни работают оба отделения с 13-00 часов.

Прачечная работает в следующем режиме: - Прием белья ведется с 7-00 до 22-00 часов (в две смены). Сама прачечная работает с 6-00 до 15-00 часов, пять дней в неделю, кроме субботы и воскресенья (в одну смену).

МКПБО «Бодрость» имеет в своем составе различные подразделения, образующие его производственную структуру, которая представлена на рисунке 2.2.

За 1998 год МУПБО «Бодрость» оказало услуг населению на 1.009.695 руб., среднесписочная численность работающих составила 26 человек. Уровень рентабельности в 1998 году составил 6,13%.

Анализ основных технико-экономических показателей будет произведен в следующем разделе.

МУПБО «Бодрость»

Обслуживающий Основные Вспомогательный

участок (материально- участки участок (аварийно-технич. снабжение) диспетчерская служба

БАНЯ ПРАЧЕЧНАЯ САЛОН

красоты

ШЕЙПИНГ МАССАЖ БАР

ЗАЛ

Рис. 2.2. Производственная структура МУПБО «Бодрость»

2.2. Анализ конъюнктуры рынка

Под конъюнктурой рынка понимают результат взаимодействия различных факторов, определяющих в каждый момент времени ситуацию на рынке (в нашем случае – на рынке прачечных услуг).

Конъюнктура рынка проявляется, прежде всего, в соотношении спроса и предложения, уровня цен, количества заказов и иных экономических показателях.

Обзор конъюнктуры рынка проведен по следующим пунктам:

- анализ предложения услуг;

- анализ спроса населения на услуги;

- анализ цены и тенденции ее изменения.

2.2.1. Анализ предложения услуг

МУПБО «Бодрость» оказывает услуги по стирке белья по заказам населения, организаций, а также ряд услуг по ремонту прачечного оборудования в детских садах; реализации сопутствующих товаров – стирального порошка, средств личной гигиены; банные услуги; парикмахерские услуги и др.

Но так как тема дипломного проекта предусматривает анализ только прачечных услуг, то и анализ конъюнктуры рынка будем проводить по ним.

МУПБО «Бодрость» дислоцируется в центральном районе города Тольятти и обслуживает в основном часть населения данного района.

Объем реализации услуг жителям города постоянно сокращается. Это связано, с одной стороны, с недостаточным развитием предприятий БОН подотраслевой группы, с другой стороны, ростом цен на услуги, что приводит, в свою очередь, к переливу услуг по стирке белья в сферу самообслуживания. Следовательно, закрытие ряда приемных пунктов, сокращение численности работающих на предприятиях прачечных услуг приводит к уменьшению объемов реализации бытовых услуг населению.

Несмотря на общие тенденции развития производства бытовых услуг в городе Тольятти, МУПБО «Бодрость» имеет устойчивые позиции. Так, с 1996 года по 1998 год значение одного процента прироста объема реализации по отношению к 1996 году выросло на 138,2 руб. В свою очередь, общее увеличение объема реализации бытовых услуг в 1998 году по отношению к 1997 году было связано не с увеличением заказов, а с ростом цены на единицу заказа. Поэтому, после приведения объема реализации к сопоставимым ценам, его уменьшение в 1998 году по отношению к 1997 году составило 162.658,2 руб.

В Центральном районе г. Тольятти действует ряд предприятий по оказанию банных и прачечных услуг. Однако, радиус их действия велик и практически они не вступают в серьезную конкурентную борьбу между собой.

Тем не менее, уровень потребления услуг со стороны предприятий БОН по стирке белья на одного жителя составляет 2,9% от нормы. Причиной тому является отток значительной части потребления в сферу самообслуживания. По данным социологических исследований лишь 20,72% потребности в услугах по стирке белья удовлетворяются на предприятиях службы быта. Далее представлен анализ спроса населения на услуги прачечных.

2.2.2. Анализ спроса населения

В целях изучения спроса населения на услуги прачечных было проведено социологическое исследование потребителей МУПБО «Бодрость». Результаты показали, что среди жителей микрорайона города, находящегося в радиусе обслуживания МУПБО «Бодрость», 18,85% имеют действительный спрос на услуги прачечной традиционной формы при среднегодовом потреблении услуг в 3,52 раза в год на одну семью. Кроме того, имеется спрос на услуги прачечных формы самообслуживания у 5,71% населения при интенсивности потребления 2,53 раза в год в среднем на одну семью. Значительным спросом пользуются услуги, которые по технологической принадлежности относятся к прачечным услугам, услуги по стирке мужских сорочек. Данная услуга имеет сформированный спрос у 8,09% населения с интенсивностью потребления 3,02 раза в год в среднем на одну семью.

При изучении потребителей прачечных услуг были выделены основные их сегменты в зависимости от уровня дохода (таблица 2.2.1.).

Таблица 2.2.1.

Сегментация потребителей прачечных услуг в зависимости от уровня дохода

Рассчитаем величину спроса на прачечные услуги в стоимостном выражении. При этом используем модель спроса:

е = [( У / 100*Д* r* Δr / 100)*Кэ] * d (2.2.1.)

где У – процент расходов на услуги в годовом доходе потребителя, %,

Д – фактический уровень годового дохода потребителя, руб.,

r – численность населения района, тыс. человек,

Δr – доля населения, обращающаяся к данному виду услуг,

Кэ- экспертный коэффициент /Кэ = 0,9/,

d – доля населения района, попадающего в радиус обслуживания предприятия.

Сформируем таблицу исходных данных для расчета спроса населения (см. Таблицу 2.2.2)

Таблица 2.2.2.

Исходные данные для расчета спроса населения на услуги прачечных (на основе статистических данных)

При этом модель, по которой можно рассчитать процент расходов на прачечные услуги у населения, имеет следующий вид:

У = 0,46 * 1,09 ^ х (2.2.2.)

Модель спроса на услуги стирки мужских сорочек:

У = 0,53 * 1,03 ^ х (2.2.3.)

х – размер годового дохода в расчете на одного человека, руб.

Таким образом, процент расходов на прачечные услуги составляет 0,88%, стирку мужских сорочек – 0,64%.

Величина спроса составила:

- на услуги прачечных традиционной формы:

С1 = 0,88/100 * 17394,4* 164* 18,85/100 * 0,9 * 0,32 = 1354,99 (т.руб.)

- на услуги прачечных формы самообслуживания:

С2 = 298,51 (т.руб.)

- на услуги по стирке мужских сорочек:

С3 = 422,93 (т.руб.)

Рассчитаем совокупный спрос:

С = 1354,99 + 298,51 + 422,93 = 2076,43 (т.руб.)

Степень удовлетворения спроса:

У1 = 1009,695 / 2076,43 = 48,63%

В том числе по традиционной форме прачечных услуг:

У2 = 1009,695 / 1354,99 = 74,52%

Таким образом, изучение спроса населения на услуги прачечных позволило сделать следующие выводы:

1. Степень удовлетворения спроса на услуги прачечных в целом составляет 48,63%.

2. Степень удовлетворения спроса на услуги, оказываемые МУПБО «Бодрость», составляет 74,52%.

3. Резерв в развитии объема производства МУПБО «Бодрость» по оказываемым услугам составляет 345,295 тыс. руб.

Кроме фактического уровня спроса оценим и его прогнозируемый уровень по формуле:

Спр = [( У / 100* Дпр * rпр * Δr / 100)*Кэ] * d, где (2.2.4)

Дпр, rпр – соответственно прогнозируемый уровень годового дохода потребителя и прогнозируемая численность населения района.

rпр = 165,5 тыс.чел.

Дпр = 25941,6 руб.

Величина прогнозируемого спроса составит:

- на услуги прачечных традиционной формы:

С1пр = 0,88/100 *25941,6 *165,5* 18,85/100* 0,9 *0,32 = 2051,07 (т.руб).

Таким образом, можно сделать вывод, что прогнозируемый спрос на услуг, оказываемые МУПБО «Бодрость», по отношению к фактическому уровню спроса, повышается в 2,03 раза. Что создает условия для дальнейшего развития объема производства.

В целях мобилизации указанных резервов необходимо предусмотреть возможность установления оптимального графика работы, формирования и стимулирования спроса населения, дальнейшего развития ассортимента оказываемых услуг.

2.3. Анализ основных ТЭП деятельности МУПБО «Бодрость»

При изучении хозяйственных процессов необходимо выявить факторы, которые влияют на ход и конечные результаты работы предприятия; определить направления, характер и величину влияния каждого фактора; найти текущие и перспективные резервы повышения эффективности работы МУПБО «Бодрость». Исходные данные, необходимые для проведения анализа, представлены в Приложении 1.

2.3.1. Анализ производства и реализации услуг

Главная задача предприятий сферы сервиса состоит в удовлетворении потребностей населения в услугах с высокими потребительскими свойствами при эффективном использовании производственных ресурсов. Поэтому анализ хозяйственной деятельности предприятий начинают с изучения объема производства и реализации услуг.

Основная цель данного анализа – дать объективную оценку развития исследуемого предприятия МУПБО «Бодрость», определить темпы и характер изменения объема реализации услуг за ряд лет, определить факторы, влияющие на объем производства и реализации услуг.

Для этого определим темпы роста и прироста показателей, абсолютную и относительную величину изменения объема услуг, значение одного процента прироста объема по годам.

Прежде чем приступить к анализу, необходимо учесть влияние инфляционных процессов на фактические величины основных показателей деятельности МУПБО «Бодрость». В связи с этим скорректируем величины показателей производственной деятельности на повышающий коэффициент, изменяющийся под действием инфляции.

Наибольшую долю в общем объеме производства составляют услуги бани. В 1996 и в 1997 годах цена на эти услуги сохранялась на одном уровне (25 руб. –стоимость одной помывки в бане). А в 1998 году цена повысилась и составила 30 руб.

Для приведения фактических показателей деятельности исследуемого предприятия к сопоставимым данным определим коэффициент перерасчета:

К = Ц 98/ Ц 97 = 30 / 25 = 1,2

Теперь рассчитаем основные показатели деятельности МУПБО «Бодрость» в сопоставимых ценах:

1996 год:

Объем реализации: V 1,2 * 815000 = 978000 (руб).

Полная себестоимость: С = 1,2 * 690000 = 828000 (руб).

Анализ динамики объема реализации услуг на МУПБО «Бодрость» проведем с помощью таблицы 2.3.1.

Таблица 2.3.1.

Динамика объема реализации услуг МУПБО «Бодрость» за 1996-1998 годы».

Из таблицы 2.3.1. можно видеть, что первые два года на МУПБО «Бодрость» происходило стабильное развитие. Об этом свидетельствует значительный рост объема реализации услуг в 1997 году по сравнению с 1996 годом (он составил 194353,2 руб.), который связан с внедрением новых видов услуг. В 1997 году на МУПБО «Бодрость» при парикмахерской был открыт салон красоты «Каприз».

За все три года наблюдается повышение абсолютного значения одного процента прироста объема. Если в 1997 году значение 1% прироста составило 9766,5 руб., то в 1998 году – 11702 руб., то есть возросло на 1935,5 руб.

Величина абсолютного прироста объема реализации услуг в 1998 году по сравнению с 1997 годом составила 162658,2 руб., то есть объем реализации уменьшился на 13,9%. Хотя эта величина по сравнению с 1996 годом увеличилась на 3,2% и составила 31695 руб. Уменьшение объема реализации услуг в 1998 году связано с ростом цен на основные виды деятельности, а также с экономическим кризисом и снижением общего уровня жизни.

Важной особенностью предприятий бытового обслуживания населения является сезонный характер поступления заказов. Сущность этой особенности заключается в том, что в различные периоды года наблюдается неравномерное поступление заказов, что приводит к нерациональному использованию оборудования. в периоды сезонных спадов часть оборудования простаивает, а в периоды максимальной загрузки порой не проводятся профилактические осмотры, что приводит к преждевременному износу оборудования.

Проанализируем данные сезонных колебаний спроса на МУПБО «Бодрость» на основе данных таблицы 2.3.2.

Для этого используем показатели:

1. Коэффициент сезонности :

_

К сез. = О i / О , где (2.3.1.)

О i – объем услуг за месяц;

О - среднемесячный объем услуг.

2. Размах вариации :

Rv = К сез. max – К сез. м in ; (2.3.2.)

3. Среднее линейное (абсолютное) отклонение:

q = Абсолютная сумма отклонений / 12; (2.3.3.)

4. Среднее квадратическое отклонение:

________________

t = (К сез. – К сез) 2 , где (2.3.4)

12

К сез – среднемесячный коэффициент сезонности, равный единице.

5. Коэффициент вариации :

К v = t * 100 (2.3.5)

К сез

Определим эти показатели по каждому из рассматриваемых периодов:

1996 год :

Rv = 1,78 – 0,54 =1,24;

q = 3,41 / 12 = 0,28;

_________

t = Ö1,3943 / 12 = 0,34;

Кv = 0,17 * 100 = 34%.

1997 год:

Rv = 1,43 – 0,47 = 0,93;

q = 3,46 / 12 = 0,29;

_________

t = Ö1,2174 / 12 = 0,32;

Кv = 0,32 * 100 = 32%.

1998 год:

Rv = 1,7 – 0,45 =1,25;

q = 4,42 / 12 = 0,37;

__________

t = Ö2,021 / 12 = 0,41; Кv = 0,26 * 100 = 41%.

Таблица 2.3.2.

Динамика сезонных колебаний спроса на услуги

Из расчетов следует, что сезонность на предприятии существует, так как средняя величина Rv = 1,14, и в 1997 году она на 2% снизилась по сравнению с 1996 годом, но в 1998 году – увеличилась на 9% и составила 41%.

При этом существует определенная тенденция: спад спроса на услуги происходит с мая по сентябрь, а увеличение объема производства приходится на октябрь-январь (см. Рисунок 2.1.).

Таким образом, на МУПБО «Бодрость» необходимо проводить мероприятия по сглаживанию сезонных колебаний. Например, таких:

- внедрение новых форм обслуживания населения;

- организация рекламы услуг, предлагаемых предприятием;

- внедрение сезонных цен на услуги.

Вследствие этого возможно повышение эффективности производства услуг.

2.3.2. Анализ заработной платы

Затраты на оплату труда занимают значительный удельный вес в издержках предприятий бытового обслуживания населения. Поэтому анализу затрат на оплату труда принадлежит немалая роль в поиске резервов снижения себестоимости услуг.

Для анализа заработной платы на МУПБО «Бодрость» используем данные, приведенные в таблице 2.3.3.

Таблица 2.3.3.

Средства на оплату труда по категориям персонала

Как следует из данных таблицы, фонд оплаты труда рабочих увеличился на 16228 руб., а служащих – на 2300 руб.

Расчет отклонений по фонду оплаты труда под влиянием изменения средней заработной платы одного работника представим в виде:

Влияние средней заработной платы

- рабочие +142,6 * 20 = 2 852 руб.

- служащие -1201,4 * 6 = -7 208,4 руб.

Итого: +22,6 * 26 = 587,6 руб.

Таблица 2.3.4.

Анализ соотношения темпов роста производительности труда и средней заработной платы

Увеличение фонда оплаты труда всего персонала связано с ростом средней заработной платы рабочих предприятия.

Анализ затрат на оплату труда тесно связан с анализом соотношения между ростом производительности труда и его оплаты. Для него исследуем данные таблицы 2.3.4.

Как видно из этой таблицы, производительность труда снизилась и составила 82,8%, а заработная плата наоборот выросла и составила 102,4%. Таким образом, наблюдается превышение темпов роста средней заработной платы над темпами роста производительности труда. Коэффициент опережения составил 0,81.

В ходе проведенного анализа было выявлено:

1) увеличение фонда оплаты труда всего персонала связано с ростом средней заработной платы работников;

2) выросли затраты заработной платы на рубль услуг, что связано с инфляционными процессами и ростом себестоимости услуг;

3) не соблюдается принцип опережения темпов роста производительности труда над темпами роста средней заработной платы одного работника. Это вызвано инфляционными процессами в стране, что влечет за собой повышение себестоимости услуг и рост цен на них. Вследствие чего спрос на услуги МУПБО «Бодрость» снизился, а значит, снизился и объем реализации услуг.

2.3.3. Анализ численности работающих

Задача анализа состоит в изучении численности работников предприятия по категориям, выявлении возможной экономии труда за счет рациональной расстановки кадров, повышения их квалификации, сокращения текучести и закрепления работников на предприятии.

Данные для анализа численности по группам персонала представим в таблице 2.3.5.

Таблица 2.3.5.

Численность работников по группам персонала

Увеличение численности в 1998 году по сравнению с 1997 годом произошло за счет приема на работу одного основного рабочего, а по сравнению с 1996 годом также за счет приема двух основных рабочих. Увеличение численности основных рабочих было вызвано открытием при парикмахерской косметического салона «Каприз», то есть оказанием дополнительных услуг.

Численность руководителей и специалистов, а также младшего обслуживающего персонала в 1998 году по сравнению с двумя прошлыми годами не изменилась. В течение 1996-1998 годов оставалась неизменной численность вспомогательных рабочих. Удельный вес основных рабочих в их общей численности выше, чем вспомогательных, и с каждым годом он увеличивается. Так, при неизменной численности других категорий работников, удельный вес основных рабочих составил:

61% - в 1996 году,

64% - в 1997 году,

65% - в 1998 году.

Данные таблицы 2.3.5. свидетельствуют о прогрессивных сдвигах в структуре кадров. В 1998 году по сравнению с 1996-1997 годами, связанных с увеличением удельного веса рабочих при уменьшении доли служащих.

2.3.4. Анализ производительности труда

Одним из направлений интенсификации производства и роста его эффективности является повышение производительности труда на основе требований в технике и технологии, мобилизации всех технических, организационных, экономических и социальных факторов. Важная роль в решении этой задачи принадлежит анализу производительности труда, при котором изучается достигнутый предприятием уровень производительности, сопоставляются полученные показатели с показателями предыдущих периодов, вскрываются резервы роста производительности труда.

Для анализа используем данные формы № 2, № 5, данные оперативного учета, представленные в таблице 2.3.6.

Таблица 2.3.6.

Анализ динамики производительности труда

Как следует из таблицы, снижение производительности труда в 1998 году по сравнению с 1997 годом составило 82,8%, средняя выработка одного рабочего – 81,8%.

Снижение производительности труда к предыдущему 1997 году связано со снижением среднечасовой выработки на 19,3%. Небольшое увеличение среднего числа отработанных одним рабочим за год человеко-дней на 0,1% не оказало влияния на рост производительности труда.

О характере влияния основных факторов на изменение производительности труда можно судить по соотношению темпов роста объема услуг, численности работников и числа отработанных человеко-дней и человеко-часов.

Увеличение числа отработанных одним рабочим человеко-дней (105,4%) соответствует увеличению человеко-часов, что означает полное использование внутрисменного фонда рабочего времени и сокращение его потерь. Эта тенденция прослеживается как в 1998 году, так и в предыдущие годы.

О характере изменения среднедневной выработки можно судить по соотношению между темпами роста объема услуг и числа отработанных человеко-дней. О ее снижении в 1998 году по сравнению с 1997 годом на 18,3% свидетельствует уменьшение объема реализации услуг (86,1%) и увеличение отработанного времени в человеко-днях (105,4%).

Таким образом, на МУПБО «Бодрость» наблюдается снижение производительности труда за последний 1998 год деятельности.

2.3.5. Анализ использования рабочего времени

Цель анализа состоит в изыскании резервов роста производительности труда в результате рационального использования рабочего времени, ликвидации или снижения потерь времени и его нерациональных затрат.

Для анализа используем баланс рабочего времени, данные о потерях рабочего времени.

Использование рабочего времени характеризуется показателями, приведенными в таблице 2.3.7.

Таблица 2.3.7.

Использование рабочего времени

Как следует из таблицы, табельный фонд рабочего времени использован на 87,97% вместо 88,24% по плану при увеличении неявок на работу на 0,67 дня. Рост неявок связан с увеличением потерь рабочего времени из-за невыходов с разрешения администрации, и это несмотря на уменьшение неявок по болезни. По этим причинам недоиспользовано 0,27% табельного фонда рабочего времени.

Определим общую величину потерь рабочего времени:

Необоснованные отпуска с разрешения администрации: дни – 3,8 * 8 = 30,4 часов.

По сравнению с 1997 годом явочный фонд рабочего времени увеличился на 0,2 дня (220,8 – 220,6), хотя по сравнению с планом он уменьшился. По этому виду резервов улучшения использования рабочего времени по сравнению с 1997 годом наметились положительные изменения. Это объясняется тем, что уменьшились потери рабочего времени по болезни на 1,37 дня (3,76 – 2,39), были ликвидированы прогулы, что прибавило 0,3 дня.

Расширена практика предоставления необоснованных административных отпусков. Так как эти потери в 1997 году возросли по сравнению с балансом рабочего времени на 2,33 дня, а в 1998 году по сравнению с 1997 годом на 1,47 дня (3,8 – 2,33), в результате чего эти потери по сравнению с балансом увеличились на 3,8 дня. Непредвиденная экономия рабочего времени по сравнению с планом на потерях по болезни на 3,14 дня не смогла существенно изменить положения с использованием рабочего времени.

2.3.6. Анализ финансовых результатов деятельности МУПБО «Бодрость»

Задачами анализа являются: выявление тенденций изменения себестоимости, прибыли и рентабельности за три года; определение факторов, влияющих на эти показатели и нахождение резервов снижения себестоимости и роста прибыли и рентабельности производства.

Для анализа используем данные, приведенные в таблице 2.3.8.

Таблица 2.3.8.

Анализ изменения себестоимости, прибыли, рентабельности за 1996-1998 годы.

Исходя из данных таблицы, следует, что полная себестоимость услуг на МУПБО «Бодрость» в 1998 году снизилась по сравнению с 1997 годом на 12,3%, а по сравнению с 1996 годом – возросла на 10,4% и составила 914 000 руб. Но так как в 1998 году снизился и объем реализации услуг, то затраты на рубль реализации выросли по сравнению с 1997 годом на 1,8%, а по сравнению с 1996 годом – на 6,9%.

Снижение полной себестоимости услуг в 1998 году произошло потому, что с уменьшением объема реализации услуг уменьшились и затраты: на сырье, воду и электроэнергию, на содержание оборудования, на оплату труда работников.

Прибыль на МУПБО «Бодрость» в 1998 году по сравнению с 1997 годом снизилась на 26,5% и составила 95 695 руб., а по сравнению с 1996 годом – на 36,2%. Показатель прибыли на рубль реализации также уменьшился на 14,4% по сравнению с 1997 годом и на 37,9% по сравнению с 1996 годом.

Уровень рентабельности на предприятии снизился с 18,1% в 1996 году до 12,5% в 1997 году (на 5,6%) и еще до 10,5% в 1998 году (на 2,0%). Таким образом, в целом за три года он уменьшился на 7,6% (5,6 + 2,0).

2.3.7. Сравнительная таблица показателей производственной деятельности МУПБО «Бодрость»

Таблица 2.3.9.

Основные технико-экономические показатели деятельности МУПБО «Бодрость» за 1996-1998 годы.

2.4. Характеристика производственной инфраструктуры МУПБО «Бодрость»

Результаты деятельности предприятий в значительной мере зависят от организации работы вспомогательных и обслуживающих хозяйств и служб.

Эти звенья предприятия обеспечивают своевременный ремонт оборудования, бесперебойное снабжение основных производственных участков всеми необходимыми видами энергии, организуют рациональное использование транспортных средств и перемещение обрабатываемых изделий в процессе производства и за его пределами, правильное хранение материалов. Успешная работа этих участков создает необходимые условия для совершенной организации основного производства.

Производственная структура МУПБО «Бодрость» была представлена в главе 2.1. обслуживающий и вспомогательный участок на предприятии представлены в виде участка материально-технического снабжения и аварийно-диспетчерской службы. Далее рассмотрим более подробно все элементы производственной инфраструктуры МУПБО «Бодрость».

Проведем анализ организации вспомогательного производства. Как известно, оно включает в себя ремонтное, инструментальное и энергетическое хозяйства. На МУПБО «Бодрость» вспомогательное производство представлено аварийно-диспетчерской службой. Основное ее назначение заключается в восстановлении эксплуатационных качеств оборудования и его своевременном ремонте, в поддержании работоспособного состояния в течение всего периода его эксплуатации, в обеспечении постоянного контроля за его техническим состоянием. Кроме своей основной функции аварийно-диспетчерская служба осуществляет некоторые функции инструментального и энергетического хозяйств. Например, ремонт инструмента и оснастки, контроль состояния энергетических систем и их ремонт.

Руководит службой начальник, в подчинении которого находятся трое рабочих: слесарь-сантехник, электрик и механик.

Основная часть оборудования МУПБО «Бодрость» сосредоточена в прачечной. Поэтому в дальнейшем мы будем рассматривать ее как главный объект ремонтных работ. Характеристика технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость» представлена в таблице 2.4.1.

Таблица 2.4.1.

Характеристика технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость»

На предприятии практикуется профилактический ремонт оборудования. аварийно-диспетчерская служба проводит периодические осмотры оборудования, промывки и другие профилактические операции. Два раза в месяц выполняется малый ремонт электрооборудования и один раз в год – средний ремонт продолжительностью 6 часов. В общей сложности, время нахождения оборудования прачечной в ремонте в 1998 году составило: 1008 час. по плану и 292 часа на аварийный ремонт. Рассчитаем коэффициент ремонтного обслуживания (К = 0,78).

Из вышесказанного можно сделать вывод, что существующая на МУПБО «Бодрость» система предупредительного ремонта не соответствует нормативам, регламентирующим очередность и сроки выполнения ремонтных работ. Не составляется график планово-предупредительного ремонта. Для сравнения, в Приложении представим требуемую структуру ремонтного цикла и другие нормативы по прачечному оборудованию.

Рассмотрим работу обслуживающего хозяйства на МУПБО «Бодрость». Основными его элементами являются материально-техническое снабжение и складское хозяйство.

Организацией материально-технического снабжения на предприятии занимается директор. Для доставки необходимых материальных ресурсов служит автотранспортное средства ВАЗ 2104. Материалы закупаются на оптовых складах небольшими партиями и распределяются по подразделениям. Руководство МУПБО «Бодрость» не устанавливает прямых длительных связей с поставщиками на основе долгосрочных хозяйственных договоров, что снижает оперативность работы органов снабжения. В целом же все рабочие места обеспечены всеми необходимыми материальными ресурсами.

В организации материально-технического снабжения большое значение имеет рациональная работа складского хозяйства. Складское хозяйство предприятия осуществляет хранение необходимых запасов материальных ресурсов, обеспечивает их сохранность.

На МУПБО «Бодрость» имеется один материальный склад (склад моющих средств) площадью 20 м2, предназначенный для обеспечения прачечной. Один специализированный склад (склад инвентаря), на котором хранятся пиломатериалы и веники для бани, ветошь и оборудование. Этот склад находится на территории предприятия. Еще в помещении прачечной имеется склад готового белья.

Среди недостатков организации складского хозяйства можно выделить то, что моющие средства на складе расположены на полу, что мешает движению по складу. Также недостатком является тот факт, что работницы переносят моющие средства со склада к своим рабочим местам в руках. При этом им приходится совершить несколько рейсов для того, чтобы полностью обеспечить свои рабочие места всеми моющими средствами. В результате увеличивается время подготовительно-заключительных работ.

Транспортное хозяйство на МУПБО «Бодрость» представлено автомобилем ВАЗ 2104 и тележками. Автомобиль является внешним транспортным средством и выполняет функции снабжения предприятия материальными ресурсами, а также – перевозки людей.

Ручные тележки являются внутрицеховым транспортом и предназначены для перемещения белья в прачечной. Их количество – 5 штук.

Снабжение предприятия материальными ресурсами не занимает много времени, поэтому большую часть дня автомобиль не используется по назначению.

Таким образом, была рассмотрена производственная инфраструктура МУПБО «Бодрость». Но для более полного представления об уровне организации работ прачечной проведем анализ ее хозяйственной деятельности по следующим пунктам:

- анализ уровня использования производственной мощности;

- анализ эффективности использования рабочего времени;

- анализ уровня организации производства.

2.4.1. Анализ уровня использования производственной мощности

Годовая производственная мощность предприятия зависит от времени работы ведущих участков, которое, в свою очередь, определяется режимом работы оборудования этих участков, количества дней работы в году, числа смен, длительности рабочей смены. Полезный фонд времени работы ведущего оборудования зависит от рационального использования номинального (всего наличного) фонда времени.

Полезный (расчетный) фонд времени работы оборудования Fn представляет собой разность между номинальным (режимным) фондом времени Fн и технически неизбежными потерями времени Тп.н.:

Fn = F н - Тп.н. (2.4.1.)

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования (ведущего участка) в днях рассчитывают вычитанием из календарного фонда времени праздничных и выходных дней. Номинальный фонд времени обычно выражается в часах. Для этого необходимо номинальный фонд времени в днях умножить на принятый коэффициент сменности работы оборудования и длительность рабочего дня. Для получения общего номинального фонда времени работы всего оборудования следует полученный результат умножить на количество однотипного ведущего оборудования.

Для расчета мощности прачечной МУПБО «Бодрость» возьмем данные только по стиральному оборудованию (т.к. остальное оборудование обрабатывает именно эту(или менее) партию белья).

Номинальный фонд времени работы одной стиральной машины в днях в 1997 году составил 251 день (см. Таблицу 2.3.7.), в часах – (251 * 8 * 1 = 2008 час.).

Так как на прачечной используется два вида оборудования для стирки белья разной загрузочной массы (4,7 кг и 10 кг), то общий номинальный фонд работы всего оборудования рассчитаем отдельно по каждому виду. (Стиральных машин на 4,7 кг – 4 шт., а стиральных машин на 10 кг – 1 шт.). Тогда:

F н1 = 2008 * 4 = 8032 (часов)

F н2 = 2008 * 1 = 2008 (часов)

При расчете полезного фонда рабочего времени в качестве технически неизбежных потерь рекомендуется принимать затраты времени на планово-предупредительный ремонт оборудования. нормативы потерь времени устанавливаются в процентах от номинального (режимного) годового фонда времени – 7%. Тогда:

ТП.н.1 = (F н1 * 7%) / 100 = 562,27 (часов);

ТП.н.2 = (2008 * 7) / 100 = 140,56 (часов).

Теперь найдем полезный фонд рабочего времени для каждого вида стиральных машин:

Fn 1 = F н1 – Тп.н.1 = 8032 – 562,27 = 7469,7 (час.)

Fn 2 = 2008 – 140,56 = 1867,44 (час.)

При расчете по ведущему оборудованию производственная мощность выражается в тоннах (килограммах) обрабатываемых изделий и определяется по формуле:

n

М = S Fni Bi / t пр.ц. i (2.4.2.)

i =1

где n – количество разновидностей машин на ведущем участке;

Fni – полезный (расчетный) фонд времени работы i-го вида машин, ч.;

Bi – средняя нормативная масса одной партии изделий при обработке на i-м виде машин, кг.;

t пр.ц.i – средняя прогрессивная продолжительность цикла обработки одной партии изделий на i-м виде машин, ч.

Исходные данные, необходимые для расчета производственной мощности исследуемого предприятия, приведем в таблице 2.4.2.

Теперь на основе данных таблицы определим производственную мощность прачечной МУПБО «Бодрость» (по формуле 2.4.2.).

М = (7469,73 * 4,7) / 0,77 + (1867,44 * 10) / 0,97 = 64846,4 (кг)

То есть прачечная за год при односменном режиме работы реально может обработать 64846,4 кг. сухого белья. Фактически же за 1998 год объем оказанных прачечных услуг составил: 224719 тыс. Руб. (см. Приложение 1). Средняя цена обработки 1 кг. сухого белья составляет 5,98 руб. (см. Приложение 5). Таким образом, в 1998 году было обработано: 224719 руб. / 5,98 = 37 578,4 кг. сухого белья.

Таблица 2.4.2.

Исходные данные для расчета производственной мощности прачечной МУПБО «Бодрость»

Определим коэффициент использования производственной мощности предприятия по формуле:

К исп. = N ф / Мпр. (2.4.3.)

где Nф – фактический объем реализации (кг).

К исп. = 37578,4 / 64846, 4 = 0,58 или 58%.

Итак, производственная мощность прачечной МУПБО «Бодрость» используется только на 58%. Причиной этого, прежде всего, является недостаточный уровень спроса на услуги прачечной со стороны населения и организаций, повышение цены в 1998 году.

На исследуемом предприятии помимо оборудования ведущих участков в процессе производства услуг используется большое количество другого технологического оборудования. четкая и успешная работа предприятия обусловливается эффективным использованием всего парка оборудования, согласованностью потенциальных возможностей отдельных участков производства. В связи с этим наряду с расчетом производственной мощности предприятия необходимо произвести расчеты загрузки всех видов имеющегося оборудования. Характеристика технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость» представлена в таблице 2.4.1.

Степень загрузки оборудования характеризует следующие показатели:

а) коэффициент загрузки оборудования;

б) коэффициент сменности работы оборудования;

в) излишек или недостаток отдельных видов оборудования.

Исходные данные, необходимые для расчета степени загрузки оборудования, приведены в таблице 2.4.4.

Таблица 2.4.4.

Исходные данные для расчета степени загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования наиболее полно характеризует степень его использования и показывает, в какой мере имеющиеся на предприятии машины, аппараты обеспечивают выполнение плана по объему производства услуг:

Кз i = F потр . i / Fni , (2.4.4.)

где Fпотр.i - потребный фонд машинного времени i-го вида оборудования для выполнения производственной программы, ч;

Fni - полезный (расчетный) фонд машинного времени i-го вида оборудования, ч.

Необходимо найти полезный фонд машинного времени для остального оборудования по формуле 2.4.1.:

1) Fn центрифуги КП-211:

Fn = 4016 – (4016 * 0,07) = 3797,88 (час.)

2) Полезный фонд машинного времени центрифуги КП-217А:

Fn = 2008 – (2008 * 0,07) = 1867,4 (час)

3) Полезный фонд времени сушильного барабана КП-307А:

Fn = 6024 – (6024 * 0,07) = 5602,32 (час.)

4) Полезный фонд времени гладильной машины КЗ-1628-11:

Fn = 4016 – (4016 * 0,07) = 3797,9 (час.)

Расчет показателей степени загрузки оборудования представлен в таблице 2.4.5. Причем коэффициент сменности работы оборудования равен коэффициенту загрузки оборудования, так как предприятие работает в одну смену:

Ксм i = Тпотр. i / Tni , где (2.4.5)

Tni - полезный фонд машинного времени i-го вида оборудования при работе в одну смену.

Таблица 2.4.5.

Расчет показателей степени загрузки оборудования

Итак, анализируя данные таблицы 2.4.5, можно сделать следующие выводы:

Стиральные машины в прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 66% (Кз = 0,66). Излишек автоматических стиральных машин составляет 1,38, то есть наличный парк оборудования можно было бы сократить на одну стиральную машину КП-122, или принять меры к повышению степени загрузки машин.

Коэффициент загрузки центрифуг имеет очень низкое значение (для центрифуги КП-211 – 0,25; для КП-217А – 0,16). Это обусловлено технологическим процессом, так как длительность цикла обработки белья в стиральной машине значительно превышает длительность цикла работы центрифуги. А если сократить их количество на одну машину, которая является излишней (излишек центрифуг КП-211 – 1,51), то это повлечет за собой увеличение времени простоя оборудования других видов.

Сушильные барабаны на предприятии используются всего на 41% (Кз = 0,41). Причиной этого является также структура технологического процесса.

Оборудование для глажения белья используется на 36%. Отчасти это объясняется тем, что на глажение поступает только 73% всего белья, обрабатываемого в прачечной. Излишек гладильных машин составляет 1,28 шт. То есть, если сократить их количество на одну машину, то для выполнения производственной программы будет достаточно оставшейся машины.

В целом по предприятию степень загрузки оборудования достаточно низкая. В среднем оно загружено примерно наполовину. Для улучшения положения необходимы мероприятия, направленные на повышение спроса на услуги прачечной и, соответственно, повышение плановых заданий. Или же реализация излишнего стирального и гладильного оборудования.

2.4.2. Анализ эффективности использования рабочего времени

Проведем анализ эффективности использования рабочего времени и выявим причины непроизводительных потерь по результатам фотографии рабочего дня. Фотография рабочего дня для прачек представлены в Приложении 2. На основе этих данных произведена сводка одноименных затрат рабочего времени и рассчитаны фактический и нормативный балансы рабочего времени.

Расчет баланса основывается на следующих нормативных данных затрат времени по категориям:

- подготовительно-заключительное время (ПЗ) составляет 4,4% от сменного фонда времени (Тсм);

- время на отдых и личные надобности (ОТЛ) – 5% от времени выполнения основной работы (ОП);

- время на обслуживание оборудования (ОБС) составляет 5% от времени выполнения основной работы;

Анализ полученных результатов заключается в составлении фактического и нормативного баланса рабочего времени (см. Таблицу 2.4.6).

Таблица 2.4.6.

Фактический и нормативный баланс рабочего времени

Расчет оперативного времени следующий:

Топ = (Тсм – ПЗ) / (1 + К/100) = 417 (мин),

где ПЗ – норматив времени на подготовительно-заключительную работу;

К – суммарный норматив времени на ОБС и ОТЛ (соответственно 5% и 5% от оперативного времени).

Для анализа использования рабочего времени необходим расчет следующих коэффициентов по балансу рабочего времени:

1) Коэффициент использования рабочего времени:

К исп = (ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛн) / Тсм

К исп = (32 + 375 + 20 + 21) / 480 = 0,933 или 93,3%

2) Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

Кпот отл = ПОТ отл / Тсм

К пот отл = 23 / 480 = 0,048 или 4,8%

3) Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:

К нтд = [НТД + (ОТЛф – ОТЛн)] / Тсм

К нтд = [ 10 + (20 – 21) ] / 480 = 0,0188 или 1,88%

4) Максимально возможное повышение производительности труда:

D ПТ max = (ОПн – Опф) / Опф * 100%

D ПТ max = (417 – 375) / 375 * 100% = 11,2%

Следовательно, при существующей технологии и оснащении производственного процесса резерв роста производительности труда за счет более рационального использования рабочего времени составляет 11,2%.

Для выявления причин производительного использования рабочего времени исполнителями необходимо, на основе данных таблицы 2.4.6, определить состав потерь рабочего времени и дать им краткую характеристику (см. Таблицу 2.4.7).

Данные расчетов, произведенных на основе фотографии рабочего дня, дают возможность судить о существующих недостатках в организации трудовых процессов на предприятии. Потери рабочего времени в течение смены составляют 5,21%, а при более эффективном использовании времени исполнителей возможно увеличение производительности труда на 11,2%. Эти данные свидетельствуют о низком уровне дисциплины труда работников, о недостаточном использовании имеющегося потенциала рабочего времени, об отсутствии со стороны руководителей предприятия мер, направленных на повышение организованности трудового процесса, обеспечение соблюдения режима труда и отдыха и полного использования рабочего времени.

Таблица 2.4.7.

Состав и характеристика потерь рабочего времени

2.5. Выводы.

В аналитической части была рассмотрена производственно-хозяйственная деятельность МУПБО «Бодрость» по различным направлениям, были отмечены положительные и выявлены отрицательные моменты. Более детально была рассмотрена производственная инфраструктура предприятия. В ходе анализа наметились основные резервы повышения эффективности работы предприятия.

Анализ объема реализации услуг показал его уменьшение в 1998 году, которое связано с ростом цен на основные виды услуг. Предприятию необходимо искать возможности снижения себестоимости услуг, чтобы повысить покупательский спрос. Значительные сезонные колебания мешают слаженной работе МУПБО «Бодрость». Поэтому необходимо проводить мероприятия по стимулированию спроса в период его спада (летние месяцы), такие как:

- широкая реклама своей деятельности;

- установление сезонных цен на услуги;

- внедрение абонементного обслуживания и т.д.

В ходе анализа был выявлен такой недостаток, как превышение темпов роста заработной платы над темпами роста производительности труда одного работника. В связи с этим МУПБО «Бодрость» нуждается в выделении дотаций и льгот муниципальными органами г. Тольятти, которые являются его собственником. Это позволило бы снизить себестоимость услуг и, тем самым сохранить существующие цены конкурентоспособными и приносящими прибыль. Еще можно рекомендовать предприятию пересмотреть существующую систему оплаты труда и разработать более эффективную, которая бы значительнее стимулировала рост производительности труда работников.

Анализ финансовых результатов деятельности МУПБО «Бодрость» показал, что в 1998 году прибыль предприятия снизилась по сравнению с предыдущим годом на 73,5%. Несмотря на сложные условия функционирования, МУПБО «Бодрость» сохраняет устойчивые позиции на рынке бытовых услуг, сохраняя уровень рентабельности на достаточно высоком уровне (10,5%).

В ходе анализа производственной инфраструктуры были выявлены следующие недостатки:

- отсутствие на предприятии правильно организованной системы планово-предупредительного ремонта, что приводит к аварийным остановкам оборудования и потерям рабочего времени;

- нерациональная организация складского хозяйства (хранение моющих средств на полу и их перемещение вручную);

- внешнее транспортное средство не используется в течение всего дня, а большую часть времени простаивает.

Были выявлены резервы в использовании производственной мощности и загрузке оборудования; резервы роста производительности труда за счет более рационального использования рабочего времени; недостаточно высокий уровень организации производства.

На основе выявленных недостатков и резервов можно разработать организационные мероприятия по улучшению хозяйственной деятельности МУПБО «Бодрость».

2.10. Анализ организации основного производства

2.10.1. Анализ уровня использования производственной мощности

Производственная мощность предприятия характеризуется потенциальной его возможностью производить определенное количество услуг (продукции) определенного качества.

Исходные данные для расчета производственной мощности ТОО «Элегант» представлены в таблице 2.10.1.

Таблица 2.10.1. «Исходные данные для расчета производственной мощности»

Используя данные таблицы, сделаем расчет мощности предприятия:

1. Определим нормативное число рабочих мест по формуле:

N р = S / S н , (2.10.1.)

Nр = 93 / 7 = 13,2 ≈ 14 (раб. мест)

Фактическое число рабочих мест равно 16 (по планировке), что на 2 рабочих места больше нормативного. В последующих расчетах будем использовать фактическое число рабочих мест.

2. Рассчитаем общий годовой фонд рабочего времени всех рабочих по формуле:

Фр = N н * П см * Др * Т см.ср. (2.10.2.)

Фр = 16 * 2 * 251 * 7,95 = 63 854,4 (чел. час.)

3. Определим мощность предприятия в натуральном выражении по формуле:

Мн = Фр / Тн (2.10.3.)

Мн = 63 854,4 / 11,62 = 5 495,2 (изд.)

В стоимостном выражении по формуле:

Мн.ст. = Мн * Цср (2.10.4.)

Мн.ст. = 5 495,2 * 105,1 = 577 547,1 (тыс. руб.)

4. Коэффициент использования производственной мощности рассчитываем по формуле:

К и.м. = В ф. / М н.ст , (2.10.5.)

где В ф.нсо – фактическая выработка предприятия (см. Таблицу 2.5.),

М н.ст. – мощность расчетная предприятия.

К и.м. = 240 685,0 / 577 547,1 = 0,41

Из расчетов можно сделать вывод, что производственная мощность используется всего на 41%, причиной чему может быть недостаточный объем реализации услуг из-за низкого спроса населения на услуги невысокого качества, а также отсутствия профессиональной рекламы.

2.10.2. Анализ обеспеченности предприятия технологическим оборудованием

Для проведения анализа использования оборудования ателье необходимо дать его подробное описание и характеристику работ, выполняемых на этом оборудовании.

Таблица 2.10.2. «Технологическая характеристика швейного оборудования»

Таблица 2.10.3. «Техническая характеристика оборудования раскройного цеха»

Таблица 2.10.4. «Техническая характеристика пресса»

Таблица 2.10.5. «Технологическая оснастка швейных цехов»

Таблица 2.10.6. «Организационная оснастка цехов основного производства»

Далее проведем расчет потребности анализируемого предприятия в технологическом оборудовании:

Таблица 2.10.7. «Исходные данные для расчета потребности в оборудовании ателье «Элегант»

Расчет потребного количества каждого вида технологического оборудования произведен по формуле:

П = (Н об * М н) / (100 000 * К см.р. * К нсо) , (2.10.6.)

где Н об – норма потребности в оборудовании определенного вида,

М н – расчетная производственная мощность предприятия,

К см. – коэффициент сменности работы рабочих,

К нсо – коэффициент новой стоимостной обработки.

и представлен в следующей таблице:

Таблица 2.10.8. «Потребное количество оборудования для ТОО «Элегант»

Таким образом, можно сделать вывод, что ателье обеспечено большинством видов технологического оборудования. Имеется недостаток только в машине для сметочных работ, что влияет на увеличение трудоемкости выполняемых в ателье работ. Наличие излишнего оборудования влечет за собой его недозагрузку; при этом оборудование, которое простаивает, изнашивается и морально, и физически. Тем самым ухудшаются показатели использования оборудования.

2.10.3. Анализ использования технологического оборудования

Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования приведен в таблице 2.10.9.:

Таблица 2.10.9. «Анализ использования оборудования на ТОО «Элегант»

Приведенные коэффициенты отражают наличие резервов вовлечения установленного, но не действующего оборудования в процесс производства.

Расчет коэффициента сменности работы оборудования произведем по формуле:

К см. = (1 n + 2n + 3n) / Σ n (2.10.7.)

При этом в расчет берем следующие данные:

- пятидневная рабочая неделя;

- двухсменный режим работы;

- восьмичасовой рабочий день.

Для получения исходных данных были проведены наблюдения в течение рабочей недели за работой оборудования. Результаты наблюдений сведены в таблицу:

Таблица 2.10.10. «Результаты наблюдения за работой оборудования»

К с = (13 + 12) / 22 =1,14

Низкая сменность работы оборудования приводит к снижению коэффициента использования сменного режима работы оборудования, который определяется по формуле:

К р = К с / h , (2.10.8.)

где h - количество смен.

К р = 1,14 / 2 = 0,57

То есть, в течение смены в ателье действует в среднем лишь 57% пригодного к работе оборудования, а остальное оборудование, составляющее 43%, простаивает.

Анализ использования оборудования во времени представлен в таблице 2.10.12.

Таблица 2.10.11. «Анализ использования оборудования во времени»

Таким образом, из-за низкого коэффициента сменности, а также продолжительного простоя оборудования, в том числе ремонтного простоя, величина коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования невысокая. В частности, используется около 74% режимного времени и 88% возможного фонда времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования Кэ равен 0,88

При расчете интенсивной загрузки оборудования используем данные таблицы 2.10.12 и формулы 2.10.9.

К инт. = Vr факт / Vr мах (2.10.9.)

К инт. = 6,53 / 6,92 = 0,94

По мощности оборудование загружено на 94%.

Интегральный коэффициент использования оборудования ателье определяется по формуле:

К интегр. = К э * К инт. (2.10.10.)

К интегр. = 0,88 * 0,94 = 0,83

Недостаточный уровень использования оборудования в целом может быть вызван следующими причинами:

- невысокое качество оказываемых услуг, в результате чего наблюдается низкий спрос на них;

- сезонный характер поступления заказов на услуги.

2.10.4. Анализ уровня использования производственной площади

Исходные данные для проведения анализа представлены в таблице:

Таблица 2.10.12. «Данные для анализа использования производственной площади»

Коэффициент использования производственной площади исчисляется следующим образом:

К и.п. = N м. факт / N м.расч. (2.10.11.)

К и.п. = 16 / 14 = 1,14

Анализ данных таблицы 2.10.7 позволяют сделать следующие выводы:

1. Фактический съем продукции с единицы площади на 58% меньше расчетного, что связано с небольшим объемом реализации услуг;

2. Наличие высокой оснащенности производственной площади оборудованием: фактическая оснащенность больше расчетной (нормативной) на 20%;

3. Коэффициент использования производственной площади равен 1,14, что само по себе является высоким показателем, но не дает в итоге ожидаемого результата из-за низкого коэффициента использования оборудования.

2.10.5. Анализ качества услуг

Основными слагаемыми качества услуги являются качество исполнения заказа и качество обслуживания населения.

Рассмотрим основные показатели, характеризующие качество исполнения заказов:

1. Удельный вес заказов, % (Зу.в .), сданных заказчику без возврата на исправление. Анализ изменения этого показателя проведем в динамике по кварталам отчетного года (см. Таблицу 2.10.13)

Таблица 2.10.13. «Удельный вес заказов, сданных заказчикам с первого предъявления за 1997 год»

Таким образом, из 1911 реализованных в 1997 году заказов 891 заказ (что составляет 46,9%) сдано заказчикам без возврата на исправление. Следовательно, 53,1% заказов было возвращено на переделку, что является очень низким показателем качества работы предприятия, так как по нормативу для ателье высшего разряда (каким является анализируемое ателье «Элегант») эта величина не должна превышать 6%.

Причинами низкого значения данного показателя могут быть следующие:

- устаревшие методы обработки изделий;

- неверное восприятие приемщиками заказов желаний заказчика;

- моральный и физический износ применяемого в работе технологического оборудования;

- отсутствие у работников предприятия стремления совершенствоваться, низкий уровень мотивации персонала.

2. Оценка качества исполнения заказов в баллах рассчитывается по формуле:

Q = Q э + Q кэ + Q т, (2.10.12)

где Qэ, Qкэ, Qт – соответственно эстетический, конструктивно-экономический, технологический показатель качества, балл.

Для получения исходных данных для расчета показателей качества был проведен опрос пяти экспертов (основных рабочих ателье, закройщиц, художника-консультанта) для определения субъективных оценок качества пяти случайно выбранных изделий. Результаты опроса приведены в следующей таблице:

Таблица 2.10.14. «Показатели качества исполнения заказов в баллах»

Отклонение полученного значения показателя оценки качества исполнения заказов составляет 5,2 балла от нормативного и 8,2 – от базового значения показателя.

Наибольшие отклонения от своих нормативных значений имеют эстетические и технологические (особенно в отношении использования прогрессивных методов обработки) показатели соответственно 2,1 и 2,05 балла. Следовательно, предприятию необходимо будет реализовать мероприятия по совершенствованию качества изготавливаемых изделий, уделяя особое внимание данным направлениям.

3. Удельный вес (%) одобрительных отзывов заказчиков на качество исполнения заказа можно определить по формуле:

У од. = К од. / К реал.* 100 , (2.10.13.)

где К од. – количество одобрительных отзывов,

К реал. – общее количество отзывов.

Данные оперативного учета сгруппированы и представлены в таблице 2.10.15:

Таблица 2.10.15. «Удельный вес положительных оценок заказчиками качества исполнения заказа»

Таким образом, удельный вес положительных оценок составляет всего 28,8%, что является слишком низким показателем для ателье высшего разряда.

4. Комплексный показатель качества выполнения заказа найдем по формуле:

К общ.исп. = (Зу.в. + Q + У од.) / 3 (2.10.14)

К общ. исп. = (0,469 + 31,8/40 + 0,288) / 3 =0,517

5. Обобщающим показателем оценки срока выполнения заказов является коэффициент срочности, характеризующий долю заказов, выполненных в установленный срок в общем объеме выполненных заказов.

Сгруппируем данные книги учета движения заказов про срокам их выполнения (см. Таблицу 2.10.16):

Таблица 2.10.16. «Группировка заказов по срокам их выполнения»

Коэффициент срочности определим по формуле:

К сроч. = К срок / К общ.*100 (2.10.15)

К сроч. = (1100 + 7) / 1911 * 100 = 57,9%

Из расчетов видно, что лишь 57,9% заказов выполняется в срок, а средний фактический срок выполнения заказа составляет 12,6 дня против установленного 10,4 дня. В связи с этим предприятию необходимо принять меры по сокращению фактического срока выполнения заказа.

6. Удельный вес одобрительных оценок качества обслуживания можно рассчитать по следующей формуле:

У кач. об. = К одоб. / К общ. * 100, (2.10.16)

где К одоб. – количество одобрительных отзывов о качестве обслуживания,

К общ. – общее количество отзывов о качестве изделий.

Сводные данные об оценке заказчиками качества обслуживания приведены в следующей таблице:

Таблица 2.10.17. «Удельный вес положительных оценок качества (культуры) обслуживания заказчиками»

У кач. об. = 78,7%.

7. Сводный коэффициент качества обслуживания населения можно определить по формуле:

n n

К общ. обсл. = Σ К о i * hoi / Σ hoi (2.10.17.)

i=1 i=1

К общ. сроч. = (К сроч.*0,7 + У кач.об.*0,3) = 0,579*0,7 + 0,787*0,3 = 0,64

8. Определим комплексный показатель качества услуг. При этом используем формулу 2.10.18:

К комп. = К общ.исп.* h 1 + К общ. обсл.* h 2 (2.10.18.)

К комп. = 0,517*0,6 + 0,64*0,4 = 0,57

Значение комплексного показатели качества услуг отклоняется от идеального на 0,43 или 43%, следовательно, на данном предприятии имеют место значительные недостатки в системе обеспечения производства качественных услуг. Таким образом, необходимо разработать мероприятия по совершенствованию тех слагаемых качества, значения показателей которых наиболее низкие.

2.10.6. Количественная оценка уровня организации производства

Целью количественной оценки уровня организации производства на ТОО «Элегант» является выявление недостатков в области организации производства по конкретным направлениям деятельности.

Для вычисления показателей оценки уровня организации производства необходимо составить таблицу исходных данных:

Таблица 2.10.18. «Исходные данные для расчета показателей уровня организации производства»

Расчет показателей уровня организации производства проведем по формулам, представленным в следующей таблице:

Таблица 2.10.19. «Расчет показателей оценки уровня организации производства на ТОО «Элегант»

Общий уровень организации производства можно рассчитать по формуле:

n ______________

У о.п. = √ K1* K2*…*К n (2.10.19.)

11_______________________________________________

У о.п. = √ 0,14*1,0*0,78*0,25*0,5*0,46*0,88*0,94*0,83*0,92*0,57 = 0,57

Таким образом, уровень организации производства на анализируемом предприятии невысокий - 57%.

Основными недостатками организации основного производства являются:

1. Низкий уровень непрерывности производственного процесса, что объясняется наличием характерной особенности в целом по организации производственного процесса на предприятиях по пошиву и ремонту одежды по индивидуальным заказам, выражающейся в организации производства по единичному типу производства, наличием примерок. Повысить непрерывность производственного процесса можно за счет сокращения срока выполнения заказа и доведения его до установленного.

2. Низкая автоматизация парка оборудования.

3. Неудовлетворительное ремонтное обслуживание, выражающееся в отсутствии планов-графиков ППР. С целью совершенствования ремонтного обслуживания необходимо составить план-график ППР, что должно сократить непроизводительные потери рабочего времени основных рабочих и повысить коэффициент использования оборудования.

4. Невысокое качество исполнения заказов, что объясняется устаревшими методами обработки изделий, большим количеством брака.

5. Отсутствие ритмичности производства и реализации услуг объясняется отсутствием на предприятии работы по планированию выпуска изделий в определенный промежуток времени, а также сезонными колебаниями спроса на данный вид услуг.

6. Неэффективное использование оборудования из-за продолжительных простоев в ремонте, невысокого спроса на услуги в целом. В данном случае есть возможность повысить уровень использования оборудования во времени за чет внедрения графика ППР. Для увеличения интенсивной загрузки целесообразно разработать меры по увеличению объема реализации услуг.

7. Превышение фактических сроков выполнения заказов над установленными влияет на многие стороны организации производства, в связи с чем необходимо разработать мероприятия по их сокращению, что может положительно повлиять на качество обслуживания населения, а также величину комплексного показателя качества услуг.

3.1. Технология влажной обработки белья

3.1.1. Последние достижения отрасли прачечного производства

Прачечное хозяйство призвано полностью освободить население от непроизводительной и трудоемкой ручной стирки белья. Ежегодно в стране на стирку белья в домашних условиях расходуется свободное время, эквивалентное балансу рабочего времени около 9 млн. человек. В связи с этим важнейшей задачей служб быта является снижение затрат труда в этой области. При этом необходимо и на фабриках-прачечных обрабатывать белье с наименьшими затратами труда и времени.

К фабрикам-прачечным относятся промышленные предприятия, обрабатывающие белье с целью восстановления физико-гигиенических свойств тканей, из которых оно изготовлено.

Текстильные товары бытового использования постоянно применяются в хозяйстве и быту, их назначением является поддержание определенных санитарно-гигиенических условий жизни человека. Однако с течением времени физико-механические свойства тканей ухудшаются, в связи с чем они перестают отвечать предъявляемым к ним требованиям. Поэтому появляется необходимость в восстановлении их утраченных свойств.

Фабрики-прачечные, централизованно осуществляющие восстановление свойств тканей, имеют заказчиков во всех отраслях народного хозяйства. При этом в силу специфики деятельности заказчиков (предприятий и учреждений) бельевые изделия, поступающие на фабрику-прачечную, различаются по ассортименту, размеру, материалу, виду и степени загрязнения. Прачечные обрабатывают белье по заказам населения и общественных организаций (общежитий, гостиниц, больниц, предприятий общественного питания, детских учреждений, транспортных предприятий и т.д.), причем последние составляют около 70% от общего объема белья. Спрос заказчиков на услуги прачечных предприятий неодинаков в разных районах страны, что объясняется их географическим расположением, производственной деятельностью, сложившимися традициями и т.д.

Прачечные в нашей стране классифицируются следующим образом:

- универсальные, обрабатывающие прямое и фасонное белье общественного сектора и населения;

- специализированные, обрабатывающие белье только общественного сектора или только населения;

Необходимое условие специализации фабрик-прачечных – правильная и четкая организация поточного производства. Основным элементом поточного производства является поточная линия. Необходимое условие ее эффективности – ритмичность.

Учитывая специфику технологического процесса обработки белья, которая заключается в том, что на выполнение операций требуется разное время, а также некоторые различия длительности процесса, вызванные требованиями заказчиков к отделке изделий, можно заключить, что на фабрике-прачечной поточная линия может работать со свободным ритмом.

Изделия, обрабатываемые на линиях, делятся на специализированные и неспециализированные (широкоассортиментные). В зависимости от величины транспортной партии поточные линии бывают с поштучной и с партионной транспортировкой белья.

В соответствии с технологическим процессом каждый элемент поточной линии выполняет определенные функции. Основные технологические операции процесса обработки белья: стирка, отжим, сушка и глажение. Необходимо доставлять белье на каждую операцию в определенное время, установленное ритмом поточной линии, и выполнять необходимые погрузочно-разгрузочные работы.

Машины, осуществляющие основные операции, могут быль как циклического, так и непрерывного действия. При обработке белья значительную часть рабочего цикла составляют погрузочно-разгрузочные и транспортные операции, причем от четкости их выполнения зависят продолжительность и ритмичность рабочего цикла.

Все оборудование фабрик-прачечных можно разделить на технологическое и вспомогательное. К технологическому оборудованию относится весь комплекс машин, предназначенных для воздействия на материал изделия с целью придания ему заданных свойств. Остальные машины, устройства и механизмы относятся к вспомогательному оборудованию.

В настоящее время на отечественных фабриках-прачечных эксплуатируются только барабанные стиральные машины. Эти машины различаются по способу управления, степени механизации вспомогательных (погрузочно-разгрузочных) операций, виду обслуживания и способу обогрева рабочей жидкости.

Управление машинами может быть автоматизированным (с помощью средств автоматики) и неавтоматизированным (с помощью вентилей и тумблеров для ручной передачи моющих и отделочных средств).

По степени механизации стиральные машины подразделяются на машины с ручным обслуживанием (у которых загрузка и выгрузка белья производится вручную), машины с механизированной выгрузкой и машины с –механизированной загрузкой и выгрузкой белья.

Основным способом обогрева рабочей жидкости является паровой. Электрообогрев применяется исключительно редко в машинах малой загрузочной массы. Такие машины предназначены для предприятий, не имеющих пароснабжения.

Стирально-отжимные машины, кроме этого, разделяются на машины с виброгасящей подвеской внутреннего барабана и машины с самобалансировкой (динамической балансировкой) барабана.

К отжимному технологическому оборудованию относятся машины, предназначенные для механического обезвоживания бельевых изделий. Отжимное оборудование, применяемое в прачечном хозяйстве, включает два основных подкласса: машины дискретного типа (циклического действия) и машины непрерывного действия. Подкласс «машины отжимные дискретные» представлен в прачечном хозяйстве центрифугами и отжимными прессами.

Класс сушильно-растрясочного оборудования включает машины, предназначенные для выполнения операций растряски либо сушки, а также машины, совмещающие выполнение этих операций. В этом классе можно выделить машины дискретного, непрерывного и дискретно-непрерывного типа.

Основным отличием машин дискретно-непрерывного типа от других является возможность окончательной сушки белья до массы ткани в воздушно-сухом состоянии.

Сушильно-растрясочные машины этого типа благодаря лучшим экономическим показателям, а также возможности использования в различных технологических потоках получают широкое распространение в прачечном хозяйстве.

К классу сушильно-гладильного оборудования относятся машины, предназначенные для придания чистым изделиям товарного вида путем теплового и силового воздействия на поверхность их ткани. Сушильно-гладильное оборудование проходного типа подразделяется на поточные линии и сушильно-гладильные катки.

3.1.2. Организационная структура производства прачечной МУПБО «Бодрость»

Производственный цикл прачечной состоит из следующих последовательных и параллельно-последовательных операций: приема белья, его метки, сортировки по однородным признакам, составления микропартий и хранения перед обработкой, транспортировки к стиральным машинам, стирки, отжима, сушки, растряски и глажения, складывания каждого изделия, подборки, упаковки и транспортировки белья заказчику. Все технологические операции по обработке белья выполняются последовательно.

На прачечной белье, подлежащее обработке, входит в состав производственных партий изделий, объединенных общим признаком – одним заказчиком. При этом каждая производственная партия подразделяется на микропартии, размер которых обусловлен, как правило, загрузочной массой стиральных машин. Эти действия выполняются самим клиентом, т.к. прачечная выполняет индивидуальную стирку белья. Далее партии проходят последовательно все технологические операции. Пройдя полный цикл обработки, партия белья сортируется по клиентами далее направляется на склад последующего хранения и выдачи клиентам.

Для обработки белья прачечная оснащена машинами загрузочной массой 10 и 4,7 кг. (состав оборудования см. Таблицу 3.1.).

1) Сбор белья. Современная прачечная – это производственное предприятие, ритмичность работы которого зависит от организованного поступления белья. Сбор белья на участке приема белья осуществляется приемщицами. Белье общественного сектора доставляется на прачечную транспортом заказчика.

На участке приема белье принимают от населения заранее подготовленными партиями по 4,7 и 10 кг. Белье взвешивают, вес и количество вещей отмечают в бланке заказа. Второй экземпляр, где указан срок исполнения заказа, выдают клиенту.

Таблица 3.1.1. Характеристика основного технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость»

Классификация изделий в прачечном производстве по различным признакам определяет требования к выбору режимов стирки, сушки и глажения. Так, на исследуемой прачечной белье делится по конструктивной сложности на прямое и фасонное. Прямое белье подвергается циклу обработки, а фасонное белье исключает процесс глажения, т.к. прачечная не оснащена необходимым для этого оборудованием.

Перед началом работы приемщица обязана надеть чистый халат, проверить наличие нужной документации, правильность показания весов. Она проверяет белье, подобранное по ассортименту. После взвешивания и оформления заказа белье передают на сортировку. Здесь оператор производит проверку белья на наличие посторонних предметов и на соответствие количества изделий в партии количеству, указанному в сопроводительной записке. Далее подготовленные партии белья, в зависимости от их размера (10 или 4,7 кг) загружают в соответствующие стиральные машины.

2) Технологические потоки белья . Учитывая специфику технологического процесса обработки белья, которая заключается в том, что на выполнение операций требуется разное время, а также некоторые различия длительности процесса, вызванные требованиями заказчиков к отделке изделий, можно заключить, что на прачечной поточная линия работает со свободным ритмом.

На прачечной (в силу принятой формы обработки белья на технологических операциях) применяется партионная транспортировка. При этом, несмотря на поштучную обработку изделий при глажении, партионный характер транспортировки сохраняется в течение всего цикла.

Основные технологические операции процесса обработки белья: стирка, отжим, сушка и глажение. Компановка поточной линии с использованием различного оборудования, выполняющего эти операции, представлена на схеме 3.1.1.

Стиральная

машина (10 кг)

Отжимная Сушильно- Сушильно

Стирально- машина растрясочная гладильный

отжимная машина вакуум-каток

машина (4,7 кг)

Схема 3.1.1. Компановка линии поточной обработки белья на прачечной МУПБО «Бодрость»

На представленной схеме, при использовании стирально-отжимной машины, в ней же производится отжим белья до влажности не более 120%. На эту операцию затрачивается 2-3 минуты. Затем, для снижения остаточной влажности до 50% белье обрабатывается на центрифуге. В сушильном барабане прямое белье доводится до остаточной влажности не более 30-35%, а фасонное белье, не подлежащее дальнейшему глажению, доводится до влажности не более 10-12%. После обработки в сушильном барабане белье партиями грузится на ручные тележки и поступает на глажение.

3) Выдача чистого белья . Чистое, уложенное партиями, белье населения размещается на стеллажах склада. Затем в определенные дни (часы) по согласованному заранее графику, белье передают населению по предъявлении оплаченной квитанции.

3.1.3. Анализ ассортимента изделий, поступающих в обработку

Рентабельность современной прачечной зависит от поступления белья. Ассортимент белья на прачечной предопределяет набор оборудования, технологические режимы обработки, степень механизации.

В период преддипломной практики было установлено, что на прачечную МКПБО «Бодрость» поступает 60% белья общественного сектора и 40% белья населения при преобладающем количестве прямого белья (73%).

По степени загрязненности наиболее характерным является следующее процентное соотношение при поступлении белья: слабозагрязненное – 8%, среднезагрязненное – 80%, сильнозагрязненное – 12%.

Существует общепринятая классификация изделий в прачечном хозяйстве по следующим признакам:

по принадлежности : общественное или массовое (принадлежащее организациям), индивидуальное или населения (принадлежащее отдельным лицам);

по конструкторской сложности : прямое – столовое, постельное белье, полотенца, наперники, ряд изделий, входящих в состав специализированных групп (например, больничные одеяла), и фасонное – нательное белье, спецодежда, ряд изделий, входящих в специализированные группы (например, куртки, халаты, пижамы);

по окраске : белое, цветное;

по виду ткани : льняное, хлопчатобумажное, смешанное, синтетическое.

Ассортимент белья, поступающего в обработку на прачечной МУПБО «Бодрость» (см. Таблицу 3.1.2.)

Таблица 3.1.2. Ассортимент белья, поступающего в обработку на прачечной

3.1.4. Расчет сменной производительности цехов по технологическим операциям

Исходными данными для расчета отдельных цехов и участков является сменная мощность предприятия, которая составляет 180 кг. в смену, и удельный вес технологических операций в обработке изделий. Эти данные представлены в таблице 3.1.3.

Таблица 3.1.3. Сменная производительность цехов по технологическим операциям

Для дальнейшего анализа необходимо произвести расчет рабочих мест, оборудования по всем этапам технологического процесса.

а) Расчет необходимого количества рабочих мест на участке приема белья

Исходными данными для расчета необходимого количества рабочих мест на участке приема белья являются:

- количество белья, предлагаемое для обработки на прачечной в смену, т.е. действительная оптимальная мощность прачечной (Р). На исследуемом предприятии она составляет 180 кг. белья в смену;

- нормы времени на прием индивидуального и массового белья составляет 2 мин. на прием 1 кг. сухого белья.

По данным норм времени рассчитывается норма выработки в смену по формуле:

Н выр. = (Тсм. – Тл.л.) / Твр , где (3.1.1)

Н выр. – норма выработки, кг/смену;

Тсм. – длительность смены, мин.;

Тл.н. – время, необходимое для личных надобностей в смену, мин.;

Твр. – норма времени на прием 1 кг сухого белья, мин.

В период преддипломной практики было установлено, что:

- длительность смены на участке приема белья составляет 7 часов, или Тсм = 420 мин.;

- время, необходимое для личных надобностей, составляет в смену Тл.н. = 25 мин.;

- Твр. = 2 мин.

Н выр. = (420 – 25)/ 2 = 197,5 (кг/смену)

Имея данные нормы выработки, можно подсчитать необходимое количество рабочих мест на участке приема белья по формуле:

П = Р / Н выр ., где (3.1.2)

П – количество рабочих мест на приеме белья;

Р – оптимальная мощность прачечной, кг/смену (Р = 180 кг/смену);

Н выр. – норма выработки, кг/смену.

П = 180 / 197,5 = 0,91 ~ 1

Таким образом, на участке приема белья по расчету должен работать один человек.

В действительности же на прачечной МУПБО «Бодрость», в связи с недостаточным спросом на услуги, и для обеспечения наиболее полной загрузки прачечной, работают две приемщицы в две смены. Т.е., каждая приемщица должна принять 90 кг. белья в смену, чтобы обеспечить участок стирки белья, работающий в одну смену, 180-тью кг. белья.

б) Расчет рабочих мест для сортировки белья

Исходными данными расчета рабочих мест на сортировку белья являются:

- количество белья, поступающего на сортировку (составляет 180 кг в смену);

- нормы времени на сортировку (Нвр. = 0,64 мин. на сортировку 1 кг белья);

- норма выработки, которая рассчитывается по формуле:

Н выр. = (Тсм. – Тл.н.) / Твр.

В период практики было установлено, что длительность смены на участке сортировки составляет 8 часов, или Тсм. = 480 мин.

Н выр. = (480 – 25)/ 0,64 = 710,9 (кг/смену)

Следовательно, количество рабочих мест составит:

П = 180/ 710,9 = 0,25

Из расчетов следует, что для сортировки белья, поступающего за смену, необходимо менее одного человека (П = 0,25).

Поэтому на прачечной функцию сортировки выполняет оператор стирки, совмещая две должности.

в) Расчет оборудования для участка стирки белья

для расчета необходимого количества оборудования исходными данными являются:

- сменная мощность цеха;

- ассортимент белья, поступающего в стирку;

- средняя длительность цикла стирки однотипного оборудования;

- данные ППР оборудования.

Необходимо рассчитать теоретическую производительность стиральных машин. Так как на предприятии используется два вида стиральных машин (на 4,7 кг и на 10 кг), то этот показатель нужно рассчитать отдельно по каждому виду.

1) Теоретическая производительность стиральных машин рассчитывается по формуле:

Т.П. = (Тсм. * Q ) / Тм, где (3.1.3)

Т.П. – теоретическая производительность стиральной машины кг/смену;

Q – единовременная величина загрузки в машину, кг;

Тм. – средняя длительность циклов, мин. (по однотипному оборудованию).

а) Рассчитаем теоретическую производительность стиральной машины КП-122А загрузочной массой 4,7 кг (Q). Для этого найдем среднюю длительность циклов стирки белья I, II и III степени загрязненности (процентное поступление белья различной степени загрязненности соответственно: I – 8%, II – 80%, III – 12%). По техническим данным стиральной машины длительность каждого цикла в зависимости от степени загрязненности составляет соответственно: I – 32 мин, II – 46 мин, III – 54 мин. Тогда

Тм = (32*8 + 46*80 + 54*12) / 100 = 45,84 мин.

Теперь найдем теоретическую производительность:

Т.П.1 = (480 * 4,7) / 45,84 = 49,2 (кг/смену)

б) Рассчитаем теоретическую производительность стиральной машины СМ-10А загрузочной массой 10 кг.

Средняя длительность цикла стирки дана в технологической карте машины и составляет 58 мин. Тогда

Т.П.2 = (480 * 10) / 58 = 82,8 (кг/смену)

2) Норма выработки аппарата в смену определяется по формуле:

НВ = ТП * КПВ , где (3.1.4)

КПВ – коэффициент полезного времени работы машины, который рассчитывается по формуле:

КПВ = К j * Кб , где (3.1.5)

Кj – коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку аппарата и зависит от объема загружаемых изделий:

К j = Тм / (Тм + Т ), где (3.1.6)

Тм – средняя длительность цикла, мин.;

Т – время простоя во время загрузки и выгрузки (из наблюдений).

Кб- коэффициент, учитывающий время на чистку, смазку, разогрев машины, время самообслуживания машины. Не зависит от объема обрабатываемых изделий:

Кб = (Тсм – Тб) / Тсм , где (3.1.7)

Тсм – длительность смены, мин.;

Тб – время, необходимое на чистку, смазку, разогрев машины плюс время самообслуживания машины в смену (данные ППР и по ремонту машины).

Найдем Кб. Из данных по ремонту машины было установлено, что время, необходимое на чистку, смазку, разогрев машины и т.д. в смену составляет:

Тб = 30 мин. Тогда:

Кб = (480 - 30) / 480 = 0,94

Теперь найдем Кj1 для первого вида стиральных машин (КП-122А). Во время наблюдений было установлено, что на загрузку и выгрузку машины данного вида тратится 3 мин. Тогда:

К j 1 = 45,84 / (45,84 +3) = 0,94

Время, затрачиваемое на загрузку и выгрузку стиральной машины СМ-10А, составляет – 5 минут. Следовательно:

К j 2 = 58 / (58 + 5) = 0,92

Рассчитаем коэффициент полезного времени работы каждого вида стиральных машин:

КПВ1 = 0,94 * 0,94 = 0,88

КПВ2 = 0,94 * 0,92 = 0,87

Теперь мы можем найти норму выработки аппарата в смену:

НВ1 = 49,2 * 0,88 = 43,3 (кг/смену)

НВ2 = 82,8 * 0,87 = 72,04 (кг/смену)

3) Количество однотипных машин рассчитывается по формуле:

Му = (А * К) / (Нв * Кр.о.), где (3.1.8)

А – количество белья, которое необходимо обработать на данной машине в смену, кг. (А1 = 122,2 кг, т.к. машина должна сделать 26 циклов. А2 = 60 кг, т.к. СМ-10А должна сделать 6 циклов в смену);

К коэффициент сезонности;

Нв – норма выработки машины, кг/смену;

Кр.о. – коэффициент работы оборудования, который можно рассчитать по формуле:

Кр.о. = 1 – Тп / 100, где (3.1.9)

Тп – общие плановые простои в смену, час.

Тп = Тп’ + Тп’’ + Тп’’’ , где (3.1.10)

Тп’ - время простоя оборудования на текщий ремонт в смену, час;

Тп’’ - время простоя оборудования на средний ремонт в смену, час;

Тп’’’ - время простоя оборудования на капитальный ремонт в смену, час.

Тп – определяется на год, затем на смену, поделив на число рабочих дней в году.

В период преддипломной практики по данным ППР было установлено, что на прачечной МУПБО «Бодрость» производится:

- профилактика стирального оборудования 2 раза в неделю по 30 мин., что в год составляет 52 часа (Тп’);

- осмотр и малый ремонт электрооборудования 2 раза в месяц по 1 часу, что в год составляет 24 часа (Тп’’);

- два средних ремонта по 6 часов, т.е. в год – 12 часов (Тп’’’).

Таким образом, общие плановые простои в год составляют:

Тп год = 52 + 24 + 12 = 88 (час/год).

А за смену (учитывая односменный график работы участка стирки) они составят:

Тп см = 88 / 251 – 0,35 (час).

(Количество рабочих дней в году – 251 день, см. Таблицу 2.3.7.).

Теперь найдем коэффициент работы оборудования:

Кр.о. = 1 – 0,35 / 100 = 0,997

Коэффициент сезонности на предприятии равен К сез = 1,06 (табл. 2.3.2.)

Итак, рассчитаем количество машин КП-122А (загрузочной массой 4,7 кг).

Му1 = (122,2 * 1,06) / (43,3 * 0,997) = 3,0

Рассчитаем количество стиральных машин СМ-10А (массой 10 кг).

Му2 = (60 * 1,06) / (72,04 * 0,997) = 0,89

4) Коэффициент использования оборудования :

К исп = (Му * 100) / а , где (3.1.11)

а – целое число (см. Таблицу 3.1.)

Поскольку расчетное число машин не всегда совпадет с принятым к установке, то необходимо рассчитать коэффициент использования оборудования:

Кисп1 = (3,0 * 100) / 4 = 75%

Кисп2 = (0,89 * 100) / 1 = 89%

Из произведенных расчетов можно сделать вывод, что на прачечной МУПБО «Бодрость» оборудование участка стирки белья используется не полностью. А в частности, стиральные машины КП-122А - на 75%, а стиральная машина СМ-10А – на 89%. Следовательно, на предприятии имеются резервы повышения производительности оборудования для стирки белья.

г) Расчет необходимого количества оборудования для отжима белья

Следующий после стирки технологический процесс – это отжим белья. На прачечной МУПБО «Бодрость» используется центробежный способ отжима, который производится в специальном оборудовании – центрифугах. Удаление влаги в центрифуге основано на действии центробежных сил, возникающих при вращении ротора, внутри которого находится белье. В 1 кг выгруженного из стиральной машины белья содержится в среднем 2 – 2,5 кг воды; после отжима в центрифуге в нем остается около 0,5 кг воды, остаточная влажность белья около 505. При такой остаточной влажности возможна дальнейшая обработка белья на оборудовании прачечной.

Так как процесс отжима производится только после стирки белья, то работа центрифуги зависит от длительности цикла обработки белья в стиральной машине. Этот цикл составляет 50 мин. (с подготовительно-заключительным временем). Стиральная машина за смену должна сделать 6 циклов, что составляет: 50 * 6 = 300 мин. Значит, центрифуга теряет в ожидании стирки 300 мин. за смену. Тогда норма выработки центрифуги КП-211 (загрузочной массой 5 кг) составит:

НВ = (Тсм – Тпотерь) / Тц * Д, где (3.1.12)

НВ – норма выработки оборудования, кг/смену;

Тсм – длительность смены, мин.;

Тпотерь – время потерь из-за стиральной машины, мин.;

Тц – длительность цикла работы оборудования (для центрифуги КП-211 составляет 8 мин.);

Д – загрузка оборудования, кг. (4,7 кг).

НВ = (480 – 300) / 8 * 4,7 = 105,75 (кг/смену)

Теперь найдем необходимое количество центрифуг данной марки:

П = Q / НВ, где (3.1.13)

П – число единиц оборудования;

Q - объем белья, подвергаемый обработке (Q = 122,2 кг/смену. п.в(3));

НВ – норма выработки оборудования, кг/смену.

П = 122,2 / 105,75 = 1,16

Длительность цикла обработки белья в стиральной машине СМ-10А загрузочной массой 10 кг. составляет 63 мин. Машина делает за смену 6 циклов:

63 * 6 = 378 мин. – время ожидания центрифуги КП-217А, загрузочной массой 10 кг., за смену. Тогда ее норма выработки составит (формула 3.1.12):

НВ = (480 – 378) / 10 = 102 кг

(Тц = 10 мин. для КП-217А).

По формуле 13 найдем необходимое количество центрифуг (на 10 кг); учитывая, что Q = 60 кг для машины СМ-10А (см. п.в(3)):

П = 60 / 102 = 0,59

Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено: две центрифуги КП-21, загрузочной массой 5 кг. и одна центрифуга КП-217А загрузочной массой 10 кг. теперь, анализируя расчетные данные, найдем коэффициент использования оборудования для центрифуг обоих видов (по формуле 3.1.11):

К исп (КП-211) = (1,16 * 100) / 2 = 58%

К исп (КП-217А) = (0,59 * 100) / 1 = 59%

Следовательно, центрифуги на прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 58% (5 кг) и 59% (10 кг).

д) Анализ и расчет оборудования для участка растряски и сушки белья

Сушка бельевых изделий – тепловое и обезвоживание – производится с целью снижения влажности текстильного материала до величины, необходимой для качественного протекания заключительной технологической операции производственного цикла – глажения. Часть изделий после отжима подвергается высушиванию (байковые одеяла, ватные одеяла, спецодежда, а также часть фасонного белья).

Расчет необходимого количества растрясочно-сушильных машин производится по формуле 3.1.13. Для этого найдем их норму выработки по формуле:

НВ = (Тсм – Тп.з.) / Тц * Д, где (3.1.14)

НВ - норма выработки оборудования, кг/смену;

Тсм – длительность смены, мин.;

Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин. (см. ФРД в приложении 4, Тп.з. = 21 мин.);

Тц – длительность цикла работы оборудования, мин.;

Д – загрузка оборудования, кг.

На исследуемой прачечной используются сушильные барабаны марки КП-307А. Они обладают следующими техническими данными:

- загрузочная масса сушильного барабана Д = 4,7 кг.;

- длительность цикла работы барабана Тц = 18 мин. Тогда:

НВ = (480 – 21) / 18 * 4,7 = 119,85 кг

Теперь рассчитаем необходимое количество сушильных барабанов:

П = Q / НВ = 180 / 119,85 = 1,5

Найдем коэффициент использования для сушильных барабанов (по формуле 3.1.11):

К исп = (1,5 * 100) / 3 = 50,0%

Следовательно, сушильное оборудование на прачечной МУПБО «Бодрость» используется только на 50%.

е) Анализ и расчет оборудования для участка глажения прямого белья

Глажение белья – заключительная технологическая операция производственного цикла прачечной, цель которой – придать обрабатываемым изделиям товарный вид. О товарном виде изделий судят по гладкости поверхности ткани, которая подвергалась деформациям и тепловому воздействию в течение определенного времени.

Прямое белье на прачечной МУПБО «Бодрость» обрабатывается на гладильных машинах КЗ-2816-11.

Теоретическая производительность гладильных машин определяется по формуле:

П = (У * С * К * К * Д) / n , где (3.1.15)

П – теоретическая производительность гладильной машины, кг сухого белья в час;

У – скорость движения белья, м/мин.;

С – рабочая длина лотка гладильной машины, м.;

Д – средняя масса 1 м. Сухого (прямого) белья, кг (0,215);

К – коэффициент, учитывающий степень использования нагретой поверхности машины (0,85);

К – коэффициент, учитывающий уменьшение скорости глажения различных видов белья по сравнению со скоростью глажения простыней (например, при глажении двойного белья скорость глажения уменьшается почти в три раза) – 0,636;

n – число пропусков белья через машину.

Подставляя известные величины в формулу 3.1.15, можно записать следующим образом:

П = 7 * У * С (3.1.16)

Для определения производительности машины в смену пользуются формулой:

П = 7 * У * С * Тсм, где (3.1.17)

Тсм – длительность смены, час.

Гладильная машина КЗ-2816-11 обладает следующими техническими характеристиками:

- скорость движения белья У = 2,8 м/мин;

- рабочая длина лотка гладильной машины С = 1,65 м.

Тогда по формуле 3.1.17 получим:

П = 7 * 2,8 *1,65 * 8 = 258,7 (кг/смену)

Теперь по формуле 13 найдем необходимое количество оборудования для участка глажения белья:

П об = 180 / 258,7 = 0,7

А коэффициент использования гладильного оборудования будет равен:

К исп = (0,7 * 100) / 2 = 35%.

Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено две гладильные машины. Как видно из расчетов, это оборудование используется только на 35%.

ж) Расчет рабочих мест на участках подборки, упаковки, раскладки и выдачи чистого белья

На прачечной МУПБО «Бодрость» обработка белья осуществляется индивидуальными партиями. То есть клиент сам формирует свою партию белья для обработки, и она проходит последовательно весь технологический процесс не расформировываясь. На заключительном этапе это упрощает раскладку и подборку белья. Поэтому данные функции выполняются самими операторами прачечной и не требуют привлечения дополнительных работников.

А функцию выдачи чистого белья осуществляет приемщица. Расчет их численности при веден в пункте 4/а).

з) Расчет участка приготовления растворов моющих и отделочных средств

На исследуемой прачечной для стирки белья используются готовые синтетические моющие средства (СМС). То есть, стиральные порошки следующих видов: «Лотос», «БИО», «Тайд» и др., а также трипольфосфат и гипохлорид. Все эти моющие средства загружаются в стиральные машины в первоначальном виде, и их смешение и растворение происходит непосредственно в процессе стирки и замачивании белья. Поэтому прачечная не нуждается в отдельном рабочем месте для приготовления растворов моющих средств. Эту функцию выполняют сами операторы прачечной.

и) Транспортные средства и средства механизации для смещения изделий по технологическому потоку

Транспортные средства, необходимые для смещения изделий по технологическому потоку, не прачечной МУПБО «Бодрость» представлены ручными тележками в количестве 5-ти штук. Учитывая небольшие объемы производства прачечной, этот вид транспорта можно считать оптимальным.

3.2. Охрана труда

3.2.1. Анализ условий труда в прачечном цехе МУПБО «Бодрость»

В соответствии с ГОСТ 19605-74 условия труда – это совокупность факторов производственной сферы, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Рабочее место характеризуется санитарно-гигиеническими и психофизиологическими условиями, эстетикой и культурой производства. Все они в комплексе должны положительно влиять на производительность труда за счет поддержания стабильно высокой работоспособности, обеспечения привлекательности труда и заинтересованности в работе, а также способствовать сохранению здоровья рабочих в процессе трудовой деятельности.

К санитарно-гигиеническим условиям труда относят: метеорологические условия, освещенность, производственный шум, вибрацию, загрязнение воздуха.

При создании оптимальных санитарно-гигиенических условий труда, способствующих повышению его производительности, необходимо руководствоваться «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН 254-71), ГОСТом 12.1.005-76 ССБТ «Воздух рабочей зоны, общие санитарно-гигиенические требования».

Проанализируем условия труда в прачечной МУПБО «Бодрость». При этом проведем сравнение фактических показателей условий труда с нормативными и рассчитаем коэффициент условий труда. Значения показателей условий труда отразим в таблице 3.2.1.

По данным таблицы 3.2.1. определим обобщающий коэффициент условий труда по всем показателям по формуле:

n ______

К ут = Ö П аi,

i=1

где аi – коэффициент условий труда по каждому фактору,

n – количество факторов.

5 ________________________________

К ут = Ö 0,88 * 1 * 0,95 * 0,83 * 0,94 = 0,91

Таблица 3.2.1.

Сравнение фактических и нормативных показателей условий труда в прачечной МУПБО «Бодрость»

Таким образом, общий уровень условий труда на предприятии удовлетворительный, отклонения по отдельным факторам незначительные, причем наибольшие по влажности и температуре в цехе.

Одним из основных показателей, определяющих микроклимат производственных помещений, является температура воздуха. На рассматриваемом предприятии технические процессы сопровождаются значительными тепловыделениями, воздух нагревается вследствие конвекционной передачи тепла от нагретых поверхностей.

Уровень шума на рабочих местах не должен превышать требований «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах», утвержденных 12.03.85 г. главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава РФ и ГОСТ 12.1.003 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности». Уровень шума на предприятии превышает нормы, главными источниками являются стиральные машины СМ-10 и КП-122, центрифуги КП-211 и сушильные барабаны КП-307, вследствие изношенности отдельных механизмов и узлов. Для снижения шума имеет значение проводить регулярную смазку трущихся частей обычными маслами средней вязкости, что позволит уменьшить уровень шума на 3-5 дб.

В цехе наблюдается незначительная вибрация, поэтому желательно использовать амортизационные подставки и резиновые прокладки с целью уменьшения влияния вибрации на тело человека.

При выборе освещенности следует руководствоваться приказом «Об утверждении отраслевых норм искусственного освещения предприятий» от 21.03.86 г. От освещенности объектов зависят количество и качество получаемой информации, повышение или снижение утомляемости работников, уровень их работоспособности.

В процессе стирки и глажения белья в воздух рабочей зоны выделяется значительное количество влаговыделений. Фактическая влажность в помещении превышает нормативное значение, что вредно сказывается на здоровье людей.

Поэтому для удаления тепла и влаги необходимо применять проточно-вытяжную вентиляцию.

Снижению утомляемости и росту производительности труда способствует рациональная организация режима труда и отдыха на предприятии. При разработке внутрисменных режимов труда и отдыха необходимо руководствоваться «Типовыми внутриотраслевыми режимами труда и отдыха рабочих на промышленных предприятиях».

Отрицательным на МУПБО «Бодрость» является то, что нет фиксированного времени для перерыва на обед.

На предприятии существует высокий уровень эстетики и культуры производства, что включает в себя цветное оформление производственных объектов, озеленение помещений, наличие спецодежды и спецобуви, что является фактором повышения привлекательности труда.

Для обеспечения безопасности условий труда в цехе необходимо руководствоваться «Правилами по технике безопасности». Все электрооборудование заземлено, используются изоляционные материалы.

На рабочих местах проводится обязательный инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 17.866-80 ССБТ «Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях систем Минлегпрома РФ».

В целом уровень условий труда на предприятии является удовлетворительным, но необходимы мероприятия по уменьшению количества тепло- и влаговыделений в производственном помещении.

3.2.2. Расчет общеобменной вентиляции производственных помещений

Производственный процесс стирки и глажения белья сопровождается выделением пара и тепла. Распространение этих вредных выделений в помещении приводит к изменению состава и состояния воздушной среды, что сказывается на здоровье работников и неблагоприятно влияет на производительность труда. Поэтому разрабатывается ряд мероприятий, направленных на создание необходимых метеорологических условий для выполнения трудовых процессов. Одно из таких мероприятий – установка общеобменной вентиляции в производственных помещениях.

Рационально организованная вентиляция производственных помещений – это совокупность мероприятий и устройств, обеспечивающий необходимый воздухообмен в помещении. Общие требования к системам вентиляции, кондиционированию воздуха и воздушного отопления производственных, складских и вспомогательных помещений устанавливаются ГОСТом 12.4.021-75 «Системы вентиляционные. Общие требования».

Произведем расчет общеобменной вентиляции для цеха стирки и глажения белья.

Проектируется только приточная общеобменная система в предположении, что вытяжка осуществляется через расположенные в цехе аспирационные отсосы.

Приточные воздуховоды круглого поперечного сечения прокладываются вдоль цеха из стены на высоте не менее трех метров с раздачей воздуха через каждые три метра короткими отверстиями. Воздухопровод примыкает к вентиляционной камере. На планировку цеха воздухопровод наносится линией, а камера прямоугольником (см. рис. 3.1.)

Количество воздуха, необходимое для удаления тепло- и влаговыделений, а также для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне определяется по избыткам явного и скрытого тепла и влаги по зависимости.

L = Qn / (Jy – Jn) * P (3.2.2.)

L = 1000 * W / (dy – dn) * p (3.2.3.)

Рис. 3.1. План вентиляционной системы

где Qn – полные тепловыделения в рабочую зону производственного помещения, кДж/ч;

W – влаговыделений, кг/ч;

Jn (Jy) – теплосодержание приточного (удаляемого) воздуха, кДж/ч;

dn (dy) - влагосодержание приточного (удаляемого) воздуха кг/мÙ3 (применяется 1,2 кг/мÙ3).

Таблица 3.2.2.

Количество тепло- и влаговыделений от технологического оборудования

Таким образом, полное тепловыделение составит:

Qn = 25260 + 22540 = 47800 кДж/ч

из них явное тепловыделение от людей и оборудования Qл = 25260 кЖд/ч и скрытое Qс = 22540 кДж/ч.

Определим количество влаговыделений:

W = 1,6 + 0,7 + 6 = 8,3 кг/ч.

Удельные убытки явного тепла определяются по формуле:

q = Q л / V , где (3.2.4.)

V – объем помещения, мÙ3.

Габариты рассматриваемого цеха – 10 х 10 х 3 м, поэтому V = 300 мÙ3.

q = 25260 / 300 = 84,2 кДж / %*м Ù 3 = 23,39 Вт/м Ù 3

т.е. помещение характеризуется значительными избытками явного тепла – больше 23 Вт/мÙ3, категория работ, выполняемых в помещении средней тяжести (II-й), период года – теплый.

Температура воздуха в помещении должна быть не более, чем на 3°С выше температуры наружного воздуха.

Тn = 21,3, Jn = 12,2 ккал/кг

Переведем в систему СИ значений теплосодержания (1 ккал/кг = 4,19 Жд/кг)

По J-d диаграмме определим остальные показатели:

j = 70%, dn = 118 г/кг сухого воздуха.

Рассчитаем параметры воздуха в помещении:

t р.3. = 21,3 + 3 = 24,3 ° С.

Определим направление луча процесса изменения параметров приточного воздуха под воздействием тепло- и влаговыделений.

e = Qn / W (3.2.5.)

e = 44800 / 8,3 = 5397,6 кДж/кг

На J-d диаграмме соединим т. А, имеющую координаты t = 0, d = 0 с т.Б (e = 5397,6 кДж/кг), расположенной на оси e.

Температуру удаляемого воздуха определим по зависимости:

ty = t р.з. + D (Н – 2) , (3.2.6.)

где D - градиент температуры по высоте помещения, °С/м;

Н – вертикальное расстояние от пола до горизонтальной оси отверстия, через которое удаляется воздух из производственного помещения.

ty = 24,3 + 0,3 (2,8 – 2) = 25 °С.

Из т. С J-d диаграммы, которая характеризуется параметрами:

tn = 21,3 °С, In = 51?3 кДж/кг, У = 70%, dn = 11,8 г/кг сухого воздуха, проводим прямую линию, параллельную АБ, до пересечения с линией температуры уходящего воздуха (т. Д). Находим остальные параметры уходящего воздуха:

Jу = 59 кДж/кг, У = 61%, dy = 13,1 г/кг сухого воздуха (рис. 3.2.)

Определим воздухообмен, необходимый для нейтрализации тепловыделений по формулам

L = 47800 / (59 – 51,3) * 1,2 = 5173,16 м Ù 3/ч;

L = 1000 * 8,3 / (13,1 – 11,8) * 1,2 = 5320,5 м Ù 3/ч.

Более высокий воздухообмен принимаем за расчетный, L = 5320,5 мÙ3/ч.

Б 5397,6

Д

25

21,3 С 59 кДж/кг

А

51,3 кДж/кг

11,8 13,1

Рис. 3.2. Процесс изменения параметров приточного воздуха, подаваемого в производственные помещения, под действием тепло- и влаговывделений.

Расчет воздухопровода

Задаемся при расчете воздухопровода для всех его участков скоростью 10 м/с и необходимые диаметры подсчитаем по формуле:

p d Ù2 * 10 Ù6 * u / L = L / 3600 , (3.2.7.)

_____

откуда d = Ö L / V , (3.2.8.)

где d - диаметр, мм;

L - воздухообмен, мÙ3/ч

V – скорость, м/с.

Потери давления для каждого участка в Па определим по формуле:

Р = ( l * l / d + S e ) u Ù2 r /2 , (3.2.9.)

l – длина участка, м.;

d – диаметр участка, мм;

l - коэффициент трения (принимается в среднем равным 0,02);

Se - суммарный коэффициент местных сопротивлений, определяемый изменением скорости или изменением направления потока. Для расчетов принимается на выход e = 1, на поворот при ответвлении e = 0,2, на переход от одного участка к другому e = 0,1; потери давления в воздцухозаборной шахте 50 Па, в фильтре и калорифере 100 Па;

u - скорость воздуха, м/с (10 м/с);

r - плотность воздуха, кг/мÙ3 (1,2 кг/мÙ3).

Путем суммирования потерь давления в последовательно соединенных участках определим полную потерю давления в воздухопроводе. Расчеты сведем в таблицу 3.2.3.

Вентилятор подбираем в соответствии с подсчитанным общим расходом воздуха L и общей потерей давления SР = 355 Па.

Для системы вентиляции цеха выбираем вентилятор ЦУ4-70 № 4 с коэффициентом полезного действия h=0,82 и скоростью вращения 165 рад/с = 1650 об/мин.

Мощность двигателя определяется как ближайшее большее по сравнению с рассчитанной величиной по формуле:

N = L * S h * k /3600 * 1000 * h h n h p , (3.2.10)

Таблица 3.2.3.

Расчет воздухопровода

где L – общий расход воздуха, производительность вентилятора, мÙ3/ч.;

Sr - общая потеря давления в системе (давление вентилятора), Па;

h- КПД вентилятора по характеристике;

hn – КПД, учитывающий механические потери в подшипниках вентилятора, в среднем 0,95;

hр – КПД, учитывающий механические потери в передаче от вентилятора к двигателю (в среднем – 1,0);

k – коэффициент запаса (для вентилятора типа ЦУ4-70 принимать 1,25).

N = (5321 * 355 * 1,25) / (3600 * 1000 * 0,8 * 0,95 * 1) = 0,86 кВт.

Выбираем электродвигатель А-31-2 с частотой вращения w = 2850 об/мин и мощностью N = 1,0 кВт.

Изобразим на рисунке 3.3 расчетную схему вентилятора.

шахта

фильтр калорифер

3 3 3

d = 435 мм d = 355 мм d = 250 мм

вентилятор ЦУ4-70 №4 L= 5321 мÙ3/ч

SР = 355 Па, w = 1650 об/мин

эл. Двигатель А-31-2, N – 1 кВт, w = 2850 рад/с

Рис. 3.3. Расчетная схема вентилятора

3.3. Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования

Для интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования предлагается добавлять в воду, используемую для полоскания, аминосиликон. В результате этого влажность белья перед началом сушки меньше и , соответственно, меньше расход энергии на сушку.

Кремнийорганические соединения придают текстильным материалам не только водоотталкивающие свойства, но, как правило, одновременно улучшают и другие качественные показатели: углубляют окраску, снижают сминаемость, усадку, увеличивают прочностные показатели текстильных материалов и т.п.

Пропиточный раствор готовят следующим образом: рецептурное количество жидкости АМСР-3 растворить в воде, раствор нейтрализовать уксусной кислотой. В одном пропиточном растворе можно обработать три партии белья, однако необходимо учитывать, что продолжительность пропитки первой партии составляет 25 мин., второй – 30 мин., третьей – 35 мин. Карта технологического процесса аппретирования белья жидкостью АМСР-3 представлена в таблице 3.1.1.

Известно, что изнашиваемость оборудования и его потребность в ремонте во многом зависят от времени эксплуатации. Описанное выше мероприятие сократит время эксплуатации сушильного оборудования, а, следовательно, уменьшится и количество ремонтных работ.

За счет аппретирования белья жидкостью АМСР-3 время сушки белья в сушильном барабане сократится с 19 мин. до 10 мин. Производительность одного сушильного барабана повысится на 9,4 кг белья в смену. Всего барабанов 4 шт, а обслуживают их два работника. Таким образом, выработка одного рабочего в смену увеличится на (9,4 * 4 / 2 = 14,1) кг белья. Выработка одного рабочего в смену до мероприятия составляла 90 кг (журнал регистрации).

Отсюда рост производительности труда в результате аппретирования белья определяется по формуле:

D П = (В1 * 100) / Во – 100 , (3.3.1.)