Дипломная работа: Планирование себестоимости продукции

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ.

1.1. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и их классификация.

1.2. Расчет себестоимости продукции в зависимости от влияния технико-экономических факторов.

1.3. Составление сводной сметы затрат на производство и реализацию продукции.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ОАО «ГРОДНО АЗОТ».

2.1. Краткая характеристика предприятия.

2.2. Работа различных функциональных служб предприятия по планированию себестоимости продукции.

2.3. Планирование себестоимости продукции по калькуляционным статьям.

3. РЕЗЕРВЫ И ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ.

3.1. Резервы снижения себестоимости продукции.

3.2. Снижение себестоимости продукции на ОАО «Гродно Азот» как путь повышения эффективности производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

1.1. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции

(работ, услуг) и их классификация

Производство независимо от того, что конкретно производится, требует определенных затрат (материальных, трудовых, финансовых). Кроме за­трат, связанных непосредственно с производством, предприятия несут также затраты по реализации (маркетинговые исследования, реклама, упаковка, транспортировка и т. д.). Предприятия также платят налоги, производят отчисления, взносы, часть из которых в соответствии с действующим законодательством относится к издержкам производства. В зависимости от источников покрытия расходы предприятий подразделяются на три группы:

• включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг);

• относимые на операционные и внереализационные расходы;

• другие источники (фонды, резервы и др.).

Себестоимость продукции – это затраты предприятия, выраженные в денежной форме, на производство и реализацию продукции.

Планирование себестоимости продукции на пред­приятиях регламентируется национальными норма­тивными актами, поскольку стоимость и ее денежное выражение – цена, себестоимость и прибыль тесно взаимосвязаны между собой и с национальной налого­вой системой. Однако в методологическом плане на­циональных различий в планировании себестоимости в странах СНГ немного.

Эти вопросы за исключением состава затрат, включаемых в себестоимость, регули­руются различными рекомендациями и инструкциями.

Рассмотрим этот вопрос применительно к промыш­ленным предприятиям Республики Беларусь. Плани­рование себестоимости регламентируется здесь «Мето­дическими рекомендациями по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организаци­ях Министерства промышленности Республики Бела­русь». Указанные методические рекомендации были разработаны в соответствии с «Основными по­ложениями по составу затрат, включаемых в себе­стоимость продукции (работ, услуг)», утвержденны­ми в январе 1998 г. Министерствами экономики, ста­тистики и анализа, финансов, труда.

В соответствии с Основными положениями и после­дующими дополнениями и изменениями к ним, в се­бестоимость продукции (работ, услуг) предприятия включаются следующие затраты:

1. Затраты, непосредственно связанные с производ­ством продукции (работ, услуг).

2. Затраты, связанные с использованием природно­го сырья в части затрат на рекультивацию земель, платы за древесину, платы за воду.

3. Затраты на подготовку и, освоение производства.

4. Затраты, связанные с проведением научно-техни­ческих мероприятий.

5. Затраты, связанные с изобретательством и рационализаторством.

6. Затраты по обслуживанию производственного процесса.

7. Затраты по обеспечению нормальных условий труда и охраны труда.

8. Затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения.

9. Затраты, связанные с управлением производством.

10. Затраты, связанные с подготовкой и переподготовкой кадров и набором рабочей силы.

11. Затраты по транспортировке работников к месту работы и обратно в направлениях, не обслуживаемых пассажирским транспортом общего пользо­вания.

12. Дополнительные затраты, связанные с осуще­ствлением работ вахтовым методом.

13. Выплаты, предусмотренные законодательством о труде, за непроработанное на производстве (неявоч­ное) время.

14. Отдельные виды налогов, отчислений и платежей.

15. Расходы по содержанию помещений, предостав­ляемых предприятиям общественного питания.

16. Затраты на воспроизводство и расширение производственных фондов, нематериальных акти­вов.

17. Другие виды затрат, включаемых в себестои­мость продукции (работ, услуг). Например, потери от брака, потери от простоев и т. д.

18. Расходы на реализацию.

Не подлежат включению в себестоимость продук­ции:

1. Затраты, связанные с выполнением работ по бла­гоустройству городов и поселков, оказанию помощи сельскому хозяйству.

2. Затраты по строительству, оборудованию и со­держанию культурно-бытовых и других непроизвод­ственных объектов, находящихся на балансе пред­приятия.

3. Другие виды затрат, не связанные с производ­ством продукции.

Являясь важнейшей функцией управления, плани­рование, в том числе и затрат, должно быть организо­вано так, чтобы была возможна группировка затрат с целью учета, контроля, анализа.

Наиболее важным для планирования затрат является их группировка по экономическим элементам и по калькуляционным статьям расходов. При группи­ровке по экономическим элементам произво­дится объединение однородных по экономическому содержанию затрат независимо от их назначения и места возникновения. Используется для составления частных смет, сводной сметы затрат на производство, свода затрат на производство. Группировка затрат по калькуляционным статьям расходов произ­водится в зависимости от их назначения и места воз­никновения.

Классификация затрат по калькуляционным стать­ям позволяет:

• осуществлять планирование и учет себестоимо­сти по уровням управления. Различают цеховую, производственную и полную себестоимость. Цеховая себестоимость – это сумма затрат всех цехов. Производственная себестои­мость – это сумма всех затрат на производство про­дукции. Полная се­бестоимость – это производственная себестоимость плюс расходы на реализацию.

• осуществлять разработку различных по назначе­нию калькуляций: нормативных, плановых и отчет­ных. Нормативная калькуляция единицы продук­ции – это себестоимость единицы продукции, рассчи­танная на основе действующих на начало каждого ме­сяца норм и нормативов расхода живого и овеществ­ленного труда, учетных цен и утвержденных смет рас­ходов по обслуживанию производства и управлению им. Нормативная калькуляция является отправной точкой для расчета пла­новой калькуляции. Плановая калькуляция единицы продукции составляется на основе прямых затрат по нормативной калькуляции данного изделия на начало планируемого года с учетом планируемого изменения этих затрат в плановом периоде, обусловленных пла­ном развития предприятия. Косвенные расходы вклю­чаются в плановую себестоимость в соответствии со сметами расходов по ним и принятой методикой их распределения. Отчетная калькуляция единицы про­дукции рассчитывается на основе фактических затрат по всем калькуляционным статьям.

• классифицировать затраты по способу их включе­ния в себестоимость единицы продукции. Выделяют прямые и косвенные затраты. Прямые затраты – это затраты, которые можно отнести непосредственно на конкретное изделие. Косвенные расходы – это расходы, которые не могут быть отнесе­ны непосредственно на конкретный вид продукции, а включаются в себестоимость в соответствии со смета­ми этих расходов и принятой методикой их распреде­ления. Это общепроизводственные, общехозяйствен­ные и другие виды расходов.

• рассматривать зависимость отдельных групп затрат от объема производства. Все затраты, включае­мые в себестоимость, можно разделить на условно-постоянные и условно-переменные. Сумма условно-постоянных расходов не изменяется (или почти не из­меняется) при увеличении или снижении выпуска продукции. Ус­ловно-переменные расходы изменяются пропорцио­нально объему производства. В физическом плане они тождественны прямым затратам.

Планирование затрат на производство осуществля­ется для определения общей величины затрат по пред­приятию, а также расчета себестоимости единицы продукции.

Планированию себестоимости продукции предше­ствует анализ сложившегося уровня затрат. Анализ делается для выявления возможных отклонений в ор­ганизации производственного процесса и выявления резервов производства.

Исходными данными разработки плана по себе­стоимости являются: планируемые объемы производ­ства продукции, нормы расхода материальных и тру­довых ресурсов, договора на поставку материальных ресурсов и сбыт выпускаемой продукции, экономиче­ские нормативы, содержание мероприятий плана раз­вития предприятия и т. д.

В зависимости от целей планирования, этапов и стадий разработки плановая себестоимость продукции может определяться путем укрупненных расчетов или детальных сметно-нормативных расчетов.

Укрупненные расчеты производятся при разработ­ке перспективных планов, а также на стадии составления проекта годового плана. Основным методом планирования является расчет влияния на себестои­мость важнейших технико-экономических факторов.

При текущем планировании пофакторный расчет себестоимости продукции сочетается со сметно-нормативным методом расчета себестоимости, раз­работкой сводной сметы затрат на производство и дру­гих смет, обеспечивающих эти расчеты.

Основными плановыми показателями себестоимости продукции являются:

• изменение себестоимости сравнимой продукции;

• затраты на 1 тыс. р. произведенной продукции.

В практике обычно применяется следующий порядок планирования себестоимости:

• рассчитывается планируемая сумма экономии (удорожания) затрат по технико-экономическим фак­торам и на этой основе определяется величина и уровень затрат на производство продукции в плановом периоде, рассчитывается плановая себестоимость всего объема производства продукции;

• составляется баланс распределения продукции и услуг вспомогательных цехов по потребителям;

• разрабатываются сметы затрат и калькулируются себестоимость продукции и услуг вспомогательных цехов;

• разрабатываются сметы косвенных расходов;

• составляется сводная смета затрат на производ­ство и реализацию продукции;

• калькулируется себестоимость выпускаемых ви­дов продукции;

• составляется свод затрат на производство.

При этом полная себестоимость всего объема произ­водства продукции, рассчитанная исходя из общей сум­мы затрат на производство, должна быть равна плановой себестоимости продукции в сводном расчете по технико-экономическим факторам, а также себестои­мости, рассчитанной на основе плановых калькуляций отдельных изделий и их планируемого выпуска.

1.2. Расчет себестоимости продукции в зависимости от влияния

технико-экономических факторов

Технико-экономические факторы, влияющие на се­бестоимость продукции, можно объединить в четыре группы:

• повышение технического уровня производства;

• совершенствование управления, организации про­изводства и труда;

• изменения объема и структуры продукции и структуры производства;

• факторы, отражающие изменение условий хозяй­ствования.

В первой группе факторов – повышение технического уровня производства – в качестве основных следует выделить:

• внедрение новой и совершенствование применяемой техники и технологии;

• расширение масштабов применения новой техники, технологии, модернизация и улучшение эксплуатации действующего оборудования;

• применение новых видов и замена потребляемого сырья, материалов, топлива и энергии, улучшение их использования;

• повышение качества выпускаемой продукции, улучшение ее характеристик.

К основным в группе факторов – совершенствование управления, организации производства и труда – относятся:

• рационализация управления производством;

• улучшение организации и обслуживания производства;

• улучшение организации труда и использования рабочего времени;

• ликвидация излишних затрат и потерь (включая потери от брака).

В третьей группе – изменение объема и структуры продукции и структуры производства выделяют следующие факторы:

• относительное изменение условно-постоянных расходов как следствие изменения объема производ­ства продукции;

• относительное изменение амортизационных отчислений;

• изменение структуры выпускаемой продукции;

• ввод новых производств (а в объединениях также и ввод новых предприятий);

• освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.

В четвертую группу – факторы, отражающие изменение условий хозяйствования, - включаются:

• изменение цен на производимую продукцию;

• изменение цен на потребляемые сырье, материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, энергию;

• изменение оплаты труда в соответствии с решением правительства;

• изменение системы налогообложения;

• переоценка основных фондов и изменение норм амортизации.

Изменение затрат определяется применительно к каждому отдельному фактору независимо от его влия­ния (положительного или отрицательного) на снижение себестоимости продукции.

В соответствии с Методическими рекомендациями общий порядок расчета затрат по технико-экономическим факторам следующий:

1. Определяются плановые (ожидаемые) затраты на тыс. р. произведенной продукции в базисном году в методологии планируемого года. Объем производства продукции предпланового года при этом определяется в ценах планируемого года.

2. Рассчитывается себестоимость продукции планируемого года исходя из планового (ожидаемого) уровня затрат базисного года.

3. Определяется влияние первых трех групп факторов на уровень затрат.

4. Определяется себестоимость продукции планируемого года, в ценах и условиях планируемого года, для чего из себестоимости продукции, рассчитанной по уровню плановых (ожидаемых) затрат базисного года, вычитается (прибавляется) итоговая сумма экономии (увеличения) за счет влияния первых трех групп факторов.

5. Определяется уровень затрат на тыс. р. продукции планируемого года и снижение (увеличение) этих затрат по сравнению с ожидаемым уровнем затрат базисного года в сопоставимых условиях.

6. Рассчитывается влияние факторов четвертой группы на себестоимость продукции планируемого года.

7. Определяется окончательный уровень затрат на тыс. р. планируемой продукции.

Расчет изменения себестоимости продукции в пла­нируемом периоде за счет технико-экономических факторов производится в разрезе элементов затрат.

В специальной литературе приводится достаточное количество формул и описаний методик расчета влияния тех или иных технико-экономических факторов на себестоимость продукции.

В расчетах влияния на себестоимость продукции изменения затрат в связи с развитием техники, со­вершенствованием конструкции изделий, технологии их изготовления учитывается экономия от снижения технологической трудоемкости, материальных и дру­гих переменных затрат на производство. Под эконо­мией понимается прямое абсолютное снижение затрат на единицу продукции или на пла­нируемый объем работ в плановом году. Экономия оп­ределяется с учетом времени действия соответствую­щего мероприятия в плановом году. Но одновременно в расчетах себестоимости по перечисленным факторам должна быть учтена переходящая на планируемый год экономия от проведения мероприятий в предплановом году.

Экономия затрат, обусловленная применением но­вых видов и заменой потребляемых сырья, материалов, топлива и энергии, а также улучшением их использо­вания определяется путем умножения экономии соот­ветствующих ресурсов в натуральном выражении на средние цены, сложившиеся в базисном году.

При расчете изменения себестоимости продукции за счет повышения качества выпускаемой продукции, улучшения ее характеристик учитываются прямые и дополнительные затраты текущего характера, связан­ные с совершенствованием конструкций и улучшени­ем потребительных свойств изделий, выпускаемых в соответствии с утвержденными стандартами и техническими условиями. Учитывается также изменение затрат на гарантийное обслуживание изделий. Вели­чина дополнительных затрат определяется исходя из изменения прямых затрат на единицу продукции и общего объема продукции улучшенного качества в планируемом году.

Порядок определения экономии, обусловленный фактором совершенствование управления, организа­ции производства и труда, аналогичен расчетам влия­ния факторов, связанных с повышением технического уровня производства.

Снижение себестоимости за счет сокращения по­терь от брака (для предприятий и подразделений, где он планируется) рассчитывается умножением норм потерь от брака в базисном году на коэффициент сни­жения этих норм и объем производства продукции в планируемом году.

1.3. Составление сводной сметы затрат на производство и

реализацию продукции

Смета затрат на производство и реализацию продукции в соответствии с действующей в Республи­ке Беларусь практикой и методиче­скими рекомендациями включает все затраты на производство и реализацию продукции, откорректи­рованные на изменение сумм остатков по незавершен­ному производству, расходам будущих периодов, резервом предстоящих платежей. Это, по существу, все затраты на производство валовой продукции и расхо­ды на реализацию продукции. Составляется по экономическим элементам затрат. Основой для разработки взводной сметы затрат служат следующие расчеты и сметы:

1. Расчет прямых затрат на производство продукции:

• сырье и материалы;

• покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера;

• топливо и энергия на технологические цели;

• заработная плата производственных рабочих.

2. Сметы затрат по цехам вспомогательного произ­водства.

3. Сметы косвенных затрат:

• смета налогов, отчислений в бюджет и внебюд­жетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти;

• сметы расходов на подготовку и освоение про­дукции;

• сметы пусковых расходов;

• сметы расходов на специальную технологическую оснастку;

• сметы прочих специальных расходов;

• сметы транспортно-заготовительных расходов;

• сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

• сметы общепроизводственных расходов (без рас­ходов на содержание и эксплуатацию оборудования);

• смета общехозяйственных расходов;

• сметы технологических потерь и потерь от брака;

• смета прочих производственных расходов;

• смета расходов на реализацию.

Частные сметы затрат, в том числе по цехам вспо­могательного производства, по видам затрат состав­ляются в соответствии с установленной для них но­менклатурой расходов. Отнесение i-х расходов к той или иной смете регулируется отрас­левыми и заводскими инструкциями. При этом долж­но быть обеспечено соответствие плановых и фактиче­ских затрат принятой структуре калькуляции едини­цы продукции.

При разработке частных смет затрат затраты, воз­никающие в данном цехе, расшифровываются по эко­номическим элементам, а услуги других подразделений (цехов) отражаются комплексно по плановой стоимо­сти или принятым оценкам (внутризаводским ценам).

Для управления затратами частные, первичные (по цехам) сметы, а также сводная смета затрат на произ­водство составляется на год с поквартальной разбивкой.

Определение затрат на сырье и материалы для ос­новного производства, покупные комплектующие из­делия и полуфабрикаты, топливо и энергию на техно­логические цели осуществляется исходя из планируе­мого объема производства соответствующих изделий, норм расхода материальных ресурсов на единицу про­дукции и принятых для расчета цен. При этом учиты­ваются все затраты на производство и реализацию, а также на пополнение незавершенного производства, производство инструментов, приспособлений и оснастки собственного изготовления, подготовку и освоение не предназначенной для серийного или массового производства продукции, пусконаладочные работы и т. д. Аналогичным образом производится расчет затрат на работы и услуги производственного характера.

При расчете затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты необходимо учесть так называемые возвратные отходы. Возврат­ные отходы – это стоимость остатков сырья, материа­лов, полуфабрикатов, образовавшихся в процессе пре­вращения исходных материалов в готовую продукцию по цене их целесообразного использования в своем про­изводстве или цене возможной реализации на сторону.

Затраты на вспомогательные материалы, кроме ис­пользуемых для осуществления техпроцессов, топливо и энергию для хозяйственных и бытовых нужд рассчи­тываются при составлении частных смет затрат (обще­производственных расходов, общехозяйственных рас­ходов) по цехам или предприятию в целом.

Затраты по элементам «Сырье и основные материа­лы», «Вспомогательные материалы», «Покупные ком­плектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера», «Топливо и энергия со стороны» при составлении сводной сметы затрат на про­изводство планируются как элемент «Материальные затраты» с выделением названных выше первичных элементов. При этом «Возвратные отходы» не выделя­ются, а их стоимость вычитается из затрат на «Сырье и основные материалы», «Вспомогательные материалы», «Покупные комплектующие изделия и полуфабрика­ты». При составлении же свода затрат на производство, калькулировании себестоимости единицы продукции применяется другая группировка материальных за­трат. Выделяют следующие статьи расходов:

1. Сырье и материалы (без вычета стоимости воз­вратных отходов).

2. Покупные комплектующие изделия и полуфаб­рикаты, работы и услуги производственного характера (также без вычета возвратных отходов).

3. Возвратные отходы.

4. Топливо и энергия на технологические цели.

Для оценки стоимости материальных затрат ис­пользуются цены на момент разработки плана и про­гнозируемые индексы их изменения.

Расходы на оплату труда основных производствен­ных рабочих включают основную и дополнительную заработную плату.

При составлении сводной сметы затрат выделяют элемент «Расходы на оплату труда», куда входят все выплаты по заработной плате всех категорий рабо­тающих. При составлении же свода затрат, кальку­лировании себестоимости единицы продукции выде­ляют два элемента затрат:

• основная заработная плата производственных ра­бочих;

• дополнительная заработная плата производствен­ных рабочих.

Заработная плата вспомогательных рабочих и слу­жащих входит в различные сметы затрат и отражается через комплексные статьи калькуляции.

Разработка этих смет – исходный момент расчета сводной сметы затрат на производство, так как стои­мость работ и услуг вспомогательных цехов включает­ся в цеховые сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством, смету общехозяйственных расходов и т. д.

Основой для разработки смет затрат по вспомогатель­ным цехам является производственная программа и при­нятые для расчетов нормы и нормативы. На этой базе:

• составляется баланс распределения каждого вида продукции, работ и услуг вспомогательных цехов в натуральном выражении по структурным подразделе­ниям (цехам, службам и т. д.);

• разрабатываются сметы затрат по каждому цеху;

• рассчитываются калькуляции себестоимости по ви­дам продукции, работ и услуг вспомогательных цехов;

• составляется сводная смета затрат по цехам вспо­могательного производства.

Сметы затрат вспомогательных цехов и сводная смета по цехам вспомогательного производства со­ставляются как в калькуляционном разрезе, так и по экономическим элементам.

Для согласования затрат вспомогательных цехов со сметами затрат по основным цехам и предприятию в целом составляется баланс распределения продукции, работ и услуг вспомогательных цехов не только в нату­ральном, но и стоимостном выражении (по структур­ным подразделениям предприятия, реализации на сто­рону). В соответствии с этим распределением струк­турные подразделения включают в свои сметы стои­мость работ и услуг вспомогательных цехов.

Смета налогов, отчислений в бюджет и внебюджет­ные фонды, сборы и отчисления местным органам вла­сти включает налоги, отчисления и сборы, включае­мые в себестоимость продукции. В нее включаются:

• обязательные отчисления от всех видов оплаты труда в фонд социальной защиты населения и государ­ственный фонд содействия занятости;

• чрезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС;

• страховые взносы по видам обязательного страхо­вания;

• земельный налог;

• экологический налог;

• плата за размещение отходов производства и по­требления в окружающей среде;

• отчисления в специальные отраслевые и межот­раслевые внебюджетные фонды;

• таможенные пошлины и сборы;

• и некоторые другие налоги, сборы и платежи, производимые предприятиями в соответствии с уста­новленным законодательством порядком.

При группировке затрат в поэлементном разрезе (при составлении сводной сметы затрат на производ­ство и реализацию продукции) отчисления в фонд со­циальной защиты населения и государственный фонд занятости отражаются по статье «Отчисления на соци­альные нужды», а все остальные налоги, отчисления и сборы по статье «Прочие расходы». Кстати в статью «Прочие расходы» сводной сметы затрат, наряду с пе­речисленными выше налогами и сборами, включаются также оплата услуг банков, командировочные расхо­ды, оплата услуг связи, вычислительных центров, оп­лата за пожарную и сторожевую охрану и др. Общая сумма расходов по смете «Налоги, отчисления в бюд­жет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти» распределяется на себе­стоимость отдельных изделий пропорционально рас­ходам на оплату труда производственных рабочих ли­бо пропорционально прямым материальным и трудовым затратам. В калькуляции себестоимости единицы продукции эти расходы отражаются по статье «Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; сборы и отчисления местным органам власти».

Сметы расходов на подготовку и освоение разрабатываются на новые виды продукции, не предназна­ченной для серийного или массового производства. Составляются на период от начала разработки технического задания до включения продукции в план про­изводства. Включают статьи расходов на:

• проектирование и конструирование продукции;

• разработку технологического процесса изготовле­ния продукции;

• проектирование и конструирование инструмен­тальной оснастки, разработку технологического про­цесса ее изготовления;

• разработку и оформление нормативов затрат, со­ставление сметных калькуляций себестоимости нового изделия;

• изготовление первоначального комплекта специ­ального инструмента и приспособлений;

• испытание намечаемых к использованию в произ­водстве материалов, полуфабрикатов, инструмента и приспособлений;

• испытание продукции у потребителей.

По каждой из перечисленных статей рассчитыва­ются расходы на оплату труда, материальные затраты, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, коман­дировочные расходы, оплата услуг сторонних органи­заций и другие.

На основании расчета затрат по статьям составля­ются локальные сметы расходов на подготовку и ос­воение продукции. Полученная сумма затрат списы­вается на себестоимость соответствующего изделия или партии изделий. При калькулировании себестои­мости единицы продукции расходы отражаются в со­ставе статьи «Расходы на подготовку и освоение про­дукции». На предприятиях мелкосерийного и единич­ного производства, где сроки и затраты по подготовке и освоению производства новых видов продукции относительно невелики, они (затраты) могут планиро­ваться в составе общепроизводственных или общехо­зяйственных расходов.

До недавнего времени (вплоть до конца 2003 г.) в эту статью включались также затраты на создание и освоение новой продукции, Однако в связи с развитием рыночных отношений, необходимостью оценки нематериальных активов эти затраты, при подтверждении возможности промышленного освоения новой продукции, стали оприходоваться как объекты нема­териальных активов.

К пусковым расходам относятся затраты на про­верку готовности к работе новых предприятий, цехов, агрегатов. Основными статьями расходов данного вида смет являются:

• расходы на разработку сметной документации на пуско-наладочные работы;

• расходы, связанные с наладкой оборудования, устройств и т. д.;

• расходы, связанные с апробацией под нагрузкой оборудования с пробным выпуском продукции;

• расходы, связанные с проведением предпроизводственного инструктажа и т. д.

Пусковые расходы могут иметь место не только на новых предприятиях, но и на действующих при вводе в эксплуатацию новых агрегатов, участков, цехов.

Пусковые расходы планируются и учитываются в составе расходов будущих периодов. Включаются в себестоимость продукции так же, как и расходы на подготовку и освоение производства новых видов про­дукции в течение периода их погашения, как правило, в течение двух лет. В калькуляции себестоимости еди­ницы продукции отражаются так же, как и затраты на подготовку и освоение продукции по статье «Расходы на подготовку и освоение продукции».

Сметы, расходов на специальную технологическую оснастку составляется ежегодно для определения об­щей суммы затрат на изготовление и приобретение ин­струментов и приспособлений целевого назначения, их ремонт и поддержание в исправном состоянии. Затраты на технологическую оснастку, приобретаемую со стороны, включаются в смету только в сумме, под­лежащей погашению в планируемом году. Сметы со­ставляются на основании расчета потребности в спе­циальной оснастке с указанием источников покрытия потребности (изготовление, приобретение со стороны), сметных ставок списания расходов на специальную оснастку.

Стоимость специальной технологической оснастки списывается на себестоимость изделий, для производ­ства которых она предназначена по статье «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)». Срок списания затрат не должен превышать двух лет.

Сметы прочих специальных расходов составляют­ся по отдельным видам специальных расходов. К ним относятся:

• расходы на содержание специальных конструк­торских, технологических и других аналогичных под­разделений, обслуживающих текущее производство определенных видов продукции;

• расходы на проведение специальных испытаний отдельных видов продукции;

• затраты на выполнение специальных работ, пре­дусмотренных техническими условиями при произ­водстве отдельных изделий;

• затраты, связанные с улучшением качества отдель­ных видов изделий при их модернизации;

• стоимость произведенных деталей и узлов для из­делий, снятых с производства, а также инструментов и приспособлений для их изготовления;

• затраты по стандартизации и сертификации.

Специальные расходы списываются на себестои­мость соответствующих изделий при значительном удельном весе в себестоимости изделий по статье «По­гашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)», а при незначительном удельном весе по статье «Обще­хозяйственные расходы». Погашение прочих специ­альных расходов производится в течение планируемо­го года. Сумма списания на конкретные изделия опре­деляется путем деления сметы затрат на программу выпуска соответствующих изделий.

Локальные (местные) сметы транспортно-заготовительных расходов составляются применительно к группам материальных ресурсов, предусмотренных планом материально-технического обеспечения. Вклю­чают следующие статьи расходов:

• оплата наценок, надбавок, комиссионных;

• провозная плата (стоимость перевозок);

• расходы по доставке материальных ресурсов собст­венным транспортом, включая погрузку и разгрузку;

• расходы на содержание заготовительных контор, складов, агентств;

• расходы на командировки по заготовке матери­альных ресурсов;

• расходы на оплату тары и упаковки;

• расходы на ремонт и восстановление тары перед ее возвратом или реализацией;

• стоимость потерь сырья и материалов в пути в пределах норм естественной убыли;

• прочие расходы по изготовлению и доставке материальных ресурсов.

После составления локальных смет транспортно-заготовительных расходов производится расчет процентов их отнесения на стоимость отдельных групп материальных ресурсов (для калькулирования себе­стоимости отдельных видов продукции), а так же рас­чет общей суммы (сметы) транспортно-заготовительных расходов, включаемых в смету затрат на произ­водство планируемого года. При этом, точно так же как и при разработке других смет, данная смета со­ставляется в разрезе экономических элементов затрат.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудо­вания могут включаться в смету общепроизводствен­ных расходов. Выделение их в виде самостоятельной сметы осуществляется при их значительном удельном весе в общепроизводственных расходах. В этом случае на предприятии разрабатывается два вида смет:

• сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования,

• сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством (общецеховые расходы).

К расходам по содержанию и эксплуатации обору­дования относятся расходы i-гo цеха, не относящиеся к прямым затратам на производство конкретных из­делий, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Вначале составляются первичные (для каждого основного цеха) сметы расходов на содержа­ние и эксплуатацию оборудования. Типовая номен­клатура статей данной сметы имеет следующий вид:

1. Амортизация оборудования, транспортных средства и ценного инструмента.

2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт).

3. Ремонт оборудования и транспортных средств.

4. Внутризаводское перемещение грузов.

5. Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения.

6. Ремонт и восстановление инструментов и приспособлений общего назначения.

7. Затраты, не учтенные в предыдущих статьях.

Учитывая, что разработка данной сметы является наиболее употребительной по сравнению с другими сметами, рассмотрим характеристику и содержание расходов по отдельным статьям.

1. Эксплуатация оборудования (кроме расхо­дов на ремонт). В расходы по данной статье вклю­чаются:

• стоимость потребленных топлива, электроэнер­гии, воды, пара, сжатого воздуха и других видов энер­гии для приведения в действие оборудования;

• стоимость смазочных материалов, эмульсий для охлаждения, обтирочных и других вспомогательных материалов, необходимых для эксплуатации оборудо­вания;

• затраты на оплату труда вспомогательных рабо­чих, обслуживающих оборудование (наладчики, слесари, электромонтеры, смазчики и т. д.);

• стоимость услуг вспомогательных цехов по со­держанию и эксплуатации оборудования.

2. Ремонт оборудования и транспортных средств. В статье отражаются стоимость запчастей и материалов, расходы на оплату труда рабочих, занятых на ремонте (слесарей, электриков, сантехников, станочников и т. д.), стоимость услуг ремонтных це­хов и сторонних организаций по ремонту.

3. Внутризаводское перемещение грузов. Статья включает стоимость горючего, запчастей, смазочных, обтирочных и других материалов, необходимых для эксплуатации транспортных средств; оплату труда во­дителей, машинистов, крановщиков, стропальщиков, грузчиков и т. д.; стоимость транспортных услуг вспо­могательных цехов и сторонних организаций.

4. Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения. В статью входит стоимость инструментов и приспособлений общего на­значения, полностью списанных в затраты на произ­водство при передаче в эксплуатацию в соответствии с действующим законодательством, а также погашение стоимости инструментов общего назначения по уста­новленным нормативам.

5. Ремонт и восстановление инструментов общего назначения. В стоимость включаются мате­риальные затраты и оплата труда рабочих, занятых ремонтом и восстановлением инструментов общего на­значения; стоимость услуг вспомогательных цехов и сторонних организаций по ремонту, восстановлению и заточке инструмента.

6. Прочие расходы. К ним относятся затраты на переналадку оборудования, обеспечение рабочих мест дополнительными приспособлениями, устройствами и т. д., а также другие затраты по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, не предусмотренные предыдущими статьями.

Для расчета сводной сметы затрат на производство первичные сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования по цехам сводятся в единую смету.

Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством в целом по предприятию, так же, как и предыдущая смета, составляется на основе локальных смет расходов по цехам. Включает следующие элементы затрат:

1. Содержание аппарата управления цеха.

2. Содержание неуправленческого персонала цеха.

3. Амортизация зданий, сооружений.

4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря.

5. Ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха.

6. Испытания, опыты, исследования.

7. Затраты, связанные с рационализаторством.

8. Охрана труда.

9. Погашение стоимости хозяйственного инвентаря.

10. Ремонт хозяйственного инвентаря

11. Прочие расходы.

Рассмотрим характеристику и содержание расходов по отдельным статьям данной сметы.

Общехозяйственные расходы – это расходы пред­приятия на функционирование его как единой соци­ально-экономической системы. Типовая номенклатура статей общехозяйственных расходов следующая:

1. Расходы на управление. В том числе:

1.1. Затраты труда на оплату аппарата управления предприятием.

1.2. Расходы на служебные командировки и пере­мещения в соответствии с законодательством.

1.3. Прочие расходы по управлению предприятием.

2. Расходы по организации и обслуживанию производственно-хозяйственной деятельности:

2.1. Затраты на оплату труда персонала неуправ­ленческого характера.

2.2. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря общезаводского пользования.

2.3. Амортизация по нематериальным активам.

2.4. Содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения.

2.5. Затраты на проведение испытаний, опытов, исследований, содержание общезаводских лабораторий.

2.6. Расходы на рационализаторские предложения общезаводского характера.

2.7. Затраты на мероприятия по охране труда обще­заводского назначения.

2.8. Содержание противопожарной и сторожевой охраны.

2.9. Расходы по подготовке и переподготовке кадров.

2.10. Расходы по организованному набору рабочей силы.

2.11. Представительские расходы, связанные с дея­тельностью предприятия, в соответствии с установ­ленными нормами.

2.12. Расходы по охране окружающей среды.

2.13. Прочие расходы.

Исчисление затрат по статьям сметы общехозяй­ственных расходов производится путем составления отдельных расчетов или отдельных локальных смет с расшифровкой их по элементам затрат (за исключени­ем услуг вспомогательных цехов, включаемых в смету комплексно). Методика расчета каждой статьи зави­сит от состава затрат.

Планирование технологических потерь и потерь от брака допускается лишь в отдельных производствах. В частности, технологические потери планиру­ются в электронном, оптико-механическом, литейном, кузнечном, термическом, гальваническом, стекольном и некоторых других производствах, где они преду­смотрены техпроцессами, а потери от брака в порядке исключения – в литейном, кузнечном, термическом, стекольном и керамическом производствах.

Технологические потери возникают в результате недостаточной управляемости отдельными операция­ми технологического процесса, отсюда появились та­кие понятия, как процент выхода годных деталей, уз­лов и т. д. и процент технологических потерь.

Причины возникновения брака другие: некаче­ственные исходные материалы и полуфабрикаты, нарушение технологии и организации производствен­ных процессов.

Технологические потери рассчитываются в нату­ральном и стоимостном выражениях на основании процентов выхода годных изделий.

Брак в основном планируется исходя из отчетных данных с корректировкой на снижение брака в ре­зультате проведения мероприятий по улучшению ка­чества выпускаемой продукции.

К прочим производственным расходам относятся затраты, не предусмотренные в других (рассмотрен­ных выше) сметах. В частности:

• расходы на предпродажную подготовку;

• расходы, связанные с устранением недостатков по претензиям у потребителей;

• затраты на создание резервного ремонтного фонда деталей и узлов и т. д.

Данная смета (как и предыдущие сметы) рассчитывается по элементам затрат, включает материальные и трудовые затраты, а также командировочные расхо­ды, предназначенные персоналу, производящему га­рантийный ремонт.

Прочие производственные расходы включаются в себестоимость единицы продукции пропорциональ­но производственной себестоимости за минусом дан­ной статьи (т. е. статьи «Прочие производственные расходы»).

Расходы на реализацию – это затраты предпри­ятия, связанные с организацией сбыта продукции. Выделяют следующие статьи затрат:

1. Расходы по организации сбыта (маркетинговые операции):

1.1. Оплата услуг сторонних организаций по маркетингу (при отсутствии собственной маркетинговой службы).

1.2. Оплата услуг банков по осуществлению торгово-комиссионных операций.

1.3. Комиссионные сборы и вознаграждения, упла­чиваемые сбытовым и внешнеторговым организа­циям.

1.4. Расходы на рекламу.

2. Транспортно-экспедиционные расходы:

2.1. Расходы на тару и упаковку изделий на складах готовой продукции, а также на другие операции, обеспечивающие сохранность грузов при перевозке.

2.2. Расходы на погрузку и транспортировку продукции.

2.3. Прочие расходы по сбыту.

Расходы на реализацию включаются в себестоимость единицы продукции пропорционально производственной себестоимости.

Расчет себестоимости единицы продукции (работ, услуг) в действующей практике называется кальку­лированием, а документ, в котором оформляется этот расчет, – калькуляцией. Цель калькулирования себе­стоимости:

• обеспечить определение себестоимости изделий и всей произведенной продукции;

• создать базу для установления цен;

• способствовать вскрытию и использованию резер­вов производства.

Различают, как указывалось выше, нормативные, плановые и отчетные калькуляции.

Плановая калькуляция разрабатывается, как пра­вило, на год, а в отдельных случаях на квартал.

Калькулирование предполагает наличие хорошо на­лаженного нормативного хозяйства и бухгалтерского учета. Объектами калькулирования могут быть дета­ли, узлы и изделия.

Нормативные плановые калькуляции на детали и узлы составляются по прямым статьям (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного ха­рактера, возвратные отходы, заработная плата произ­водственных рабочих), а на изделие в целом – по всем статьям калькуляции.

В нормативных и плановых калькуляциях на деталь указывается номер и наименование детали, в каких узлах и изделиях она применяется, в каком количестве. К ней прикладываются расшифровки материальных и трудовых затрат.

Нормативные и плановые калькуляции на узел составляются на основе калькуляций деталей путем сум­мирования затрат на изготовление всех входящих де­талей и подузлов с добавлением стоимости материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке, и суммы зарплаты по сборке. Нормативная, плановая калькуляция на изделие составляется на основе нормативных калькуляций на детали и узлы, входящих в данное изделие с добавле­нием стоимости материалов, покупных комплектую­щих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке, и суммы заработной платы по его сборке, а также других статей затрат, включаемых в калькуля­цию по плановым процентам и установленным базам их распределения.

В ПРИЛОЖЕНИИ А проведена форма плановой калькуляции себестоимости единицы продукции с методикой расчета ее статей.

Для проверки правильности расчетов по себестои­мости производится контрольный расчет или состав­ляется так называемый свод затрат, в котором за­траты по статьям калькуляции увязываются с затра­тами по элементам. Свод затрат может составляться в полном или упрощенном вариантах расчета. В любом случае расчеты выполняются по принципу шахматной ве­домости. Например, при упрощенном варианте свода затрат выделяются два раздела (две группы расче­тов). В первом разделе построчно приводятся затраты по статьям расходов с расшифровкой в графах по элемен­там затрат. Одновременно в этом разделе приводятся внутризаводские услуги основных и вспомогательных цехов в разрезе статей расходов.

Основой для определения этих данных являются составленные ранее расчеты прямых материальных затрат, расходов на оплату труда, сметы косвенных затрат. Общий итог этого раздела равен общей сумме затрат на производство в планируемом году.

Во втором разделе производится расшифровка по элементам комплексных внутризаводских расходов основных и вспомогательных цехов.

Сумма элементов затрат первого и второго разделов должна быть равна общей сумме затрат на производ­ство.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ

НА ОАО «ГРОДНО АЗОТ»

2.1. Краткая характеристика предприятия

В соответствии с направлениями развития народного хозяйства СССР на 1959-1969 годы 10.04.1959 г. Совет Министров СССР постановлением № 379 утвердил в числе строек семилетнего плана Белорусский азотно-туковый завод (АТЗ).

Первоначальный проект предусматривал годовое производство аммиака 167 тыс. тонн, слабой азотной кислоты – 240 тыс. тонн, карбамида – 70 тыс. тонн, аммиачной селитры – 313 тыс. тонн.

В октябре 1961 года начала работать дирекция строящегося АТЗ.

30 ноября 1963 г. строители и монтажники сдали пусковой комплекс Государственной приемочной комиссии. 3 декабря 1963 года в отделении аммиачной селитры были выработаны первые тонны удобрения на привозном аммиаке.

В начале января 1965 г. введена в эксплуатацию первая нитка цеха аммиака-1, а затем и карбамида-1 очереди. Вторая линия цеха аммиака-1 введена в январе 1967 г. Мощность цеха достигла 200 тыс. тонн в год.

Второй этап развития предприятия предполагал строительство второй очереди производства аммиака и карбамида проектной мощностью соответственно 218 и 180 тыс. тонн в год и производство капролактама проектной мощностью 50 тыс. тонн.

В марте 1970 года введен в действие цех аммиак-2, а в апреле того же года были введены в строй цеха производства капролактама-1, а в июне 1971 г. – цех карбамид-2.

В октябре 1970 г. Гродненский азотно-туковый завод преобразован в химический комбинат, которому было присвоено имя С.О. Притыцкого.

В мае 1975 г. Гродненский химический комбинат преобразован в Гродненское производственное объединение «Азот».

Третий этап развития связан со строительством в 1976-1979 гг. крупнотоннажных цехов аммиака-3 (мощностью 450 тыс. тонн/год), который введен в действие в мае 1979г., и карбамида-3 (мощностью 330 тыс. тонн/год), введенного в октябре 1979г., оснащенных современной автоматической техникой в большей степени, чем действующие производства

7 апреля 1981г. доблестный труд коллектива отмечен высокой правительственной наградой – орденом Дружбы народов.

В ноябре 1981 г. было пущено в эксплуатацию производство капролактама 2-ой очереди.

В 1985 г. введен в действие цех аммиака-4 очереди мощностью 450 тыс. тонн в год.

В 1986 г. начал давать продукцию цех карбамида-4 очереди, мощность 330 тыс. тонн в год.

С декабря 1993г. производство аммиачной селитры переведено на производство жидких азотных удобрений (КАС), и с 1 июля 1992 г. производство карбамида кристаллического переведено на производство раствора карбамида для КАС.

В 1994 году налажен выпуск гидроксиламинсульфата кристаллического.

В 1996г. на базе выведенного из эксплуатации цеха аммиак-2 организованно производство метанола-сырца. В конце 1999 г. в соответствии с государственной программой импортозамещения было освоено производство метанола-ректификата, мощностью 55400 тонн в год.

В 2002 г. совместно с голландской инжиниринговой фирмой «Стамикарбон» сдана в эксплуатацию опытно-промышленная установка по грануляции карбамида в «кипящем слое». По результатам работы установки отмечен высокий уровень технологического процесса и качества выпускаемой продукции. Акционерному обществу дано право безлицензионного тиражирования технологии на своей площадке.

16 августа 2000 г. Решением исполкома № 620 Гродненское производственное объединение «Азот» было преобразовано в Гродненское производственное республиканское унитарное предприятие «ГПО Азот».

13 сентября 2002 г. решением Гродненского городского исполнительного комитета № 758 Гродненское производственное республиканское унитарное предприятие «ГПО Азот» преобразовано в открытое акционерное общество «Гродно Азот».

ОАО «Гродно Азот» специализируется на выпуске азотных удобрений (карбамид, КАС, сульфат аммония), метанола и капролактама.

Исходным сырьем для производства аммиака, метанола, водорода для производства капролактама и технологического пара является природный газ.

На предприятии имеются 2 цеха по производству аммиака – аммиак-3 и аммиак-4.

Аммиак и отход производства аммиака – углекислый газ используются для производства карбамида в цехах карбамид объединенный, карбамид-3, карбамид-4.

Для производства КАС используется раствор карбамида, вырабатываемый цехом карбамид объединенный, и плав аммиачной селитры, вырабатываемый цехом слабой азотной кислоты и жидких азотных удобрений (КАС). Для производства плава аммиачной селитры и раствора карбамида исходным сырьем является аммиак.

Исходным сырьем для производства капролактама являются аммиак, водород, бензол, гидроксиламинсульфат (ГАС), олеум (серная кислота) и сода каустическая.

Аммиак вырабатывается цехами по производству аммиака; водород – цехом метанола; олеум – цехом олеума; гидроксиламинсульфат производится методом прямого синтеза из водорода и нитрозных газов, получаемых из аммиака, в цехе ГАС; бензол и сода каустическая поставляются на предприятие железнодорожным транспортом.

Сульфат аммония производится из отходов производства капролактама.

Теплоносителем, который используют все цеха предприятия, является пар, вырабатываемый котельным цехом и ТЭЦ-2.

Питательной водой для котельного цеха, а также цехов аммиак-3, аммиак-4, ВЕН является речная вода, которой обеспечивает цех водоснабжения.

Электроэнергией, поступающей из энергосистемы, обеспечивает цех электроснабжения.

Цех метанола обеспечивает все подразделения предприятия азотом безопасности и воздухом КИПиА.

На предприятии имеются общие системы канализации, системы других подземных коммуникаций и общие эстакады.

На предприятии имеется развитая социальная инфраструктура. На его балансе находится 8 детских садов, 7 общежитий, санаторий-профилакторий, поликлиника, стоматологическое отделение, три здравпункта, один из которых работает круглосуточно и укомплектован машиной скорой помощи, турбаза «Химик» и база отдыха «Купалинка».

С 1999 года на предприятии действует сертифицированная система качества относительно производства основной продукции:

- аммиак (аммиак жидкий технический, аммиак водный, аммиак водный особой чистоты);

- метанол;

- азотные удобрения (карбамид, КАС, сульфат аммония);

- капролактам, в том числе гидроксиламин сернокислый.

Сертификаты на соответствие системы качества требованиям ИСО 9002 выданы БелГИСС и Бюро Веритас. 22-25 октября 2002 года Бюро Веритас был проведен ресертификационный аудит системы менеджмента качества предприятия на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2000. Сертификат соответствия № 120043 выдан Бюро Веритас 13 декабря 2002 года сроком до 6 декабря 2005 г. В 2003 и 2004 годах специалистами Бюро Веритас были проведены инспекционные аудиты функционирования системы менеджмента качества.

Разработка и внедрение системы экологического менеджмента на базе международных стандартов ИСО серии 14000.

В соответствии с разработанной Программой перспективного развития на 2005-2010 г.г. определены важнейшие инвестиционные проекты, определены временные рамки их реализации.

К важнейшим проектам, реализацию которых планируется продолжить и начать в 2005 году, относятся:

- Реконструкция производства капролактама. Строительство установки окисления циклогексан.

- Реконструкция агрегатов ректификации производства капролактама.

- Реконструкция цеха Карбамид-3 с переходом на выпуск гранулированного карбамида.

- Реконструкция цеха Аммиак-4.

- Строительство ГТУ (1 этап) 2 х 16 Мвт.

По вышеназванным проектам выполнены следующие мероприятия:

1. Реконструкция производства капролактама. Строительство установки окисления циклогексана.

Контракт на допоставку оборудования и материалов подписан с фирмой Lurgi AG, Германия. В декабре т.г. фирма представит результаты тендерной проработки по каждой позиции с соответствующими техническими и коммерческими комментариями, с целью оптимального выборе оборудования по соотношению «цена – качество». Поставки оборудования и материалов на площадку начались во II квартале 2005 года.

Финансирование контракта на сумму 14 млн. евро осуществляет ОАО «Приорбанк».

2. Реконструкция агрегатов ректификации производства капролактама.

По результатам тендера продолжается процедура переговоров с фирмами Koch-Glitsch и Sulzer.

3. Реконструкция цеха Карбамид-3 с переходом на выпуск гранулированного карбамида.

Проведены переговоры с потенциальными владельцами лицензии и технологии. Окончательное решение по выбору фирмы-поставщика было принято в январе 2005 года, после проведения технического аудита.

4. Реконструкция цеха Аммиак-4.

Закончен технический аудит фирмой «Халдор Топсе», Дания, с целью определения возможности модернизации цеха с выходом на мощность 1700 т/сутки.

5. Строительство ГТУ 2x16 Мвт (I этап).

В декабре 2004 года институтом БелТЭИ было закончено основание инвестиций. В стадии завершения подготовка тендерной документации.

При поддержке концерна «Белнефтехим» ведутся интенсивные переговоры с концерном «Белэнерго» и Минэнергетики по выдаче техусловий.

Календарные графики реализации проектов с технико-экономическим обоснованием изложены в Программе перспективного развития на 2005-2010 г.г.

Инвестиционная программа предусматривает также реализацию локальных проектов, направленных на снижение расходных коэффициентов по основному сырью, уменьшению энергопотребления, выполнение предписаний органов государственного надзора, реконструкцию объектов социальной сферы.

Основные виды продукции, выпускаемой предприятием:

- аммиак жидкий технический

- карбамид

- жидкие азотные удобрения (КАС)

- сульфат аммония кристаллический

- капролактам

- метанол технический

- потребительские товары (минеральные удобрения в мелкой расфасовке, средства по уходу за автомобилями, чистящие средства, изделия из пластических масс и парфюмерно-косметические средства).

Аммиак жидкий технический используется в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения, для переработки на удобрения, для производства азотной кислоты. Транспортировка потребителям осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом. Молекулярная масса – 17,0304. Массовая доля азота не менее 82%. Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. Выпускается в соответствии с ГОСТом 6221-90.

Карбамид приллированный и гранулированный предназначен для использования в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев и т. п., для использования в сельском хозяйстве в качестве минерального азотного удобрения, в животноводстве – в качестве кормовой добавки. Упаковка: в мешки с массой продукта не более 50 кг, в специализированные контейнера; при упаковке карбамида для розничной торговли используют полиэтиленовые пакеты; отгружается и насыпью. Молекулярная масса – 60,05. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 46,2%. Выпускается по ГОСТу 2081-92, ТУ РБ 500036524096-2000.

Карбамид с регулятором роста растений предназначен для применения в сельском хозяйстве в качестве удобрения, а также для розничной торговли. Внешний вид – гранулы светло-коричневого цвета без посторонних механических примесей. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 46%, гуминовых веществ не менее 0,05%. Выпускается по ТУ РБ 500036524.100-2003.

Удобрения жидкие азотные (КАС) предназначены для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения, состоят из водных растворов карбамида и аммиачной селитры с добавлением ингибитора коррозии. В зависимости от содержания азота, влияющего на температуру кристаллизации и, следовательно, на границы применения по климатическим условиям, жидкие азотные удобрения выпускаются трех марок: КАС-28, КАС-30, КАС-32. Внешний вид – бесцветная или слегка окрашенная жидкость. Транспортировка железнодорожным и автомобильным транспортом. Производится в соответствии с ТУ РБ 500036524.054-2004.

Сульфат аммония кристаллический предназначен для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения. Используется также в кожевенной, пищевой, фармацевтической промышленности. Внешний вид – белые или прозрачные кристаллы. Транспортировка – железнодорожным и автомобильным транспортом. Упаковка: насыпью или в бумажных и полиэтиленовых мешках, палетах. Молекулярная масса – 132,14. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 21%. Выпускается по ГОСТу 9097-82 с изм. 1-5.

Сульфат аммония с защитным покрытием предназначается для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения, розничной торговли. В качестве защитного покрытия используются:

- модификатор капрол и регулятор роста растений или

- модификатор капрол и барда мелассная упаренная послеспиртовая.

Внешний вид – кристаллы светло-коричневого цвета. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 21%, гуминовых веществ не менее 0,05% или барды послеспиртовой в пересчете на калий не менее 0,005%. Выпускается по ТУ 113-00203832-49-92 с изм. 1-5.

Капролактам выпускается в твердом кристаллическом и жидком виде. Предназначается для получения химических волокон и нитей, изделий из полиамида. Упаковка: жидкий – в железнодорожные и автомобильные цистерны, кристаллический – в полиэтиленовые и бумажные мешки. Молекулярная масса капролактама – 113,16. Выпускаемый капролактам соответствует ГОСТу 7850-86 с изм. 1-3.

Метанол технический получается каталитическим синтезом из оксидов углерода и водорода; предназначается для использования в химической, лесохимической, нефтяной, газовой, микробиологической и других отраслях промышленности. Внешний вид – прозрачная жидкость без нерастворимых примесей. Смешивается с водой без следов помутнения и опалесценции. Особо опасная и легковоспламеняющаяся жидкость. Транспортировка в специально выделенных железнодорожных цистернах без нижнего сливного прибора, автоцистернах. Налив метанола в тару должен производится под азотной подушкой. Относительная молекулярная масса – 32,04. Выпускается по ГОСТУ 2222-95.

2.2. Работа различных функциональных служб предприятия

по планированию себестоимости продукции

Роль отделов планирования и экономического анализа. На предприятии сложилась сложная, но довольно четкая и разумная система управления. В планировании себестоимости участвуют практически все службы ОАО «Гродно Азот». Так, ОМТС анализируются поставщики сырья и материалов с выбором наиболее оптимальных цен и способов поставки . Все службы главного инженера прорабатывают вопросы экономии сырья и материалов, энерго- и теплоресурсов и т. д.

Основная нагрузка по планированию себестоимости ложится на экономические отделы и экономистов в цехах.

В отечественной практике планирование носит децентрализо­ванный характер и рассредоточено практически по всем функцио­нальным отделам предприятия. Руководство работой по экономи­ческому планированию на ОАО «Гродно Азот», направленному на орга­низацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства, осуществляют планово-эко­номический отдел (ПЭО) и отдел экономического анализа (ОЭА). Они же организуют проведение комплекс­ного экономического анализа деятельности предприятия, прини­мают участие в разработке мероприятий по ускорению темпов роста производительности труда, эффективному использованию производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, по­вышению рентабельности производства. Важнейшими задачами ПЭО и ОЭА также являются организация и совершенствование внутри­производственного хозяйственного расчета, разработка цен на про­дукцию и услуги предприятия.

В состав планово-экономического отдела и отдела экономического анализа могут входить сле­дующие структурные подразделения (секторы, бюро, группы): технико-экономического планирования; себестоимости; цен; эко­номического анализа; учета и статистики; калькуляции; нормати­вов и др.

Планово-экономический отдел и отдел экономического анализа взаимодействуют со следующи­ми подразделениями предприятия: главной бухгалтерией, отделами главного конструктора, метрологии и стандартизации, техническо­го обучения, рационализации и изобретательства, главного техно­лога, главного механика, главного энергетика, сбыта, маркетинга, организации труда и заработной платы, капитального строительст­ва, материально-технического обеспечения и т. п., а также всеми ос­новными, вспомогательными и обслуживающими цехами.

Основные функции ПЭО и ОЭА:

1. В области планирования

1.1. Организация и общее руководство разработкой проектов перспективных и текущих планов предприятия:

• подготовка предложений для утверждения руководством предприятия о порядке, сроках и участниках разработки проек­тов планов;

• распределение производственной программы между цехами и службами предприятия;

• рассмотрение обоснований и расчетов к проектам планов структурных подразделений предприятия;

• обеспечение согласованности и взаимной увязки планов це­хов и служб предприятия;

• разработка планов предприятия в целом.

1.2. Планирование производственно-хозяйственной деятель­ности структурных подразделений предприятия:

• доведение годовых и квартальных заданий цехам и службам по установленному перечню показателей;

• участие в разработке годовых, квартальных и месячных про­грамм вспомогательных и непроизводственных цехов;

• рассмотрение цеховых планов, их проверка, внесение необ­ходимых корректировок.

1.3. Внесение соответствующих корректировок в планы пред­приятия и отдельных подразделений в случае изменения производ­ственно-хозяйственной ситуации.

2. В области организации планово-экономической работы

2.1. Подготовка необходимых материалов для рассмотрения проектов планов, итогов работы предприятия и цехов в различных органах управления предприятием.

2.2. Организация хозрасчета на предприятии:

• разработка системы хозрасчетных показателей цехов и служб в соответствии со спецификой их работы;

• контроль за внедрением и совершенствованием хозрасчета в подразделениях предприятия;

• участие в разработке положений по материальному стиму­лированию.

2.3. Организация работы по нормированию и ценообразова­нию на предприятии:

• систематизация нормативных затрат на изготовление про­дукции;

• составление нормативных калькуляций, контроль за внесе­нием в них всех текущих изменений;

• участие в разработке прогрессивных плановых технико-эко­номических норм и нормативов и доведение их до цехов, отделов и служб предприятия;

• разработка совместно с другими службами предприятия в со­ответствии с действующим законодательством проектов оптовых и розничных цен и тарифов и представление их на утверждение;

• разработка и представление на утверждение внутризавод­ских цен;

• подготовка заключений по проектам оптовых цен на постав­ляемую продукцию предприятию;

• разработка ценников, применяемых при планировании и учете;

• анализ цен, выявление убыточных и высокорентабельных из­делий, разработка мероприятий по ликвидации убыточности, в слу­чае необходимости внесение предложений о пересмотре цен на высо­корентабельные изделия, подготовка и представление для утвержде­ния новых цен всех необходимых материалов.

2.4. Организация разработки мероприятий по эффективному использованию производственных мощностей основных и обо­ротных фондов, матери-альных и трудовых ресурсов, по использо­ванию всех резервов производства.

2.5. Организация разработки мероприятий по выполнению и перевыполнению установленных плановых заданий.

3. В области анализа и оперативно-статистического учета

3.1. Контроль за выполнением цехами и службами предприя­тия годовых, квартальных, месячных, декадных и суточных пла­нов и заданий.

3.2. Организация и руководство работой по комплексному, эко­номическому анализу производственно-хозяйственной деятельнос­ти предприятия.

3.3. Представление необходимых обобщающих материалов и справок по результатам анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

3.4. Контроль за правильностью производимых соответствую­щими службами и цехами предприятия расчетов экономической эффективности внедрения новой техники, рационализаторских пред­ложений и других организационно-технических мероприятий, на­правленных на повышение эффективности производства, надеж­ности и качества продукции, развитие специализации и коопери­рования, механизацию инженерного и управленческого труда.

3.5. Организация статистической отчетности предприятия:

• сбор необходимых материалов, обобщение, подготовка и представление статистической отчетности в сроки и по формам, установленным директивными органами;

• контроль за качеством статистической отчетности на пред­приятии;

• систематизация статистических материалов и составление правок по статистической отчетности.

4. В области методологической работы

4.1. Методическое руководство, разработка форм и документа­ции, порядка и сроков проведения работ по:

• технико-экономическому планированию;

• оперативно-производственному планированию (совместно с производственно-диспетчерскими службами предприятия);

• внутризаводскому хозяйственному расчету (совместно с глав­ной бухгалтерией);

• учету и анализу результатов производственно-хозяйствен­ной деятельности (совместно с главной бухгалтерией);

• расчетам экономической эффективности;

• статистической отчетности.

4.2. Изучение и распространение передового опыта плано­во-экономической работы, оперативного учета и анализа хозяйст­венной деятельности цехов и служб предприятия.

Объектом анализа и планирования для отдела экономического анализа и планово-экономического отдела являются показатели, которые можно схематически изобразить так:

Рис. 2.1 Объекты анализа затрат на производство и себестоимости продукции

Задачи отделов:

♦ проанализировать состав и структуру затрат на производство для определения основных направлений поиска резервов их сни­жения;

♦ изучить изменение уровня затрат по сравнению с предыду­щим периодом и планом как в целом, так и по отдельным статьям себестоимости;

♦ установить и количественно измерить факторы, повлиявшие на изменение затрат на производство и себестоимости продукции;

♦ определить вклад каждого подразделения в общие результа­ты, достигнутые предприятием по снижению себестоимости;

♦ выявить и количественно измерить резервы снижения за­трат на производство и реализацию продукции.

Источники информации для проведения анализа затрат на производство и себестоимости продукции:

1. Форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках».

2. Форма № 5-з «Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг)».

3. Журнал-ордер № 10.

4. Журнал-ордер № 10/1.

5. Машинограммы.

6. Ведомость № 12 «Учет затрат цехов основного производства / вспомогательного производства».

7. Ведомость № 15 «Общезаводские расходы. Расходы будущих периодов и коммерческие расходы».

8. Разработочные таблицы.

9. Листки расшифровки на суммы, отраженные в других жур­налах-ордерах.

10. Ведомости начисления заработной платы.

11. Расценки по заработной плате.

12. Данные синтетического и аналитического учета, отражен­ные на бухгалтерских счетах (субсчетах)

- 20 «Основное производство»;

- 21 «Полуфабрикаты собственного производства»;

- 23 «Вспомогательные производства»;

- 25 «Общепроизводственные расходы»;

- 26 «Общехозяйственные расходы»;

- 28 «Брак в производстве»;

- 96 «Резервы предстоящих расходов»;

- 97 «Расходы будущих периодов» и др.

13. Отчеты об отчислениях в ФСЗН.

14. Калькуляции единицы продукции.

15. Нормативные документы.

16. Положения по планированию, учету и калькулированию затрат на производство и себестоимости продукции.

17. Сметы затрат.

18. Бизнес-план (прошлого периода). Нужно отметить, что биз­нес-план также является источником информации, так как в нем анализируются показатели за несколько лет и можно проследить динамику их изменения более досконально в связи с тем, что затра­ты на производство продукции анализируется еще более детально, а именно по видам продукции.

Затраты, произведенные предприятием в иностранной валюте и подлежащие включению в себестоимость продукции (работ, услуг), отражаются в валюте, действующей на территории Республики Беларусь, в суммах, определяемых путем пересчета иност­ранной валюты по курсу Национального банка Республики Беларусь действующему на дату совершения операций.

Согласно Методическим рекомендациям по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, товаров (работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышлен­ности Республики Беларусь, введенными в действие приказом Ми­нистерства промышленности Республики Беларусь от 01.04.2004 г. № 250, ОЭА группирует затраты по кальку­ляционным статьям:

- сырье и материалы;

- покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услу­ги производственного характера;

- возвратные отходы (вычитаются);

- топливо и энергия на технологические цели;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы отчисления местным органам власти, согласно законодательству;

- расходы на подготовку и освоение производства;

- погашение стоимости инструментов и приспособлений целе­вого назначения (прочие специальные расходы);

- общепроизводственные расходы;

- общехозяйственные расходы;

- технологические потери;

- потери от брака;

- прочие производственные расходы;

- расходы на реализацию.

ОЭА классифицирует затраты на производство и реализацию продукции по следующим группировочным признакам (рис. 2.2).

Далее на предприятии делается общая оценка показателей себестоимости продукции.

Руководитель должен принимать экономически обоснованные управленческие решения, учитывая зависимость и соотношение затрат на произведенную и реализованную продукцию, объемы ре­ализации и прибыли, тенденции экономического развития. Одним из основных факторов формирования прибыли является себестои­мость реализованной продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия и его финансовое состоя­ние, так как между размерами величины прибыли и себестоимости существует обратная функциональная зависимость. Как известно, себестоимость реализованной продукции имеет практическое зна­чение для определения рентабельности продаж, т. е. при росте за­трат на реализованную продукцию более высокими темпами, чем выручка от реализации, рентабельность продаж снизится, и наобо­рот. Себестоимость реализованной продукции, естественно, неравна себестоимости произведенной. Различия в темпах роста себесто­имости произведенной и реализованной продукции показывают тенденции изменения рентабельности продаж в следующем перио­де, когда будут реализованы остатки готовой продукции отчетного периода. Так, если себестоимость произведенной продукции уве­личивалась более медленными темпами, чем реализованной, мож­но предположить, что в следующем периоде при прочих равных ус­ловиях рентабельность продаж повысится.

Рис. 2.2 Классификация затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) по различным группировочным признакам

При оценке показателей себестоимости на пер­вом этапе сопоставляются изменение затрат на произведенную и реализованную продукцию с изменением выручки от реализации по данному образцу:

Таблица 2.1

Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг)

2.3. Планирование себестоимости продукции по калькуляционным

статьям

Постатейное отражение затрат в плане, учете, отчетности раскрывает их целевое назначение и связь с технологическим процес­сом. Эта группировка используется для определения затрат по отдельным видам вырабатываемой продукции и месту возникновения расходов.

При анализе основное внимание уделяется тем статьям, по которым допущены непланируемые потери и перерасходы. Однако анализ себестоимости не должен ограничиваться только этими статьями. Значительные резервы снижения себестоимости продукции могут быть вскрыты и по остальным статьям при более детальном анализе затрат на материалы, топли­во, энергию, расходов на заработную плату и комплексных статей себестоимости.

При анализе условно-переменных затрат отдельно определяются факторы, оказавшие влияние на изменение условно-переменных материальных и трудовых затрат.

К условно-переменным материальным затратам относятся сле­дующие статьи: сырье и материалы (за вычетом возвратных отхо­дов); покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты; топли­во и энергия на технологические цели. На предприятии используется следующая схема (рис. 2.3).

На предприятии делается детальный учет материалоемкости и материалоотдачи произведенной продукции и реализованной продукции, изменение условно-переменных трудовых затрат. Отдел труда и заработной платы планирует, ведет учет и предоставляет в планово-экономический отдел состав и структуру фонда заработной платы, а также порядок использования фонда заработной платы по видам выплат. Совместно с отделом кадров предоставляется трудовой потенциал и прогноз на планируемый период (Приложение Б, В).

Рис. 2.3 Факторы изменения условно-переменных материальных затрат

Следует иметь в виду, что по признаку зависимости от объема производства затраты делятся на условно-постоянные и условно-переменные. Условно-переменные расходы также подразделяются на условно-пропорциональные, которые возрастают почти в полном соответствии с ростом объема производства, и дигрессив­ные, увеличение которых в той или иной мере отстает от роста объ­ема производства. Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования при перевыполнении плана по производству про­дукции возрастают, но не пропорционально, а дигрессивно, причем темп их роста зависит от факторов, обусловивших сверхплано­вой рост производства. Это объясняется разной степенью зависи­мости от объема производства отдельных видов этих расходов. Например, в то время как расходы по статье «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения» изменяются почти пропор­ционально выполнению плана по объему выпускаемой продукции, расходы па статье «Амортизация оборудования, транспортных средств, ценного инструмента» остаются неизменными.

В связи с отсутствием коэффициентов, определяющих зависи­мость условно-переменной части комплексных затрат от объема производства, на практике при анализе комплексных статей себе­стоимости условно-переменные расходы пересчитывают на про­цент выполнения плана по выпуску продукции, а условно-посто­янные сравнивают со сметой. Условно-переменными являются и некоторые статьи расходов на реализацию. К ним относятся расхо­ды на тару и упаковку, погрузку и транспортировку продукции, а также прочие расходы по сбыту. Эти расходы зависят от объема от­груженной продукции, поэтому корректировка сметы по ним должна производиться исходя из изменения натурального объема отгрузки, так как расходы на упаковку и отгрузку пропорциональ­ны весу и габаритам изделия, а не их стоимости.

При анализе условно-переменных расходов выделяют следую­щие факторы, оказывающие влияние на отклонение фактической их величины от предусмотренной планом: 1) изменение объема вы­пущенной продукции; 2) отклонение от сметы отдельных видов расходов.

При оценке отклонений от сметы условно-постоянных расходов выделяют экономию, являющуюся заслугой предпри­ятия, в то же время особое внимание необходимо уделить изуче­нию причин, вызывающих неоправданный перерасход по от­дельным статьям комплексных затрат. Особо анализируются не­производительные расходы, к которым относятся: потери от простоев, доплаты работникам в случае временной нетрудоспо­собности, потери от ошибочно засланных грузов, от порчи мате­риалов и продукции в цехах и на складах, плата железным доро­гам за вагоны, задержанные по вине грузополучателя в ожидании выгрузки, и др. Очень важно также проанализировать расходова­ние средств на содержание аппарата управления. При этом сопо­ставляют за несколько лет долю работников управленческого ап­парата в общей численности работающих, выявляют целесооб­разность командировок, их длительность и т. д. Рост объема про­изводства продукции приводит к относительному уменьшению условно-постоянных расходов в расчете на рубль или единицу продукции и в конечном итоге к снижению себестоимости. В этом случае относительную экономию Э_р определяют следую­щим образом:

, (2.1)

где Р₀ , P₁ – величина условно-постоянных расходов по плану и фактически соответственно;

Т₀ , Т₁ – объем продукции по плану и фактически соответственно.

При планировании себестоимости отдельных видов продукции учитывают затраты на производство и реализацию отдельных видов продукции в расчете на одну натуральную единицу. Эти данные влияют решающим образом на ценообразование.

На предприятии рассчитывается и планируется себестоимость по каждому виду продукции, а также делаются группировки по важнейшим видам продукции.

3. РЕЗЕРВЫ И ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

3.1. Резервы снижения себестоимости продукции

Резервы снижения себестоимости продукции – внутрипроизводственные возможности уменьшения себестоимости продукции за счет роста эффективности использования ресурсов предпри­ятия, поддающиеся количественному измерению.

Мобилизация резервов снижения себестоимости продукции позволяет улучшить качественные показатели хозяйственной де­ятельности предприятия (повысить конкурентоспособность произ­водимой продукции, увеличить объем ее производства и реализа­ции, ускорить оборачиваемость оборотных средств и др.).

Выделяют следующие группы резервов снижения себестоимос­ти продукции:

- улучшение использования условно-переменных матери­альных затрат (сырья, материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологиче­ские цели);

- повышение эффективности использования условно-перемен­ных трудовых затрат. Данная группа включает два направления: 1) рост производительности труда; 2) улучшение использования рабочего времени;

- снижение уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости): расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяй­ственных расходов, расходов на реализацию.

В общей совокупности резервов уменьшения себестоимости продукции следует различать текущие резервы, которые можно реализовать в ближайший период времени (месяц, квартал), и перспективные, реализация которых требует более длительного времени и, как правило, внедрение различного рода организационно-технических мероприятий.

К текущим резервам относятся устранение неоправданных отступлений от предусмотренной конструкторско-технологической документацией технологии изготовления продукции, влекущих:

- дополнительный расход материальных ресурсов вслед­ствие замены материалов, исправления брака, использования немерных, некратных материалов, отходов вместо полноценно­го материала и др.;

- дополнительные трудовые затраты, связанные с оплатой сверхурочных часов, целодневных и внутрисменных простоев, ра­бот по исправлению брака и пр.;

- увеличение затрат по некоторым комплексным статьям: рост затрат на ремонт и эксплуатацию машин и оборудования, охрану труда, соблюдение техники безопасности на производстве и др.

Основные резервы снижения себестоимости продукции, на предприятии представлены в Приложении Р.

Следует отметить, что в основе формирования затрат на произ­водство продукции, и, в частности, условно-переменных материальных затрат, лежит их научно обоснованное калькулирование по нормам, обусловленным техническими, технологическими, конструкторскими и другими характеристиками и особенностями вырабатываемой продукции.

Таким образом, основным резервом снижения условно-пере­менных материальных затрат является уменьшение норм расхо­да материалов на единицу продукции как в результате внедре­ния научно-технических мероприятий (внедрение новых про­грессивных технологий, механизация и автоматизация произ­водства, совершенствование конструкций изделий и др.), так и вследствие улучшения системы нормирования материалов на предприятии.

Резерв снижения условно-переменных материальных затрат в результате внедрения мероприятий НТП (РМЗнтп) определяется следующим образом:

РМЗнтп = (Нфij – Hбij) · Цплij · Кj , (3.1)

где Нфij, Hбij – нормы расхода i-го вида материальных ресурсов до внедрения и после внедрения мероприятий НТП соответственно для производства единицы продукции j-го вида;

Цплij – плановая цена i-гo вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;

Кj – количество выпущенных изделий j-го вида с момента внедрения мероприятий и до конца года;

n –количество видов материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;

m – количество видов продукции.

Следовательно, по данной формуле определяется влияние внедренных мероприятий научно-технического прогресса на эко­номию условно-переменных материальных затрат (резерв их сни­жения) через изменение норм. Источниками информации для та­кого анализа служат акты внедрения научно-технических и орга­низационных мероприятий.

Для того чтобы найти резерв снижения условно-переменных материальных затрат за счет улучшения нормирования материа­лов, целесообразно воспользоваться формулой (6.1), при этом в данном случае показатели Нф, Нб – нормы расхода материальных ресурсов до внедрения и после внедрения новой нормы, рассчитан­ной более прогрессивными методами и с учетом повышения конку­рентоспособности производимой продукции, соответственно.

Резерв снижения условно-переменных материальных затрат в будущих периодах за счет устранения неэффективного и нерацио­нального использования материальных ресурсов, обусловленного отступлением от технологии производства продукции и сбоями в работе служб материально-технического обеспечения предпри­ятия, а именно в результате ликвидации: несоблюдения действую­щих норм; несоответствия материалов техническим условиям; за­мен и потерь материалов; нерационального раскроя и методов об­работки; потерь от брака, равен образовавшему вследствие нали­чия указанных негативных факторов перерасходу по прямым материальным затратам в отчетном периоде.

Резерв уменьшения условно-переменных материальных затрат за счет вторичного использования материальных ресурсов (воз­вратных отходов), при соблюдении условия сохранения технико-эксплуатационных характеристик и качества производимой про­дукции (РМЗво) может быть определен с помощью следующей фор­мулы:

РМЗво =(Hмij · Цмij – Нвоij · Цвоij) · Кj , (3.2)

где Hмij – норма расхода i-го вида полноценных материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;

Нвоij – норма расхода i-го вида вторичных материальных ресурсов (возвратных отходов) для производства единицы продукции j-го вида;

Цмij – цена i-го вида полноценных материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;

Цвоij – цена i-го вида вторичных материальных ресурсов (возвратных отходов) для производства единицы продукции j-го вида;

Кj – количество выпущенных изделий i-го вида с момента начала использования вторичных материальных ресурсов взамен полноценных и до конца года.

Резерв снижения условно-переменных материальных затрат за счет применения на предприятии более рациональной ценовой по­литики при приобретении материальных ресурсов, предполагаю­щей проведение маркетинговых исследований, поиск оптималь­ных рынков приобретения материальных ресурсов и поставщиков, (РМЗц) равен:

РМЗц =(Цфij – Цоij) · Нфij · Кфj , (3.3)

где Цфij – действующая на предприятии цена приобретения i-го вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;

Цоij – оптимальная цена приобретения i-го вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида, используемая новыми поставщиками материальных ресурсов, деловые контакты с которыми были установлены после исследования предприятием рынка поставщиков материальных ресурсов;

Нфij – фактическая норма расхода i-го вида материальных ресурсов на производство продукции j-го вида;

Кфj – фактическое количество выпущенной продукции j-го вида.

Резерв снижения условно-переменных трудовых затрат в ре­зультате роста производительности труда (за счет внедрения науч­но-технических и организационных мероприятий, совершенство­вания нормирования труда на предприятии) (РТЗпт) рассчитыва­ется по формуле:

РТЗпт =(Тфij – Тбij) · Сп · Кj , (3.4)

где Тфij, Тбij – трудоемкость изделия j-го вида до внедрения и после внедрения научно-технических или организационных мероприятий соответственно;

Сп – среднечасовая тарифная ставка;

Кj – количество выпущенных изделий j-го вида с момента внедрения мероприятий и до конца года.

Экономия условно-переменных трудовых затрат в будущих пе­риодах за счет ликвидации:

♦ целодневных и внутрисменных простоев равна произведе­нию времени простоев (в часах), имевших место в отчетном перио­де, на среднечасовую тарифную ставку;

♦ сверхурочных часов работы, связанных с нерациональной организацией производства и труда, определяется как произведе­ние количества имевших место сверхурочных часов работы в от­четном периоде на среднечасовую тарифную ставку и на процент доплат за сверхурочную работу;

♦ брака продукции равна сумме заработной платы, начислен­ной за работы по исправлению брака в отчетном периоде.

Резервы снижения условно-переменных трудовых затрат по ос­новной заработной плате определяют размер экономии по дополнительной заработной плате и по налогам и отчислениям от фонда заработной платы. Результат произведения общей величины ре­зервов снижения условно-переменных трудовых затрат по основ­ной заработной плате на процент:

♦ дополнительной заработной платы покажет экономию ус­ловно-переменных трудовых затрат по дополнительной заработ­ной плате;

♦ налогов и отчислений от фонда заработной платы – эконо­мию условно-переменных трудовых затрат по данному фактору.

Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщают­ся на основе изучения их динамики, а также проведения факторно­го анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуата­цию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию в результате рационализации осуществления данных затрат и внедрения различного рода орга­низационно-технических мероприятий.

В соответствии с методическими рекомендациями по прогнози­рованию, учету и калькулированию себестоимости продукции, то­варов (работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь, введенными в действие приказом Министерства промышленности Республики Беларусь от 01.04.2004 г. № 250, к основным факторам снижения себестои­мости продукции относятся:

1. Факторы изменения объема и структуры продукции и струк­туры производства:

1.1. относительное изменение условно-постоянных расходов (кроме амортизации), обусловленное изменением объема произво­димой продукции;

1.2. относительное изменение амортизационных отчислений;

1.3. изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) про­дукции;

1.4. ввод новых производств и предприятий (в производствен­ных объединениях);

1.5. освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.

2. Факторы, отражающие изменение условий хозяйствования:

2.1. изменение цен на производимую продукцию;

2.2. изменение цен на потребляемое сырье, материалы, комп­лектующие изделия, топливо, энергию;

2.3. изменение оплаты труда в соответствии с решением прави­тельства;

2.4. изменение системы налогообложения;

2.5. изменение норм амортизационных отчислений и переоцен­ка основных фондов в установленном порядке.

Относительное изменение амортизационных отчислений свя­зано с изменением используемых основных фондов, а также с из­менением объема производства. В расчет включаются действую­щие на начало года и вновь вводимые фонды, кроме той части, ко­торая учитывается в расчетах по вводу новых мощностей и в расче­тах по повышению технического уровня производства. Расчет поданному фактору включает, как абсолютное изменение суммы амортизационных отчислений, так и относительное изменение их величины на 1000 р. произведенной продукции. В расчетах воз­действия данного фактора не включается влияние централизован­ных мер по изменению нормы амортизационных отчислений и пе­реоценке основных фондов (факторы, отражающие условиях хо­зяйствования).

Относительное изменение амортизационных отчислений опре­деляется по формуле

Эа = ((Ао / До) – (А₁ / Д₁ )) · Д₁ · К , (3.5)

где Эа – экономия (увеличение) в связи с относительным изменени­ем амортизационных отчислений, млн. р.;

Ао и А₁ – общая сумма амортизационных отчислений соответственно в базисном и плани­руемом годах, млн. р.;

До и Д₁ – объем произведенной продукции соответственно в базисном и планируемом годах, млн. р.;

К – коэф­фициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость произведенной продукции в базисном году.

Под изменением структуры продукции понимается изменение удельного веса отдельных ее видов в общем объеме производства, связанное с выпуском новых, снятием с производства отдельных изделий, а также разными плановыми темпами роста выпуска раз­личных видов продукции.

Продукция новых предприятий и новых производств на дейс­твующих предприятиях, вводимых в эксплуатацию в планируе­мом году, в расчет влияния изменения структуры не включается и отражается в расчетах по фактору «Ввод новых предприятий и производств».

Влияние изменения структуры продукции на уровень затрат рассчитывается по прямым статьям затрат и определяется на осно­вании данных о ценах и переменных затратах на производство от­дельных изделий в базисном году и объемах их производства в ба­зисном и планируемом годах.

Расчет снижения (увеличения) затрат в результате структур­ных изменений (сдвигов) производится следующим образом:

♦ определяются переменные затраты на 1000 р. произведенной продукции планового года, рассчитанные исходя из цен и себесто­имости продукции базисного года;

♦ определяются переменные затраты на 1000 р. произведенной продукции базисного года;

♦ определяется разница между переменными затратами на 1000 р. произведенной продукции планового и базисного года;

♦ рассчитанная разница умножается на объем произведенной продукции планового года в ценах базисного года.

Расчет влияния изменения структуры продукции осуществля­ется:

♦ по сравнимым видам продукции, по прочей продукции и продукции, снимаемой с производства – исходя из средних цен и плановых (фактических) затрат базисного года;

♦ по новым видам продукции, освоенным в базисном году – ис­ходя из цен и затрат базисного года без учета повышенных затрат (при условии финансирования за счет целевых источников);

♦ по новым видам продукции, осваиваемым в планируемом году – исходя из плановых калькуляций планируемого года без учета расходов на освоение.

Величина переменных затрат по сравнимой продукции опреде­ляется на основе калькуляции базисного года, а по новым видам продукции, которые не производились в базисном году, величина переменных затрат определяется на основании калькуляций пла­нируемого года.

Влияние изменения расходов на подготовку и освоение произ­водства новых видов продукции и новых технологических процессов и пусковых расходов определяется по формуле

Эс =((П₁ / K₁ ) – (По / Ко) · K₁ , (3.6)

где Эс – снижение (увеличение) себестоимости по всем осваиваемым изделиям, млн. р.;

По и П₁ – суммы списания расходов на подготовку и освоение производства соответственно в базисном и пла­нируемом годах, млн. р.;

Ко и K₁ – количество данного вида про­дукции соответственно в базисном и планируемом годах;

m – количество видов осваиваемой продукции.

Влияние изменения цен на объем произведенной продукции определяется путем умножения разницы между среднегодовыми ценами на единицу продукции в базисном году и принятыми в плановых расчетах на количество изделий, намечаемых к выпуску в планируемом году.

Влияние изменения цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо и энергию определяется в каж­дом конкретном случае умножением разницы между среднегодо­выми ценами в базисном году и действующими на момент расчета на объем потребления этого вида ресурса в планируемом году. Рас­чет влияния изменения цен может производиться также индекс­ным методом.

Влияние изменения условий оплаты труда на себестоимость произведенной продукции определяется по формуле

Из = (З₁ – Зо) · Ч · М · (1 + (Г + Н) / 100), (3.7)

где Из – изменение себестоимости произведенной продукции за счет изменений условий оплаты труда, млн. р.;

Зо и 3₁ – месячные тарифные ставки или оклады работников соответственно до и пос­ле изменения условий оплаты труда, млн. р.;

Ч – численность ра­ботников, по которым изменились условия оплаты труда, чел.;

М – количество месяцев с момента внедрения мероприятий;

Г – установленный процент отчислений на социальные нужды, %;

Н – ставки налогов, отчислений и платежей, исчисляемых к фонду за­работной платы, %.

Влияние изменения норм амортизационных отчислений на се­бестоимость произведенной продукции определяется по формуле

Иа = (А₁ – Ао) · Ф / 100 , (3.8)

где Иа – изменение себестоимости произведенной продукции за счет изменения норм амортизационных отчислений в планируе­мом году, млн. р.;

Ао и А₁ – нормы амортизационных отчислений соответственно до и после изменения, %;

Ф – среднегодовая балансовая стоимость основных фондов в планируемом году, млн. р.

Расчет производится по каждому виду основных фондов, на ко­торые введены новые нормы амортизационных отчислений. При этом следует учитывать, что по основным фондам, имеющим пол­ный износ, амортизация не начисляется.

Влияние изменения системы налогообложения на себестоимость включает расчет абсолютного изменения сумм налогов, отчислений и платежей, включаемых в себестоимость произведен­ной продукции, путем сопоставления действовавших в базовом пе­риоде и вводимых в планируемом периоде норм и нормативов.

3.3. Снижение себестоимости продукции на предприятии как путь повышения производства.

Предприятие уделяет особое внимание повышению эффективности производства. Одним из основных путей является снижение себестоимости продукции.

Так, в 2006 году был осуществлен ряд проектов по снижению статей затрат. В 4-ом квартале был разработан проект установки рекуперации тепла газов дистилляции 1 карбамида 2, изготовлено и поставлено оборудование и материалы, что дало снижение потребления пара на 1 тонну продукции на 0,135 Гкал (ПРИЛОЖЕНИЕ Г), проведения реконструкция узла охлаждения конвертированного газа перед абсорбером поз. 301, внедрена схема использования отпарного конденсата для приготовления аммиачной воды в отделении компрессии цеха капролактам-2 корпус 3011,проведена замена воздушных конденсаторов поз. Т223 на колоннах отгонки циклогексана, внедрены регулируемые приводы на электрических двигателяхъ воздушных конденсаторов поз. Т223/1-3 к.к.3002,3003. Кроме того был осуществлен ряд мероприятий по обеспечению основных целевых показателей социально-экономического развития организации (ПРИЛОЖЕНИЕ Д):

1. В марте была внедрена измененная конструкция насадки колоны синтеза метанола агрегата №2.

2. Внедрена схема выдачи пара 100 ата в заводскую сеть.

3. Реконструкция стадии очистки технологического газа от СО2.

4. Внедрение массообменных тарелок №№2-8 в колонне синтеза карбамида.

5. Внедрена схема использования тепла источников ВЭР для подогрева теплофикационной воды.

6. Внедрена схема повышения пара 6 атм с отбора турбины до 12 атм паром 39 атм с целью увеличения электрической мощности турбогенератора и снижения тепловых потерь на РОУ.

7. Внедрена конструкция градирни с установкой боковых форнсуночных устройств для повышения эффективности ее работы.

Данные мероприятия позволили снизить себестоимость на 1359,7 млн руб.

В тоже время в 2007г. предприятие будет ощущать серьезные трудности. Это во многом связано с повышение цен на энергоносители и, в первую очередь на газ, поставляемый из Российской Федерации. Два последних года газ поставлялся по цене 67 долларов США без налога на добавленную стоимость, что позволяло конкурировать на мировом рынке и поддерживать уровень рентабельности в пределах 8-10%. Повышение цены на газ более чем в 2 раза резко повысит себестоимость продукции. ОАО «Гродно Азот» использует на технологические нужды десятую часть всего газа, получаемого Республикой Беларусь, т. е. около 1,5 млрд кубических метров.

Долю газа в себестоимости можно проследить на примере выпуска метанола (ПРИЛОЖЕНИЕ Е). В полной производственной себестоимости оно составляла 29,92%. Аналогично выглядит ситуация с производством аммиака и карбамида, карбамидо-аммиачной смеси (КАС).

Ситуация усугубляется тем, что первые полгода предприятие осуществляет поставку продукции для нужд сельского хозяйства страны и только после 1 июля выходит на внешние рынки. Антидемпинговая пошлина в размере 17,4 евро, установленная Европейским Союзом на тонну карбамида практически ограничивает конкуренцию на рынках Европы, что заставляет искать рынки в США, Латинской Америке, юго-восточной Азии.

Заключение

В данной дипломной работе рассмотрены организация планирования себестоимости продукции. На основании использованной литературы отмечено, что составной частью издержек предприятия является себестоимость продукции. Статьи издержек, которые входят в себестоимость продукции устанавливаются государством. Т.е. можно отметить, что себестоимость продукции – это нормированные издержки предприятия. Издержки, которые не вошли в себестоимость, предприятие вынуждено компенсировать за счет прибыли. Такой подход ограничивает необоснованный рост цен и защищает потребителя от попыток производителя переложить на него часть своих издержек.

Целью планирования себестоимости является оптимизация текущих затрат предприятия, обеспечивающая необходимые темпы роста на основе рационального использования денежных, трудовых и материальных русурсов.

Объектом исследования в работе является ОАО «Гродно Азот» . Я проследила, что при существующей линейно-функциональной структуре управления предприятием в работе по поиску путей снижения себестоимости продукции участвуют все службы и подразделения , экономисты цехов, а обобщение и разработка планов ложатся на отделы экономического анализа и планово-экономический. В то же время на предприятии не полностью избавились от дублирования работы этих отделов.

Можно также отметить высокий потенциал научных работников предприятия , которые вносят большой вклад в улучшение работы предприятия. ОАО «Гродно Азот» практически все сырье и материалы покупает в Российской Федерации и в Украине. Огромные транспортные потоки потребовали создание отдела логистики, а затем отдела экономического анализа. Предприятие осуществило полную компьютаризацию , т.е. все отделы и специалисты обеспечены ПЭВМ, которые связаны общезаводской сетью. Это тоже обеспечило улучшение управленческой и плановой работы.

На основании данной дипломной работы можно сделать следующие выводы:

1. Планирование себестоимости продукции и поиск резервов ее снижения на ОАО «Гродно Азот» осуществляется на высоком уровне.

2. Предприятию необходимо ходатайствовать перед Советом Министров об отмене двойного стандарта цен на экспортную часть продукции и на реализуемую на внутреннем рынке. Дебиторская задолженность предприятий агро-промышленного комплекса снижается с трудом.

3. Более равномерные поставки удобрений на экспорт и для сельского хозяйства возможны, т.к. карбамид и сульфат аммония не теряют своих свойств в течение 6 месяцев. Для поставок КАС в Республику Беларусь имеются 16 складов жидкого аммиака, которые в начале 90-х годов были переданы на баланс сельхозхимии и при минимальной доработке могли быть приспособлены в региональные хранилища жидких удобрений .

4. Стандарты предприятия и международная сертификация четко фиксируют содержание основных компонентов в готовой продукции, поэтому необходимо искать пути экономии трудовых затрат, энергозатрат, совершенствовать организацию производства.

5. Предприятие полностью исчерпало возможности сжигания фракции СО, что в предыдущие годы дало резкое сокращение потребления тепла, получаемого от ТЭЦ-2.

6. Повышение цен на энергоносители и особенно на газ на технологические нужды ставит перед предприятием в ближайшие годы сложные задачи. Невыполнение Россией обязательств о создании равных условий для хозяйствующих субъектов, ставит ОАО «Гродно Азот» в невыгодные условия, ужесточает конкуренцию на внешних рынках. Предприятию необходимо будет разрабатывать антикризисную программу, т.к. рентабельность будет отрицательной, если не произойдет рост цен на продукцию на мировых рынках.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции

Составлено автором на основе документации планово-экономического отдела.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Трудовой потенциал

По состоянию на 01.01.2005 года списочная численность работающих на предприятии составит 7150 человек.

Из них: рабочих – 5360 человек

женщин - 2650 человек.

Распределение работающих по образованию следующее:

с высшим образованием – 1500 человек

со средне-специальным образованием – 1910 человек

со средним образованием – 3665 человек

с базовым образованием – 75 человек.

Состав руководителей и специалистов, согласно Общесоюзного классификатора профессий рабочих и должностей служащих ОКРБ 006-96 по образовательному уровню распределяется следующим образом:

Руководители Специалисты Служащие
Всего человек: 892 834 64

в том числе:

с высшим образованием 602 528 6

со средне-специальным 266 277 33

со средним образованием 24 29

Составлено на основе данных отдела кадров

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Прогноз на 2006 год

Прием на работу:

Всего: 250 человек

Социально защищенных граждан 46 человек

В т.ч. многодетных и одиноких родителей 4 человека

Уволенных в запас в связи с окончанием срочной службы 40 человек

Уволенных из ВС по сокращению 1 человек

Воинов-интернационалистов 1 человек

По направлению центра занятости 20 человек

Молодых специалистов 75 человек

Временных 35 человек

Самим предприятием 74 человека

Мужчин 180 человек

Женщин 70 человек

Увольнение:

Всего: 300 человек

В том числе в армию, на пенсию, на учебу 100 человек

По собственному желанию, соглашению сторон 100 человек

Окончание срока временной работы 35 человек

За нарушение трудовой дисциплины 40 человек

По другим причинам 25 человек

На предприятии осуществляется комплексная долговременная программакомплектования персонала за счет выпускников высших, средне-специальных учебных заведений и ПТУ. Осуществляется она на основе договоров с учебными заведениями, согласованными планами потребности в специалистах по профессиям. Имеются согласованные планы потребности в молодых специалистах по годам 2000-2010ггю, а также рабочих и специалистах по 2009 год. С целью реализации вышеуказанных планов на предприятии ежегодно в период с мая по июль производится резервирование рабочих мест.

Для уменьшения количества увольняемых по сокращению численности и сохранения подготовленных специалистов осуществляется перевод их на высвобождающиеся места с последующей переподготовкой.

Ведется работа по переводу работников на контрактную форму найма.

Составлено на основе материалов отдела кадров.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Мероприятия по обеспечению выполнения основных целевых показателей прогноза социально-экономического развития организации на 2006 год.

Составлено автором на основе документации планово-экономического отдела.

Классификация резервов снижения себестоимости продукции