Реферат: Отчет по практики в ЗАО ССК

Нефтеюганский индустриальный колледж

Филиал государственного образовательного учреждения

Высшего профессионального учреждения

«ЮГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Специальность 130504

Бурение нефтяных и газовых скважин

ОТЧЕТ

По практике: по профилю специальности

Студент гр.7БС70: _____________________ Савчук Р.А.

Руководитель: ______________________ Тихонова Ю.В.

2010 г.

ОТЧЕТ

ВВЕДЕНИЕ

Ознакомление с предприятием буровых работ.

ЗАО «ССК» - одна из ведущих сервисных компаний, предоставляющих услуги для предприятий нефтегазодобывающей промышленности России. Компания была основана десять лет назад, сегодня ССК входит в число лидеров российского рынка нефтесервиса и успешно сотрудничает как с крупнейшими отечественными, так и с иностранными нефтегазодобывающими компаниями. ЗАО «Сибирская Сервисная Компания» выполняет весь комплекс буровых работ и работ по ремонту скважин в Западной и Восточной Сибири, в районах Крайнего Севера, Поволжья и ближнего зарубежья.

В любом регионе и при любых условиях работы обеспечение безопасности персонала и бережного отношения к природной среде остаются важнейшим приоритетом для Компании.

Основными видами деятельности являются: поисково-разведочное и эксплуатационное бурение нефтяных и газовых скважин, наклонно-направленное бурение, зарезка боковых стволов, текущий и капитальный ремонт скважин, подбор рецептур, разработка и сопровождение буровых растворов, обеспечение систем очистки бурения, тампонажные работы.

Партнерами ССК являются известные российские и зарубежные фирмы, высоко зарекомендовавшие себя на российском рынке. Современные технологичные процессы и опытный персонал позволяют обеспечивать международное качество услуг. Сочетание применения высокотехнологичного оборудования, новейших современных технологий и ведущего персонала дает возможность ССК обеспечивать выполнение работ для заказчика в кратчайшие сроки и с наибольшей эффективностью.

ЗАО «ССК» основано 1 февраля 2000 года. В этот день к производственной деятельности приступил Нефтеюганский филиал ССК. Следом в марте начал работу Стрежевской филиал, в мае – Отрадненский. На сегодняшний день в компании восемь подразделений в регионах Российской Федерации, около 5 тысяч сотрудников, годовой объем поисково-разведочного и эксплуатационного бурения достигает миллиона метров. Сформированная десятилетие назад, Сибирская Сервисная Компания стала преемницей многолетнего опыта и традиций предыдущих поколений буровиков, работавших в Поволжье и Западной Сибири. Бригады и специалисты ССК – неоднократные призеры областных и краевых конкурсов профессионального мастерства.

Нефтеюганский филиал. Создан на базе четырех сервисных предприятий региона входивших в состав Нефтеюганского УБР. В самом начале здесь работало 8 бригад бурения и 22 капитального ремонта скважин. Наиболее крупные проекты — на Приобском и Салымском месторождениях. Здесь сегодня работают самые современные буровые установки БУ 4500 ЭУК, оснащенные верхними силовыми приводами. Бурение скважин проходит в рекордные сроки, в среднем от 9 до 11 суток

Перечень филиалов и представительств компании

Филиалы: Отрадненский, Стрежевской, Нефтеюганский, Красноярский, Филиал Буровые Растворы, Управление Цементированием Скважин, ГРЭ- Узбекистан. Дочерние компании: ЗАО «Нефтепромбурсервис»

Компания применяет новейшие технологии и интегрированный подход к строительству горизонтальных скважин, с применением роторной управляемой компоновки Power Drive и системы каротажа нового поколения PeriScope совместно с подразделением Шлюмберже.

Преимущества данной технологии:

• Применение роторной управляемой системы PowerDrive, все элементы которой вращаются , позволяет получить гладкий ствол высокого качества для успешного спуска обсадной колонны и цементирования. Увеличение скорости проходки

• Система каротажа нового поколения PeriScope дает возможность изменять траекторию скважины в режиме реального времени в целях увеличения длины проводки ствола по продуктивному горизонту

PeriScope дает возможность отбивать границы пласта в режиме реального времени

• Круглосуточная передача данных PeriScope посредством InterAct дает возможность оперативно управлять и анализировать

Раздел 1

Структура предприятия

Организационная структура предприятия – структура обеспечивающая установление отношений подчинения (субординации) и согласования (достижения единого мнения, координации) в деятельности органов, задачей которых является организация выпуска продукции предприятия. Множественность элементов предприятия, представляющего собой комплекс, сложную систему, вызывает необходимость организованного руководства для обеспечения слаженности их действий. В состав органов управления входят лица, выполняющие распорядительные действия, и группы специалистов, обеспечивающие принятие решений и их реализацию путем сбора исходной информации, ее обработки, подготовки проектов решений и контроль за исполнением решений.

Во главе НФ ЗАО «ССК» стоит директор(С.Г.Гизатуллин) у которого есть заместители по:

-бурению

-ремонту скважины

-обеспечению производства

-по персоналу экономике и финансам

В основную структуру ССК входят:

-Производственно технический отдел бурения

-Техническая служба бурения

-геологическая служба

Осуществляет систему мероприятий по организации геологических исследований, геолого-поисковых и геологоразведочных работ и др

-Планово-экономический отдел

Основные функции отдела:

-Экономическое планирование, направленное на организацию рациональной хозяйственной деятельности в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей эффективности работы организации.

- Руководство разработкой текущих планов подразделений организации по всем видам деятельности в соответствии с заказами потребителей продукции, работ (услуг) и заключенными договорами, подготовкой экономических обоснований и расчетов к ним.

- Участие в разработке стратегии организации с целью адаптации его хозяйственной деятельности и системы управления к изменяющимся в условиях рынка внешним и внутренним экономическим условиям.

-Руководство составлением, координация и согласование среднесрочных и долгосрочных комплексных планов производственной, финансовой и коммерческой деятельности организации.

-Контроль за выполнением подразделениями организации плановых зданий, статический учет по всем производственным и технико-экономическим показателям работы организации, подготовка периодической отчетности в установленные сроки, анализ и систематизация статических материалов.

Главный механик предприятия.

Обеспечивает правильную и безопасную эксплуатацию, своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за службой главного механика. Обеспечивает соответствие технического состояния оборудования, механизмов и инструмента требованиям правил технической эксплуатации.

Обеспечивает правильную и безопасную эксплуатацию, своевременное проведение предусмотренных правилами испытаний, техническое освидетельствование и ревизию грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, электрогазосварочной аппаратуры, устройств для испытания абразивных кругов.

Организует разработку организационно-технических мероприятий по предупреждению аварий, пожаров, несчастных случаев и профессиональных заболеваний, связанных с эксплуатацией оборудования и механизмов, по внедрению передовых методов работы и по совершенствованию организации ремонтных работ.

Контролирует техническое состояние, безопасность эксплуатации, своевременность и качество ремонта и испытания всего производственного оборудования и принимает меры по устранению выявленных недостатков.

Обеспечивает правильное ведение технической документации на оборудование и приспособления, предусмотренной соответствующими правилами.

Принимает меры по устранению выявленных конструктивных недостатков оборудования, механизмов, приспособлений и инструментов и по своевременной замене морально устаревшего оборудования, механизмов и приспособлений.

Обеспечивает эффективную работу вентиляционных систем и установок, их своевременный профилактический осмотр и ремонт.

Обеспечивает соблюдение правил безопасности при эксплуатации оборудования и проведения ремонтных, монтажных и наладочных работ в действующих цехах и объектах предприятий, выполняемых персоналом службы главного механика.

Участвует в разработке комплексных планов по улучшению условий труда и обеспечивает выполнения запланированных мероприятий в

установленный срок.

Обеспечивает своевременное расследование и учет некатегорийных аварий, происшедших с наземным оборудованием и не повлекших за собой несчастные случаи.

Участвует в расследование групповых несчастных случаев, случаев с тяжелым или смертельным исходом, аварий, и разработке мероприятий по их предупреждению.

Главный технолог предприятия.

Организует разработку и внедрение рациональных и безопасных технологических процессов, способствующих облегчению и оздоровления условий труда, снижения уровня шума, вибрации и устранения других вредных факторов.

Предусматривает в разрабатываем технической документации меры безопасности, а также безопасные способы выполнения операций с указанием оборудования, оснастки, оградительных устройств и других защитных устройств.

Организует безопасную эксплуатацию технологических установок и оборудования, осуществляет контроль за соблюдением установленных технологических процессов, регламентов и режимов производства, принимает меры по устранению выявленных отклонений.

Участвует в разработке комплексных планов по улучшению условий труда и обеспечивает выполнение запланированных мероприятий в установленные сроки.

Обеспечивает безопасные и безвредные условия труда в подведомственных ему цехах, отделах, на установках и других участках работы.

Принимает участие в работе постоянно действующей комиссии по безопасности труда предприятия, проверяет состояние условий труда в цехах, на объектах.

Раздел 2

Производство буровых работ

2.1 Выбор конструкции скважины

Конструкция скважины выбирается исходя из геологических, технико-экономических факторов и должна обеспечивать:

- прочность и долговечность скважины, как долговременно эксплуатируемого сложного нефтегазопромыслового объекта;

- возможность доведения скважины до проектной глубины без осложнений и аварий на всех этапах строительства и эксплуатации скважины;

- условия охраны окружающей среды и надежную изоляцию газо-нефте-водонапорных горизонтов;

- эффективную гидродинамическую связь между скважиной и эксплуатационным объектом;

- максимально полное использование природной энергии для транспортировки нефти и газа;

- возможность проведения ремонтных работ в скважине;

- качественное вскрытие продуктивных горизонтов с максимальным сохранением природных фильтрационно-емкостных свойств коллекторов;

- снижение затрат времени и материально технических ресурсов на бурение.

При проектировании конструкции скважины в первую очередь выбирается число обсадных колонн и глубины их спуска исходя из предотвращения несовместимости условий бурения отдельных интервалов ствола.

Для выбора количества обсадных колонн (зон крепления) используется совмещенный график изменения пластового давления, давления гидроразрыва пород и гидростатического давления столба бурового раствора, построенный на основании исходных данных в прямоугольных координатах - глубина и эквивалент градиента давления.

Направление

Направление диаметром 324мм спускается на глубину 30 м и цементируется до устья скважины с целью предупреждения размыва приустьевой части скважины и связанных с ним осложнений.

Кондуктор

Крепление ствола скважины кондуктором определяется требованиями охраны водоносных горизонтов хозяйственно-питьевого назначения от загрязнения,

предотвращения осложнений при бурении под эксплуатационную колонну, обвязки устья скважины противовыбросовым оборудованием и подвески обсадной колонны.

Диаметр кондуктора согласно Задания принимается 244,5мм.

С целью предупреждения возможных нефтегазоводопроявлений при дальнейшем углублении скважины на кондуктор устанавливается ПВО.

Эксплуатационная колонна

Эксплуатационная колонна диаметром 168,3 мм спускается на глубину 2740 м по вертикали, цементирование эксплуатационной колонны осуществляется одноступенчатым способом двумя порциями тампонажного раствора. Высота подъема цементного раствора на 150 м выше башмака кондуктора.

Хвостовик

Проектной конструкцией скважины предусматривается установка хвостовика в интервале 2600-2830 м по вертикали (2802-3040 м по стволу). Хвостовик комплектуется обсадными трубами диаметром 114.3 мм с резьбовыми соединениями ОТТМА. Крепление хвостовика осуществляется при помощи устройства ПХЦЗ. 114/168.

2.2 Буровое оборудование предприятия .

По состоянию на конец 2007 г. ССК располагает 111 буровыми установками, 52 буровыми бригадами, 69 бригадами по РС и ЗБС. Техническая база компании и основное применяемое оборудование:
- Буровые установки: МБУ (ZJ-15, ZJ-20, ZJ-30, ZJ-40; АРБ-100; П 80), БУ 5000/320 ДГУ, БУ 75; БУ 2500/160 ЭП; БУ 2900/175 ДЭП; БУ 3000/200; БУ 3200/200 ДГУ; БУ 4000/250; БУ 4500/270 ЭК-БМ (с верхним силовым приводом фирмы «Canrig»); БУ ЗД-76/320 (всего – 111 установок);
- Подъемные агрегаты для ремонта скважин: A-50; АПРС-40; УПА 60А 60/80Ж; П-80Р; IRI-60; Cremco-80;Cardwell-100;(всего–84агрегата);
- Оборудование (фирмы Derrick) по очистке буровых растворов.

Раздел 3

Работа в составе буровой бригады на рабочих местах

3.1 Основные обязанности помощника бурильщика:

Ведение отдельных видов работ технологического процесса бурения скважин на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые установками глубокого бурения под руководством бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ.

Подготовка к пуску буровой установки и работа при спуско-подъемных операциях.

Участие в работах по укладке бурильных и обсадных труб, компоновке бурильных труб, опрессовке бурильных труб.

Управление работой автоматических и машинных ключей при креплении колонн и спуско-подъемных операциях.

Приготовление и обработка бурового раствора.

Заполнение резервных емкостей буровым раствором, наблюдение за изменением уровня раствора в приемах.

Контроль за доливом скважин.

Пуск, остановка буровых насосов и контроль за их работой.

Определение и устранение неисправностей в работе буровых насосов.

Замена изношенных частей буровых насосов.

Участие в проведении работ по ликвидации осложнений и аварий, работ по цементированию обсадных колонн в скважине, буровой установке и при разбуривании цементных мостов, оборудовании устья скважины, освоении эксплуатационных и испытании разведочных скважин.

Работа, в исключительных случаях, на лебедке вместо бурильщика.

Проведение заключительных работ на скважине, профилактический ремонт бурового оборудования, участие в монтаже, демонтаже и транспортировке бурового оборудования при движении бригады со своим блоком.

При бурении морских скважин с плавучих буровых установок (ПБУ) контроль за безопасной эксплуатацией подводного противовыбросового оборудования (ППВО); участие в монтаже, демонтаже и эксплуатации комплекса ППВО.

Отсоединение от устья скважины в экстремальных ситуациях (гидрометеорологические, технические); освобождение устья скважины от бурильных труб, подготовка системы натяжения морского стояка к отсоединению от устья скважины.

Отсоединение от устья скважины по тревоге "Аварийная отстыковка".

Контроль за состоянием талевого блока, кронблока, талевого каната, элеваторов, ретрактора, роликов подвески машинных ключей и канатов вспомогательных лебедок.

Раздел 4

Безопасность труда

4.1 Безопасность труда при спуско-подъемных операциях

Ведение спускоподъемных операций должно осуществляться с использованием механизмов для свинчивания-развинчивания труб и специальных приспособлений.

Между бурильщиком и верховым рабочим должна быть обеспечена надежная связь, в том числе путем установления четкого порядка обмена сигналами между верховым рабочим и бурильщиком.

Крепить и раскреплять резьбовые соединения бурильных труб и других элементов компоновки бурильной колонны вращением ротора запрещается.

При спуске бурильной колонны запрещается включать клиновой захват до полной остановки колонны.

Подводить машинные и автоматические ключи к колонне бурильных(обсадных) труб разрешается только после посадки их на клинья элеватор.

Скорости спускоподъемных операций с учетом допустимого колебания гидродинамического давления и продолжительность промежуточных промывок регламентируется проектом. При отклонении реологических свойств бурового раствора и компоновок бурильной колонны от проектных необходимо внести коррективы в регламент по скорости спускоподъемных операций с учетом допустимых колебаний гидродинамического давления.

При подъеме бурильной колонны наружная поверхность труб должна очищаться от бурового раствора с помощью специальных приспособлений(обтираторов).

При появлении посадок во время спуска бурильной колонны следует произвести промывку и проработку ствола скважины в интервалах посадок.

На устье необходимо устанавливать устройство, предупреждающее падение посторонних предметов в скважину при отсутствии в ней колонны труб и при спуско-подъемных операциях.

Свечи бурильных и утяжеленных бурильных труб, устанавливаемые в вышке, должны страховаться от выпадения из-за пальца.

Запрещается проводить спуско-подъемные операции при:

Неисправности спуско-подъемного оборудования и инструмента;

Неполном составе вахты для работ на конкретной установке;

Скорости ветра более 20м\с;

Потери видимости более 20м при тумане и снегопаде.

Буровая бригада ежемесячно должна проводить профилактический осмотр подъемного оборудования(лебедки, талевого блока, крюка, крюкоблока, вертлюга, штропов, талевого каната и устройств для его

крепления, элеваторов, спайдеров, предохранительных устройств, блокировок и др.) с записью в журнале.

При спуско-подъемных операциях запрещается:

Находиться в радиусе (зоне) действия автоматических и машинных ключей, рабочих и страховых канатов;

Открывать и закрывать элеватор до полной остановки талевого блока;

Подавать бурильные свечи с подсвечника и устанавливать их без использования специальных приспособлений;

Пользоваться перевернутым элеватором.

Режимы подъема ненагруженного элеватора, а также снятие с ротора колонны бурильных и обсадных труб должны исключать возможность раскачивания талевой системы.

При применении пневмораскрепителя необходимо, чтобы натяжной канат и ключ располагались в одной горизонтальной плоскости. Канат должен надежно крепиться к штоку пневмораскрепителя. Работа пневмораскрепителя без направляющего поворотного ролика запрещается.

В процессе бурения и после окончания долбления ведущую трубу следует поднимать из скважины на пониженной скорости буровой лебедки.

Запрещается поднимать или опускать талевый блок при выдвинутых стрелах механизма подачи труб.

Раздел 5

Материал для курсового проектирования

Компоновка низа бурильной колонны, применяемые при бурении нефтяных и газовых скважин.

5.1 Назначение и составные элементы бурильной колонны

Бурильная колонна предназначена для выполнения следующих функций:

1) передачи вращения от ротора долоту (при роторном способе бурения);

2) передачи реактивного момента от забойного двигателя столу ротора (при турбинном способе бурения);

3) создание осевой нагрузки на долото;

4) подвод промывочной жидкости для очистки забоя от шлама и привода забойных гидравлических двигателей;

5) для подъема керна и спуска аппаратуры для геофизических исследований.

В состав бурильной колонны входят:

ведущие трубы - представляют собой толстостенную трубу, имеющую в сечении квадратную, шестигранную или крестообразную форму с концентрично расположенным круглым или квадратным от­верстием для бурового раствора.

легкосплавные бурильные трубы (ЛБТ) - предназначаются для буре­ния гидравлическими забойными двигателями и роторным способом. Легкосплавные бурильные трубы включают в компоновку бурильной колонны для облегчения веса.

утяжеленные бурильные трубы (УБТ)- предназначены для установки в нижнюю часть бурильной колонны с целью увеличения ее жесткости, большей устойчивости и передачи нагрузки на долото. Существует несколько разновидностей УБТ, различающихся по исполнению.

буровые замки - предназначаются для соединения колонны бурильных труб. Они состоят из двух деталей: замкового ниппеля с наружной резьбой и замковой муфты с крупной внутренней резьбой. С помощью таких резьб указанные детали соединяются между собой. Для соединения с бурильными трубами на замковых деталях нарезана мелкая трубная резьба.

Переводники – служат для соединения элементов бурильной колонны разного диаметра и типа резьбы.

Компоновку буровой колонны выбирают исходя из конструкции скважины, способа бурения и геологических условий.

Для предотвращения поломок бурильная колонна должна обладать достаточным запасом прочности. Жесткость буровой колонны должна быть достаточной для предотвращения ее продольного изгиба под действием осевого сжатия, вращения и крутящего момента.

При выборе конструкции бурильной колонны необходимо учитывать прочность и массу бурильных труб. Массу бурильной колонны можно уменьшить за счет включения в компоновку более

высокопрочных труб, а также включения ЛБТ. (Уменьшая толщину стенки за счет более высокой гр. прочности “K”).

Большое значение имеет уменьшение диаметра бурильной колонны и резкие переходы внутреннего диаметра, т.к. это приводит к увеличению гидравлических сопротивлений, а следовательно к увеличению давления буровых насосов. В результате этого возрастает износ внутренних гидравлических узлов насосов.

Требования к бурильной колонне:

1. Жесткость

2. Запас прочности

3. Создание минимальной нагрузки на талевую систему

4. Обеспечение минимальной гидравлических сопротивлений

Условия работы бурильной колонны:

В зависимости от способа бурения на бурильную колонну действуют следующие нагрузки:

При роторном способе:

1) растягивающая нагрузка от собственного веса (у устья скважины)

2) сжимающая нагрузка от собственного веса (на забое)

3) изгибающий момент, возникающий в результате центробежных сил в процессе вращения колонны.

4) крутящий момент, необходимый для вращения колонны.

5.2 Технологическая оснастка бурильной колонны

Фильтр служит для очистки промывочной жидкости от примесей попавших в циркуляционную систему. Фильтр устанавливается внутри буровой колонны между ведущей трубой и буровыми трубами. При прохождении бурового раствора через перфорированную крышку фильтра имеющиеся примеси задерживаются, а при подъеме БК – удаляются. Применение фильтров обязательно при турбинном способе бурения.

Калибраторы, центраторы, стабилизаторы в различном сочетании устанавливают в нижней части бурильной колонны для уменьшения темпов самопроизвольного искривления вертикальных скважин, а также увеличения

или уменьшения темпов набора кривизны наклонно-направленных скважин.

Калибраторы служат для выравнивания стенок скважины и устанавливаются непосредственно перед долотом. Калибраторы бывают шарошечными, лопастными. Диаметр калибратора должен быть равен диаметру долота.

Обратный клапан – устанавливается в верхней части бурильной колонны для предотвращения выброса бурового раствора.

Предохранительные кольца – надеваются поверх буровых труб, обычно над ниппелем замка обычно применяются резиновые или металлические. Служат для защиты от износа кондуктора бурильной колонны. Для того чтобы бурильная колонна не соприкасалась со стенками кондуктора,

устанавливаются кольца. В вертикальных скважинах следует устанавливать предохранительные кольца на каждой свече. В наклонно-направленной скважине число колец выбирают в зависимости от интенсивности, искривления скважины (1 – 2 на каждой трубе).

Центраторы предназначены для обеспечения совмещения оси бурильной колонны с осью скважины в местах их установки.

Стабилизаторы , имеющие длину большую по сравнению с длиной центраторов, созданы для стабилизации зенитного угла. Изготавливают их с продольным расположением на УБТ лопастей, армированных твердым сплавом.

Стабилизаторы устанавливают непосредственно над калибратором, или вблизи него, но с учетом предотвращения изгиба УБТ при создании нагрузки на долото.

5.3 Компоновка низа бурильного инструмента при различных ситуациях

С учетом способа, условий и опыта бурения ( на данной площади, соседних площадях или в аналогичных геологических условиях) вначале выбирается предварительная компоновка бурильной колонны, которая затем уточняется по результатам расчета.

Бурильная колонна может составлена из труб одного диаметр, толщины стенки и материала, но может быть скомбинирована из различных комплектов труб, отличающихся по диаметру, толщине стенки и материалу. При роторном бурении бурильную колонну составляют только из стальных труб( так как ЛБТ неудовлетворительно работают в условиях повышенной динамичности, при больших крутящих моментах).

При бурении с забойными двигателями колонна также может быть составлена только из стальных труб. Но чаще применяют комбинированную колонну: из ЛБТ в верхней части и из стальных труб – в нижней. Длину стальных труб определяют расчетным путем.

Наиболее прочные ( по материалу, толщине стенки, точности изготовления) герметичные трубы класса 1 следует использовать в глубоком( и сверхглубоком) бурении со сложными геологическими условиями, либо условия бурения неизвестны или малоизвестны, но ожидаются сложными по прогнозным данным. Такие условия чаще всего встречаются при бурении с ГЗД – на герметичность и гидравлические характеристики трубы бывает целесообразно использовать только на наиболее нагруженных участках колонны.

Трубы из менее прочных материалах, с меньшей толщиной стенки, класса 2, а также частично класса 3 могут отрабатываться в сравнительно легких условиях: в эксплуатационном бурении на глубину до 2000-2500 м в неосложненных условиях. Наименее прочные трубы класса 3 применяются обычно при эксплуатационном бурении в неосложненных условиях на глубину 1500-2000м в зависимости от их фактического состояния.

Очень важным при составлении компоновки является выбор компоновки низа бурильной колонны (КНБК). Под КНБК понимается участок низа колонны, расположенный непосредственно над долотом и оснащенный такими элементами и устройствами, которые позволяют направлять ствол скважины по проектному профилю и создавать необходимую нагрузку на долото, обеспечивать получение качественного, без резких изгибов и уступов, ствола скважины, свободное прохождение наиболее жесткого элемента колонны – ЗД и что особенно важно, - беспрепятственный спуск обсадной колонны в скважину. В состав КНБК с этой целью включают УБТ нескольких размеров по диаметру и длине, нескольких центраторов, располагаемых на расчетных расстояниях, а при необходимости – отклоняющие устройства, калибраторы, стабилизаторы и др. Диаметр УБТ, входящий в состав КНБК, выбирается из условия, чтобы жесткость была не меньше жесткости обсадной колонны.

Литература

1. Вадецкий, Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин: учебник / Ю.В. Вадецкий. – М.: Академия. – 234с.

2. Коршак А.А., Шаммазов А.М. – Основы нефтегазового дела. Уфа «ДизайнПолиграфСервис», 2001.

3. Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Учебное пособие. //Под редакцией Мавмотова Р.Х. – М.: Недра, 1982.