Реферат: Издание по компьютерным технологиям

МОСКОВСКИЙ ИЗДАТЕЛЬСКО – ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ им. Ивана Фёдорова

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: «Издание по компьютерным технологиям»

План курсового проекта

Введение

1. Выбор способа печати

2. Разработка технических параметров проектируемого издания

3. Допечатные процессы

3.1 Выбор технологического процесса изготовления печатной формы

3.2 Выбор проектируемого оборудования

3.3 Выбор основных материалов

3.4 Технологические расчеты

4. Печатные процессы

4.1 Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой продукции

4.2 Выбор и обоснование проектируемого оборудования

4.3 Выбор и обоснование применяемых материалов

4.4 Разработка технологического процесса

4.5Разработка мероприятий по техническому контролю

4.6 Технологические расчеты проектируемого издания

5. Послепечатные процессы

5.1 Выбор технологической схемы проектируемого оборудования

5.2 Выбор проектируемого оборудования

5.3 Выбор материалов

5.4 Контроль качества

5.5 Технологические расчеты

Заключение

Введение

В данном курсовом проекте рассматривается процесс изготовления журнала по компьютерным технологиям форматом 70Х100/8 красочностью 4+4.

Оборудование, расходные материалы и технологический процесс выбраны в соответствии с нормами, установленными в полиграфии, от этого во многом зависит качество готовой продукции. По проектируемому изданию составляется техническая характеристика на основе которой составляется технологическая схема прохождения издания в производстве.

Выбор способа печати

Офсетная(плоская) печать

Формы офсетной печати характеризуются тем, что печатные и пробельные элементы находятся почти в одной плоскости. Печатные элементы на форме гидрофобные (восприимчивы к жиру),а пробельные элементы гидрофильные (восприимчивы к воде).

При выборе способа печати необходимо сопоставлять технологические возможности каждого из способов:

- разрешающая способность

- качество цветопередачи

- красочность

- срок исп. издания

Офсетная печать, также часто называемая просто «офсет» или «литопечать», относится к традиционным способам печати с помощью пресса. Бумагу пропускают между валиками вплотную к печатной форме, как правило, четыре раза – по одному разу для печати каждого из четырёх цветов красок, которые применяются для получения полноцветного глянцевого изображения. Печатная форма притягивает краску на масляной основе, чтобы получить изображение согласно вашему эскизу, а сама форма сейчас обычно изготовляется по компьютерному шаблону вашего плана печати (хотя на некоторых более старых печатных машинах для изготовления печатной формы используется фотографическая пленка)

Допечатные процессы

Выбор технологического процесса изготовления печатной формы

Набор текста Сканирование, обработка или

Распечатка создание иллюстраций

1-я корректура

Правка Цветопроба

Распечатка

по итогам правки

2-я корректура Вёрстка

Распечатка

3-я корректура

Распечатка копий

Электронный

спуск полос

Растрирование

Изготовление

печатных форм

Оборудование.

Компьютер (для набора текста, обработки информации, верстки и других технологических операций).

Технические параметры:

Процессор IntelCore2DuoE8400 (8775, 3000MHz/1333MHz/6Mb, Dual-Core, 65nm, EM64T, VT.

Оперативная память: 2GbDDR2 PC-6400

Жесткий диск: 320GbSATA 16Mbcache

Оптический привод: Мультиформатный привод DVD+RWс поддержкой двухслойных дисков

Видео: 1024Mb nVidia GeForce 8600GT PCI-E

Операционная система: MS Windows Vista Home Premium RUS

Сканер CanonCanoScanLiDF90

Тип: Настольный планшетный сканер

Сканирующий элемент: Контактный датчик изображения(CIS)

Источник света: 3-цветные(RGB) светодиоды

Оптическое разрешение: 2400×4800 точек на дюйм

Максимальный формат документа: А4/Letter(216×297мм)

Монитор LCD24* AcerX243WsdРазрешение1900×1200

CtP рекордер CREOLotem 800

Технические характеристики

Загрузка пластин (тип): автоматическая

Формат A1+

Макс. Разрешение, dpi: 3556

Формат пластин: от 650×490 до 905×1130мм

Технология экспонирония: Внешний барабан

Разрешение, dpi: 1524-3556, непрерывно

Линиатура, Ipi: 200

Источник экспонирования: линейка лазерных диодов 830 nm

Производительность: 16 пластин/час

Толщина материала: 0,2-0,3 мм

Марки (тип) пластин: Алюминивые термочувствительные пластины

Программное обеспечение : набор программ для выполнения ряда технологических операций

Оерационная система – Windows Vista Home Premium

Набор текста – MS Word 2007/2010

Обработка иллюстраций – Adobe Photoshop CS2

Верстка - QuarkXPress

Суск олос – Preps

Контрольные шкалы Ugraи Fograдля контроля качества форм

3.3 Выбор основных материалов

Пластины AGFA :Amigo

Формный материал Amigo - пластины для термальных CtP. Эти пластины работают по уникальной технологии ThermoFuse. ThermoFuse - это патентованный способ формирования негативного изображения на пластине, известный ранее по пластинам Thermolite, не требующим использования проявителя в процессе изготовления форм. Пластины :Amigo представляют собой более тиражестойкий материал, предназначенный, в том числе и для использования в устройствах формата VLF.

В соответствии с технологией Agfa :ThermoFuse изображение физически формируется в процессе экспонирования пластины. После этого пластина требует только очистки пробельных элементов от остатков неэкспонированного покрытия. Как следствие, пластины, изготовленные по технологии :ThermoFuse, обладают исключительной стабильностью параметров и высокой повторяемостью печатных свойств. В случае пластин Amigo, неэкспонированные области удаляются очищающим составом.

Достоинствами подобного решения являются:

высокая тиражестойкость для материалов этого класса;

высокая производительность формного участка.

Дополнительно, формы можно обжигать для повышения тиражестойкости. Обработка пластин Amigo может проводиться в тех же самых проявочных процессорах, то есть, для перехода на этот материал не потребуется никаких дополнительных инвестиций в оборудование. Потребление раствора в процессе проявления крайне невелико, составляет от 30 до 50 мл на квадратный метр формного материала. Широкий диапазон параметров обработки пластин в процессоре позволяет на одной заправке обработать до 5000 м² пластин. Как результат, стоимость обслуживания оборудования снижается.

Эти пластины работают по негативному принципу формирования изображения, не требуют предварительного нагрева, имеют стандартную тиражестойкость на уровне 200000 отпечатков и после обжига способны выдержать до 500 000 отпечатков, в зависимости от условий печати. Благодаря тому, что пластины Amigo имеют стойкие к разного рода химическим реагентам печатные элементы, их можно использовать с самыми разными вспомогательными материалами и красками, например, в печатных машинах со спиртовой системой увлажнения и при печати УФ-отверждаемыми красками. На пластинах Amigo достигается разрешение 1-99% при 200 lpi, 240 lpi при использовании алгоритма Sublima и 25-мкм точке при использовании стохастического растрирования.

3.4 Технологические расчеты

Заполнение печатной площади по элементам издания