Курсовая работа: Стадии проектирования систем автоматизированного проектирования

Федеральное агентство по образованию

Тульский государственный университет

Кафедра «Пищевые Производства»

Контрольно-курсовая работа

Стадии проектирования САПР

Тула

Содержание

Введение

1. Стадии создания и развития САПР

2. Состав, содержание и документирование работ на стадиях создания САПР

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Увеличение производительности труда разработчиков новых изделий, сокращение сроков проектирования, повышение качества разработки проектов — важнейшие проблемы, решение которых определяет уровень ускорения научно-технического прогресса общества. Развитие систем автоматизированного проектирования (САПР) опирается на прочную научнотехничекую базу. Это — современные средства вычислительной техники (персональные компьютеры, мощные вычислительные системы); новые способы представления и обработки информации, основанные на принципах искусственного интеллекта; создание новых численных методов решения инженерных задач и оптимизации.

Разработка САПР — сложная комплексная проблема, которая требует обеспечения методологического единства всех этапов процесса проектирования, тщательного учета функциональных, лингвистических и информационных потребностей проектировщиков в их взаимосвязи, проработки технологических аспектов организации аппаратно-программных средств САПР, обеспечения условий ее развития.

Цель автоматизации проектирования — повышение качества, снижение материальных затрат, сокращение сроков проектирования и ликвидация тенденции к росту числа инженерно-технических работников, занятых проектированием, повышение производительности их труда..

Наилучшая форма организации процесса проектирования достигается при применении САПР — комплекса средств автоматизации проектирования, взаимосвязанного с подразделениями проектной организации и выполняющего автоматизированное проектирование. В комплекс средств автоматизации проектирования наряду с техническим, математическим и другими видами обеспечения входит программное обеспечение.

Перед отраслями машиностроения, обеспечивающими научно-технический прогресс в пищевой и перерабатывающей промышленности, стоят следующие задачи:

- создание современных высокопроизводительных технологических машин и аппаратов большой единичной мощности для оснащения крупных промышленных предприятий, а также машин небольшой производительности для оснащения малых предприятий и фермерских хозяйств;

- использование в технологических машинах и аппаратах интенсивных технологических процессов, базирующихся на использовании новейших достижений науки и техники, например, вибрационной, ультразвуковой, лазерной, радиационной и высокотемпературной обработки, а также достижений в биотехнологии, генной инженерии и т.п.;

- разработка и внедрение в производство переналаживаемого оборудования, что особенно важно для малых предприятий, народу с широкой механизацией и автоматизацией технологических процессов, обеспечивающих максимальное исключение ручного труда;

- максимальная экономия материальных и энергетических ресурсов во вновь создаваемом оборудовании и в отрасли на основе использования современных ресурсосберегающих технологий, конструкционных материалов и комплектующих;

- повышение качества выпускаемого оборудования, особенно в части его надежности, долговечности, ремонтопригодности, экологической и производственной безопасности, эстетичности;

- комплексная и комплектная поставка технологического оборудования, позволяющая сократить сроки введения его в эксплуатацию.

1. Стадии создания с развития САПР

Разработка систем автоматизированного проектирования должна выполняться на основе комплекса взаимоувязанных государственных стандартов на САПР, который устанавливает основные положения, правила организации работ по созданию, функционированию и развитию систем: содержание и правила оформления документации; определяет требования и общие положения по разработке компонентов, комплексов средств, типовых методов и решений по автоматизации проектирования.

Комплекс государственных стандартов является единой нормативной основой создания, функционирования и развития САПР, обеспечивающий сокращение затрат и сроков на создание САПР и повышение технико-экономической эффективности за счет унификации и типизации методов, проектных решений и компонентов САПР, а также расширения взаимообмена разработками в области САПР между организациями и предприятиями.

На основе комплекса государственных стандартов на САПР разрабатывают отраслевые стандарты и стандарты предприятия, конкретизирующие и развивающие отдельные положения комплекса применительно к специфике отрасли или предприятия.

ГОСТ 24.601—86, замененный на 34.601-90 устанавливает стадии и этапы создания и развития автоматизированных систем, в том числе САПР, и основные результаты выполнения работ на каждой стадии.

Создание САПР представляет собой совокупность работ, взаимосвязанных, объединенных в стадии, соответствующей заданным требованиям.

Состав, содержание и порядок выполнения .работ на установленных стандартом стадиях и этапах определяют в нормативно-технической документации по созданию автоматизированных систем соответствующего вида.

В общем случае процесс создания любого технологического оборудования состоит из следующих стадий:

1. Исследование и обоснование создания САПР:

1.1. Обследование (сбор и анализ данных) автоматизируемого объекта, включая сбор сведений о зарубежных и отечественных аналогах.

1.2. Разработка и оформление предварительных требований к САПР (технико-экономическое обоснование, тактико-техническое задание, заявка на создание САПР).

2. Техническое задание:

2.1. Научно-исследовательские работы.

2.2. Разработка аванпроекта.

2.3. Разработка технического задания на САПР в целом и при необходимости частных технических заданий на подсистемы САПР.

3. Эскизный проект:

З.1. Разработка предварительных решений по выбранному варианту САПР и отдельным видам обеспечения.

4. Технический проект:

4.1. Разработка окончательных решений по общесистемным вопросам, в том числе по структурам САПР (функциональной, организационной); процедурам (задачам), реализуемым системой; процессу функционирования системы и при необходимости выдачи частных технических заданий на разработку видов обеспечения САПР или видов обеспечения подсистемы САПР.

4.2. Разработка решений по организационному обеспечению, включая разработку плана мероприятий по подготовке к внедрению САПР.

4.3. Разработка решений по техническому обеспечению.

4.4. Разработка решений по математическому обеспечению.

4.5. Разработка решений по информационному обеспечению.

4.6. Разработка решений по лингвистическому обеспечению.

4.7 Разработка решений по программному обеспечению.

4.8. Разработка решений по методическому обеспечению.

4.9. Разработка проектно-сметной строительной документации.

4.10. Согласование решений по связям видов обеспечения между собой и разработка общесистемной документации на САПР в целом.

4.11. Составление заказной документации на поставляемые компоненты и комплексы средств автоматизации или технических заданий на их разработку.

5. Рабочая документация.

5.1. Разработка рабочей документации по информационному обеспечению.

5.2. Разработка рабочей документации по организационному обеспечению.

5.3. Разработка рабочей документации по методическому обеспечению.

5.4. Разработка рабочей документации по лингвистическому обеспечению.

5.5. Разработка или адаптация программ и програм-ной документации.

5.6. Разработка документации на технические средства разового изготовления.

5.7. Разработка проектно-сметной строительной документации.

6. Изготовление несерийных компонентов комплекса средств автоматизации (КСА).

6.1. Изготовление компонентов КСА.

6.2. Автономная отладка и испытания компонентов КСА.

7. Ввод в действие.

7.1. Подготовка организации к вводу САПР в действие, обучение персонала пользователя.

7.2. Строительно-монтажные работы.

7.3. Комплектация САПР поставляемыми комплексами средств автоматизации, техническими, про-граммными средствами и др.

7.4. Пуско-наладочные работы (комплексная отладка КСА).

7.5. Проведение опытной эксплуатации САПР.

7.6. Проведение приемочных испытаний (государственных, межведомственных или ведомственных).

7.7. Устранение замечаний, выявленных при испытаниях САПР.

7.8. Приемка САПР в промышленную эксплуатацию (внедрение САПР).

Состав, последовательность и сроки реализации стадий и этапов работ, выполняемых при создании САПР устанавливают в техническом задании на создание (развитие) системы.

Конкретный состав стадий и этапов работ при создании САПР выбирают из ГОСТ 34.601—90 в зависимости от сложности объекта проектирования, уровня и комплексности автоматизации проектирования, а также от используемых типовых компонентов или комплексов средств и устанавливают в техническом задании (ТЗ) на САПР.

При создании САПР обязательными стадиями являются: 2. Техническое задание. 4. Технический проект. 5. Рабочая документация. 7. Ввод в действие. Для простых систем и систем, разрабатываемых с использованием типовых проектных решений, стадий 4 и 5 объединяют в одну стадию.

Результатом выполнения работ на стадии 1 является научно-технический отчет, тактико-техническое задание, технико-экономическое обоснование или заявка на создание САПР; на стадии — 2 — техническое задание на создание САПР; на стадии — 3 — эскизный проект; на стадии 4 — технический проект; на стадии 5 — комплект рабочей документации САПР; на стадии 6 — компоненты К.СА, прошедшие испытания в установленном порядке; на стадии 7 — приемка САПР в промышленную эксплуатацию.

Состав документов, разрабатываемых на стадиях, определяют по инструкции ДР 50—617—86 «Система автоматизированного проектирования. Порядок выполнения работ при создании систем» и устанавливают в техническом задании на создание САПР.

Оформление документов технического обеспечения выполняют по ГОСТ 2.105—79 и ГОСТ 2.701—84; остальных видов обеспечения САПР — по ГОСТ 19.104—78 — ГОСТ 19.106—78.

2. Состав, содержание и документирование работ на стадиях создания САПР

Стадия 1. Исследование и обоснование создания САПР. Цель, выполнения работ — обоснование потребности и технико-экономической целесообразности создания системы, предварительная оценка возможности создания САПР в организации, формирование предварительных требований к системе.

Этап 1.1. Обследование автоматизируемого объекта включает в себя: сбор данных; оценку качества функционирования и выявление проблем проектной организации; выявление и описание системы проектирования; диагностический анализ системы проектирования; оценку технико-экономической целесообразности создания САПР; оценку возможности создания САПР; подготовку исходных данных для формирования требований к САПР.

Этап 1.2. Разработка и оформление предварительных требований к САПР включает: выбор целей и критериев создания САПР; формирование функциональных требований к САПР; определение ограничений на создание САПР; расчет экономических показателей создаваемой САПР; выбор стадий создания САПР; установление сроков создания САПР.

Результаты анализа организации представляют в научно-техническом- отчете, который может включать следующие разделы: характеристику организации и результатов ее деятельности; обоснование потребности создания САПР в организации; описание сложившейся системы проектирования и ее недостатков; оценку технико-экономической целесообразности создания САПР; анализ опыта создания отечественных, зарубежных САПР — аналогов; оценку возможности создания САПР в организации; исходные данные для. формирования требований к САПР; приложения с описанием результатов работ.

Приложения могут содержать:

перечень научно-исследовательских работ, если решение о возможности создания САПР не принято и не подготовлены задания на проведение научно-исследовательских работ в виде отдельных документов, например тематических карточек;

чертежи, схемы, описания, обоснования, расчеты и другие сведения, не вошедшие в основной текст отчета.

Научно-технический отчет излагается и оформляется по ГОСТ.7.32—81.

Стадия 2. Техническое задание. Цель выполнения работ на этой стадии — разработка концепции и одного из возможных вариантов САПР, уточнение, пополнение и детализация требований к создаваемой САПР.

Этап 2.1. Научно-исследовательские работы (НИР) проводят для определения возможности автоматизации проектных процедур и операций, изысканий^; принципов и путей решения задач проектирования. Результаты представляют в отчете о НИР.

Этап 2.2. Аванпроект разрабатывают с целью выбора рационального варианта (вариантов) САПР и предварительной проработки структуры, создаваемой системы.

Этап 2.3. Разработка технического задания проводится с учетом результатов выполнения работ на стадии «Исследование и обоснование создания САПР», научно-исследовательских работ и аванпроекта (при их наличии), а также на основе требований заказчика.

Основным документом является ТЗ, от качества разработки которого, в большей степени, зависит успех в реализации задуманной конструкции технологического оборудования. На стадии разработки технического задания устанавливается принципиальная возможность и целесообразность его изготовления. При этом большое внимание уделяется обоснованию принимаемого решения и оценке его реализуемости. Результатом подготовительного процесса являются постановка задачи и формирование перечня технических требований к предлагаемой для разработки конструкции.

Техническое задание на создание САПР содержит следующие разделы:

1. Наименование и основание разработки. Дается наименование образца технологического оборудования и указывается договор или иной документ, в соответствие с которым принято решение о разработке образца (опытного, опытно-промышленного и т.п.).

2. Цель, назначение и область применения разработки. Конкретизируется степень совершенствования технологического процесса изготовления требуемой продукции, повышения производительности оборудования, сокращения обслуживающего персонала, сокращения производственных площадей, улучшения условий труда и культуры производства. Формулируется назначение разрабатываемого образца и возможности его использования на предприятиях отрасли.

3. Источники разработки. К ним относятся технологические процессы; исходные данные заказчика; промышленные каталоги отечественного и зарубежного оборудования; авторские свидетельства; отчеты по научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам и патентным исследованиям; результаты изучения действующей технологии и выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ; техническая литература.

4. Технические требования. В них отмечаются состав оборудования и требования к его конструктивному устройству, а именно, наименование, количество и назначение основных конструктивных частей.

В технических требованиях фиксируются основные параметры, размеры и характеристики образца оборудования, а именно, его номинальная и гарантируемая фактическая производительности, время прохождения предметов обработки внутри оборудования; предельные величины основных габаритных размеров и массы оборудования, высоты траектории потока предметов обработки; максимально допустимые расходы воздуха, воды или других технологических сред, максимально потребляемая или установленная электрическая мощность и др.

С точки зрения надежности конструкция образца оборудования и его исполнение должны обеспечить определенные регламентируемые значения параметров надежности, периодичности выполнения смазочных, ремонтных и иных регламентных работ.

Технические требования содержат условия, которым должна удовлетворять продукция, изготовляемая на технологическом оборудовании.

В требованиях к конструктивному устройству указываются требования к основным конструктивным частям оборудования. Например, электрическая часть оборудования должна быть выполнена в соответствии с действующими «Правилами устройств электроустановок» (ПУЭ) для соответствующего класса производственных помещений. Например, для условий мукомольного производства все электрооборудование и элементы электроавтоматики технологических машин по условиям защиты от поражения током должны удовлетворять требованиям эксплуатации их в помещениях с повышенной опасностью. Установку электроаппаратуры необходимо выполнять во взрывозащищенном исполнении.

В создаваемом оборудовании должна быть максимально сокращена номенклатура применяемых материалов, покрытий, крепежа и подшипников, что отражается в требованиях к уровню унификации и стандартизации.

При разработке конструкции технологического оборудования необходимо выполнить требования безопасности.

Необходимо соблюдать эстетические и эргономические требования, обеспечивающие удобство обслуживания и безопасность эксплуатации оборудования.

При формулировании технических требований к исходным материалам оговариваются возможные к применению конструкционные материалы и покупные изделия, а также требования к антикоррозийным покрытиям и окраске. Особо оговариваются требования к составным частям линии, сырью, исходным и эксплуатационным материалам. Все применяемые материалы должны удовлетворять требованиям чертежей, стандартов и техническим требованиям. Могут отмечаться ограничения на оборудование, используемое при изготовлении проектируемых деталей и сборочных единиц, обусловленные их конструкцией, массой, габаритами, и ограничение на коэффициент использования металла (КИМ) для опытного образца создаваемого оборудования.

В технических требованиях указываются условия эксплуатации и требования к техническому обслуживанию разрабатываемого технологического оборудования.

Указываются требования к маркировке и упаковке, транспортированию и хранению, а также условия поставки образца разрабатываемого оборудования, правила испытаний и приемки оборудования заказчиком.

5. Экономические показатели, устанавливающие предельные объемы материальных и финансовых затрат при создании образца оборудования, например, лимитную цену образца.

6. Стадии и этапы разработки образца, сроки которых оговариваются в техническом задании.

Техническое задание на разработку оборудования может содержать в приложении отчет о проведенных патентно-информационных исследованиях с заключением о патентной чистоте и перспективе патентной защиты разрабатываемой конструкции оборудования.

Техническое задание утверждается представителем заказчика и является основанием для последующей разработки технического проекта.

В процессе проектирования необходимо выявить основные параметры линии и добиться их конструктивного и организационного обеспечения. Начальная стадия проектирования - техническое предложение - ответ проектировщика на задачи, требования и ограничения, приведенные в техническом задании.

Изложение и оформление ТЗ на САПР выполняют в соответствии с РД 50—459—84.

Стадия 3. Эскизный проект. Цель проведения работ на этой стадии — принятие предварительных решений по составу, структуре и функционированию САПР в соответствии с требованиями, установленными ТЗ на создание системы.

Этап 3.1. Разработка предварительных решений по САПР включает отдельные виды обеспечения:

предварительную проработку процесса автоматизированного проектирования;

принятие основных решений по структуре САПР и взаимосвязи САПР с другими системами; по техническому, информационному, программному и организационному обеспечениям САПР в целом и их подсистем; по подсистемам САПР;

разработку требований и принятие основных решений для компонентов математического, лингвистического, технического и информационного обеспечения САПР по подсистемам;

расчет технико-экономических показателей САПР.

Результатом работ на стадии 3 является совокупность следующих документов: ведомость эскизного проекта; пояснительная записка; техническое задание (задания) на разработку специализированных технических средств.

Стадия 4. Технический проект. Цель проведения работ на этой стадии—принятие окончательных решений, дающих полное представление о создаваемой САПР. Стадия 4 в общем случае включает следующие этапы:

Этап 4.1. Разработка окончательных решений по общесистемным вопросам определяет окончательный состав подсистем, взаимодействия между ними, а также взаимодействие САПР с другими системами и уточняет функциональную схему САПР (подсистемы). Принимают окончательные решения по составу проектных процедур и операций автоматизированного процесса с обеспечением взаимодействия и совместимости процессов автоматизированного и неавтоматизированного проектирования.

Этап 4.2. Разработка решений по организационному обеспечению САПР включает определение окончательной структуры организационного обеспечения САПР (подсистемы), исходных данных и требований на разработку документов организационного обеспечения, составление плана мероприятий по подготовке организации-пользователя к вводу в действие САПР. План мероприятий содержит состав работ по классификации и кодированию технико-экономической информации и созданию информационной базы, работы по созданию и развитию службы САПР и подразделений-пользователей в организации, по подготовке специалистов-пользователей и обслуживающего персонала, приобретению и монтажу технических средств, а также другие работы, связанные с необходимостью ввода в действие и функционирования САПР.

Этап 4.3. Разработка решений по техническому обеспечению включает определение окончательной структуры комплекса технических средств САПР, описание взаимодействия и расчет их производительности.

Этап 4.4. Разработка решений по математическому обеспечению включает разработку или выбор алгоритмов проектных процедур и операций для программирования.

Этап 4.5. Разработка решений по информационному обеспечению включает определение окончательной структуры информационного обеспечения САПР (подсистемы), разработка (заимствование и адаптация) банка данных, определение состава информации, разработка каталогов данных, представляемых на машинных носителях.

Этап 4.6. Разработка решений по лингвистическому обеспечению включает разработку или заимствование языков проектирования и программирования.

Этап 4.7. Разработка решений по программному обеспечению включает определение окончательной структуры программного обеспечения САПР (подсистемы), разработку (заимствование и адаптация) общесистемного программного обеспечения, формирование исходных данных и требований на разработку прикладных программ.

Этап 4.8. Разработка решений по методическому обеспечению определяет исходные данные и требования на разработку документов методического обеспечения САПР.

Этап 4.9. Разработка проектно-сметной строительной документации включает определение требований к объектам строительства, составление заданий и проектной документации на строительство, включая технические задания на строительные электротехнические, санитарно-технические и другие подготовительные работы для монтажа технических средств.

Этап 4.10. Согласование решений по связям видов обеспечения между собой включает определение требований, которые необходимо выдержать при разработке компонентов САПР по видам обеспечения, чтобы обеспечить совместимость при их взаимодействии, а также разработку общесистемной документации на САПР в целом.

Этап 4.11.. Составление заказной документации на поставляемые компоненты и комплексы средств включает оформление соответствующих заявок или технических заданий на.их разработку.

Результатом работ на стадии 4 являются следующие документы: ведомость технического проекта; пояснительная записка; задание (задания) на строительные, электротехнические, санитарно-технические и другие подготовительные работы; техническое задание (на программу); план мероприятий по подготовке организации-пользователя к вводу в действие; описание проектной операции (процедуры).

Стадия 5. Рабочая документация. Цель проведения работ на этой стадии — разработка документации, достаточной для изготовления компонентов и комплексов средств САПР, ввода в действие и функционирования системы.

Комплектность документов, разрабатываемых на стадии 5, должна соответствовать РД 50—617—86.

Спецификации выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 19.202—78; состав разделов и оформление спецификаций на комплексы и компоненты технического обеспечения — по ГОСТ 2.108—68.

Состав и содержание документов организационного обеспечения, регламентирующих организационную структуру САПР, схему документооборота, должностные инструкции, положения и т. п., определяют на отраслевом уровне или на уровне организации (предприятия), в которой создается система.

Комплектность и содержание документов должны соответствовать стандартам ЕСПД.

Стадия 6. Изготовление несерийных компонентов КСА. Цель проведения работ на этой стадии — создание работоспособного комплекса средств автоматизации проектирования (КСАП), обеспечивающего выполнение проектирования объектов (проектных процедур), предусмотренных ТЗ на систему, и подготовка пользователя к проведению стадии «Ввод в действие».

Этап. 6.1. Изготовление компонентов САПР. Изготовлению подлежат компоненты технического, программного и информационного обеспечений автоматизированного проектирования. При необходимости изготовляют специализированные устройства вычислительной техники, средства сопряжения устройств и другие технические средства, не выпускаемые серийно промышленностью.

Этап 6.2. Автономная отладка и испытания компонентов КСА. Компонент подвергают автономной отладке и испытаниям.

Стадия 7. Ввод в действие. Цель проведения работ на этой стадии — обеспечение возможности промышленного функционирования САПР и определения фактических (на данной стадии) технико-экономических показателей системы, соответствия САПР техническому заданию и требованиям нормативно-технической документации. В общем случае стадия включает следующие этапы:

Этап 7.1. Подготовка организации к вводу САПР в действие включает работы по развитию служб САПР и подразделений-пользователей, а также обслуживающего персонала методам и средствам автоматизированного проектирования, правилам эксплуатации этих средств.

Этап 7.2. Строительно-монтажные работы, включая строительные, электротехнические, санитарно-технические и другие подготовительные работы, проводят по заданиям на соответствующие работы перед монтажом технических средств (при необходимости).

Этап 7.3. Комплектацию САПР поставляемыми комплексами средств автоматизации, техническими и программными средствами осуществляют в соответствии, с разработанной ранее заказной документацией.

Этап 7.4. Пуско-наладочные работы (комплексная отладка КСАП) включают монтаж и наладку технических средств САПР, наладку и испытания комплекса средств автоматизации проектирования подсистем и системы в целом.

Этап 7.5. Проведение опытной эксплуатации САПР осуществляет служба САПР с участием подразделений-пользователей организации, в которой создается система, и организаций-соисполнителей в случае их привлечения к созданию САПР. Опытное функционирование проводят в соответствии с программой и методикой испытаний.

На данном этапе проводят следующие основные работы: проверяют работоспособность САПР; взаимодействие подразделений организации с подсистемами САПР; определяют фактические технико-экономические показатели системы; корректируют документацию (при необходимости).

Этап 7.6. Проведение приемочных испытаний включает:

- оценку качества разработки комплекса средств автоматизации проектирования и качества опытного функционирования;

- проверку готовности организации к промышленному функционированию САПР и проверку документации на систему- автоматизированного проектирования.

Приемочные испытания САПР проводит приемочная комиссия в сроки и в соответствии с требованиями, установленными ТЗ на создание САПР. В состав комиссии включают представителей службы САПР, подразделений-пользователей организации, в которой создается САПР, организаций-соисполнителей, других заинтересованных организаций, если создаваемая система включает подлежащие тиражированию типовые компоненты САПР.

Допускается поэтапное проведение приемочных испытаний, связанное со сдачей в промышленное функционирование отдельных проектирующих подсистем САПР. При удовлетворительных результатах приемочных испытаний система принимается в промышленное функционирование. При неудовлетворительных результатах вырабатываются дополнительные предложения по доработке создаваемой системы с указанием сроков устранения отмеченных недостатков и повторной сдачи. САПР.

При конструировании машин и аппаратов вся конструкторская документация выполняется в соответствии с требованиями стандартов Единых систем конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документации. Единой системы допусков и посадок (ЕСДП), Единой системы защиты от коррозии и старения материалов и изделий (ЕСЗКС), Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и др.

Этап изготовления образца оборудования начинается с технологической подготовки производства, которая предусматривает проведение комплекса работ, дающих возможность приступить к изготовлению образца. Она включает работы по обеспечению технологичности конструкции, проектированию технологических процессов и средств технологического оснащения, выбору оборудования и расчету технически обоснованных материальных и трудовых нормативов. Технологическая подготовка производства включает также предварительное планирование и оперативное управление процессами подготовки производства нового изделия.

После изготовления и отладки опытный (или опытно-промышленный) образец оборудования проходит комплекс контрольных испытаний.

По завершении испытаний опытного образца оборудования выявленные дефекты устраняются, а внесенные в конструкцию технические изменения оформляются путем корректировки конструкторско-технологической и эксппутационной документации.

После корректировки документации в зависимости от объема заказа может предусматриваться подготовка и передача конструкторско-технологической и эксплутационной документации для изготовления серийных образцов (установочной серии) и постановки на серийное производство нового оборудования.

Постановка на серийное производство большого числа оборудования новой конструкции и частая смена выпускаемых моделей требуют выполнения всего комплекса работ по технологической подготовке производства в довольно сжатые сроки. Одним из важных направлений сокращения сроков постановки на производство нового оборудования является повышение технологичности его конструкции, унификация и типизация конструктивных элементов. Это позволяет широко использовать унифицированную технологическую оснастку.

Практика освоения серийного производства новых моделей оборудования на машиностроительных предприятиях показывает, что в ходе производства в конструкторскую документацию вносят значительные изменения, внедрение которых приводит к большим дополнительным затратам. По мере усложнения конструкции оборудования возрастает влияние уровня отработки конструкторской документации на продолжительность процесса освоения серийного производства нового технологического оборудования.

Список литературы

1. Прейс В.В. Проектирование машин и аппаратов пищевых и перерабатывающих производств. Учебное пособие. Тула: Изд-во ТулГУ. 2005.- 156 с.

2. Разработка САПР. В 10 кн. Кн. 1. Проблемы и принципы создания САПР: Практ. пособие/А. В. Петров, В.М. Черненький; Под ред. А. В. Петрова. — М.: Высш. шк., 1990. — 143 с: ил.

Курсовая работа: Стадии проектирования систем автоматизированного проектирования

Похожие рефераты: