Скачать .docx |
Реферат: Технология приборостроения
Министерство образования Российской Федерации
Казанский государственный технический университет
филиал «Восток»
кафедра приборостроения
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине:
«ТЕХНОЛОГИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»
Выполнил:
студент группы 21502
Салеева А. М.
Проверил:
доцент кафедры КиПЭВА
Простатов И. Л.
Чистополь 2006 г.
Содержание.
Задание. | 3 |
Введение. | 4 |
1. Принципиальная электрическая схема | 5 |
2. Сборочный чертеж | 6 |
3. Расчет технологичности изделия | 7 |
4. Таблица соединений | 9 |
5. Технологическая карта сборки | 11 |
6. Литература | 12 |
Приложение 1. Перечень элементов |
Задание.
Исходные данные проекта:
Принципиальная схема «Приставка октан – корректор».
Задача.
1. Произвести оценку технологичности данного изделия.
2. Заполнить технологическую карту сборки по форме 1а ГОСТ 14070-74.
Пояснительная записка должна содержать:
1. Принципиальную электрическую схему изделия.
2. Расчет технологичности изделия.
3. Сборочный чертеж.
4. Технологическую карту сборки.
5. Карту эскизов.
Введение.
Курсовой проект посвящен изучению технологической подготовки производства (технология производства печатных плат и монтажа) и оценке технологичности изделия процессов.
Цель проекта – построение технологических процессов, экономическая оценка технологичности и моделирование технологических процессов изготовления,приставки октан – корректор.
В работе приведена принципиальная электрическая схема, сборочный чертеж приставки октан – корректор.
Выполнен расчет на технологичности изделия, разработана технологическая карта сборки изделия.
1. Принципиальная схема
Исходные данные для проекта: схема электрическая принципиальная КГТУ 21502.000.000Э3 и сборочный чертеж печатной платы КГТУ 21502.001.000СБ , взяты из курсового проекта по дисциплине «Конструирование приборов и электрических устройств». На принципиальной электрической схеме приставке октан-корректора изображены все электрические элементы устройства, необходимые для изделия и контроля в изделии заданных электрических процессов, все связи между ними, а также элементы подключения, которыми заканчиваются входные и выходные цепи.
Приставка состоит из таймера DA1, выключателя задержки на транзисторах VT1,VT2, транзисторного ключа VT3,VT4 и автогенератора на элементах DD1.1-DD1.3.
Изменяя сопротивление времязадающей цепи R2C2, можно регулировать задержку момента закрывания транзисторного ключа относительно момента размыкания контактов прерывателя. При указанных на схеме типономеналах зона регулирования задержки находится в пределах 0,03…0,8 мс.
Резистор R7 позволяет изменять в пределах 80…160 Гц частотный порог отключения задержки. При переходе на бензин с октановым числом, меньшим рекомендуемого, время задержки необходимо увеличить. Частота вращения коленчатого вала двигателя, при которой не ощущается детонация, определена опытным путем и равна примерно 3000 мин-1 , что соответствует частоте срабатываний прерывателя 100 Гц.
Автогенератор DD1.1- DD1.3 совместно с электронной системой зажигания создает в свечах многоискровой режим, который облегчает запуск холодного двигателя. При нажатии на кнопку SB1(только при запуске) система зажигания формирует вместо одиночной искры серию искр, следующих с частотой около 50 Гц (при –100 С).
В устройстве использованы постоянные резисторы МЛТ, переменные СП3-4.
2. Сборочный чертеж
Согласно сборочному чертежу сборочные единицы устанавливаются на лицевую сторону платы. Для расчета технологичности в Приложении 1 приведен перечень элементов.
3. Расчет технологичности изделия
Расчет технологичности данного изделия произведем для опытной партии изделий. Количественная оценка технологичности осуществляется с помощью системы базовых показателей. Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделий приведен в ГОСТ 14.201-83
Для каждого показателя вводится коэффициент весовой значимости .
На основе перечня элементов (Приложение 1) заполняется таблица 1.
Табл 1.
№ п/п | Величина | Значение |
1 | 2 | |
2 | 25 | |
3 | 0 | |
4 | 93 | |
5 | 25 | |
6 | 0 | |
7 | 0 | |
8 | 14 | |
9 | 0 | |
10 | 0 | |
11 | 0 |
Расчет показателей.
На основании табл. 1 произведен расчет показателей:
1. Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке
2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий
3. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу
4. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров
5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ
6. Коэффициент применяемости ЭРЭ
7. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей
На основе базовых показателей определяется комплексный показатель технологичности изделия:
Оценим уровень технологичности разрабатываемого изделия. Для этого выберем нормативный комплексный показатель .
Для опытной партии электронных блоков
Согласно ГОСТ 14.201-73 отношение К и Кн должно удовлетворять условию:
В нашем случае это отношение будет равно
Как видно из полученного результата наше изделие соответствует требованиям ГОСТа по технологичности.
4. Таблица соединений.
№ |
Элемент и вывод | Соединение | Примечания |
1 | R12 | ||
1 | VT4( Б) | ||
2 | R13; DD1(8) | ||
2 | VT4 | ||
1 ( Б) | R12 | ||
2(К) | общий вывод | ||
3(Э) | VT 3 ( Э ); X 1 | ||
3 | VT 3 | ||
1 ( Б) | R11 | ||
2(К) | общий вывод | ||
3(Э) | VT4( Э ); X 1 | ||
4 | R13 | ||
1 | C 6 ( - ) ; DD1(1,2) | ||
2 | DD1(8) ; R 1 2 | ||
5 | R14 | ||
1 | DD1(14); VD3(-); | ||
2 | X2 | ||
6 | R 11 | ||
1 | VT 3( Б) | ||
2 | C5; DA1(3) | ||
7 | C4 | ||
1 | DA1(5) | ||
2 | общий вывод | ||
8 | DD1 | ||
1 | DD 1(2) ; C6(-); R13 | ||
2 | DD 1( 1 ) ; C6(-); R13 | ||
3 | DD1(4,5) | ||
4 | DD1(3,5) | ||
5 | DD1(3,4) | ||
6 | DD1(9,10); C6(+) | ||
7 | общий вывод | ||
8 | R12; R13 | ||
9 | DD1(6,10); C6(+) | ||
10 | DD1(6,9); C6(+) | ||
11 | |||
12 | |||
13 | |||
14 | R14; VD3(-); |
Продолжение таблицы соединений
9 | C 6 | |
1(+) | DD 1(6,9,10) | |
2 | R 13; DD 1(1,2) | |
10 | C 5 | |
1 | R 10 | |
2 | DA 1(3); R 11 | |
11 | R10 | |
1 | C 5 | |
2 | VD 1(+); VD 2(-) | |
12 | DA 1 | |
1 | общий вывод | |
2 | R2; R3; X7; X8 | |
3 | C5; R11 | |
4 | X6 | |
5 | C4 | |
6 | R6;C2;X5 | |
7 | R6 | |
8 | X4; X10; R3; C1(+) | +12B |
9 | ||
10 | ||
11 | ||
12 | ||
13 | ||
14 | ||
15 | ||
16 | ||
13 | VD3 | |
1 (-) | DD1(14); R14 | |
2 (+) | общий вывод | |
14 | VD2 | |
1 (-) | VD1(+); R10 | |
2 (+) | общий вывод | |
15 | R 9 | |
1 | VD1(-); VT2( Б) ; C3(+) | |
2 | общий вывод | |
16 | VD1 | |
1 | R9; C3(+); VT2(Б); R9 | |
2 | R10; VD2(-) | |
17 | R6 | |
1 | DA1(7) | |
2 | C2; DA1(6); X5 | +12В |
Продолжение таблицы соединений
18 | C3 | |
1( + ) | VT 2(Б); VD1 ( -); R9 | |
2( - ) | общий вывод | |
19 | VT2 | |
1 ( Б) | VD1 ( -); R9; C3(+) | |
2(К) | VT1( К) ; R1 | |
3( Э ) | R8; VT1( Б ); R5 | |
20 | C2 | |
1 | R2; VT1( Э) | |
2 | R 6 ; DA1(6); X5 | |
21 | R5 | |
1 | R 8 ; VT1( Б) ; VT2( Э) | |
2 | общий вывод | |
22 | VT1 | |
1 ( Б) | R5; VT2( Э ); R8 | |
2(К) | VT2( К) ; R1 | |
3( Э ) | C2; R2 | |
23 | R2 | |
1 | VT1( Э ); C2 | |
2 | R 3; DA1 ( 2); X7; X8 | |
24 | R1 | |
1 | VT1( К) ; VT2( К) | |
2 | общий вывод | |
25 | R8 | |
1 | X9 | |
2 | VT2( Э) ; VT1( Б) ; R5 | |
26 | R3 | |
1 | C1(+); DA1(8); X4; X10 | +12B |
2 | R2; X7; DA1(2); X8 | |
27 | C1 | |
1(+) | R3; DA1(8); X4; X10 | +12B |
2(-) | общий вывод |
5. Технологическая карта сборки
Технологическая карта сборки содержит последовательность переходов технологических режимов, данные о средствах технологического оснащения.
Карта эскизов заполняется по ГОСТ 1407-74 форма 1а.
В состав технологической карты входят эскизы подготовки и размещения ЭРЭ.
Эскизы выполняются по ГОСТ 1105-74 форма 5.
7. Литература
1. И. Л. Простатов. технология электронных средств. Конспект лекций, Чистополь, 2003г.
2. Справочник разработчика и конструктора РЭА. Элементная база. / Под ред. М.Ю. Масленникова – М.: Радио и связь, 1994.
3. Конденсаторы: Справочник / Под ред. И.И. Четверткова и В.М. Терехова. – М.: Радио и связь, 1991.
4. Диоды: Справочник / О.П. Григорьев, В.Я. Замятин, Б.В. Кондратьев, С.Л. Пожидаев. - М.: Радио и связь, 1990.
5. Транзисторы для аппаратуры широкого применения: Справочник / Под ред. Б.Л. Перельмана. - М.: Радио и связь, 1981.