Реферат: Испытание изоляции

УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

Условия испытаний, не установленные настоящим стандартом (температура, продолжительность испытаний и т.д.), должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретные кабельные изделия.

Любые требования к испытаниям, установленные настоящим стандартом, могут быть изменены в стандартах и технических условиях на конкретные кабельные изделия в зависимости от особенностей этих изделий.

Примечание. Дополнительные требования к испытаниям кабельных изделий общепромышленного применения и отсутствующие в МЭК 811-1-3-85 должны соответствовать указанным в приложении.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Условия кондиционирования и параметры испытаний установлены для наиболее распространенных видов композиций для изоляции и оболочки кабелей, проводов и шнуров.

ТИПОВЫЕ И ДРУГИЕ ИСПЫТАНИЯ

Методы испытаний, установленные в настоящем стандарте, предназначены, главным образом, для проведения типовых испытаний. В случае необходимости, изменения условий испытаний при более частых испытаниях, например приемо-сдаточных, эти изменения нормируются.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

Все испытания должны проводиться не ранее чем через 16ч после экструзии или вулканизации (или сшивания), если эти процессы имеют место при наложении изоляции или оболочки.

Если испытание проводят при температуре окружающей среды, образцы выдерживают не менее 3 ч при температуре (23±5) °С.

ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЙ

Если нет особых указаний, испытания следует проводить при температуре окружающей среды.

МЕДИАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ

Полученные результаты испытаний располагают в ряд в порядке возрастания или убывания числовых значений и определяют медианное значение, которое находится в середине ряда, если число полученных результатов нечетное, или является усредненным значением из двух, которые находятся в середине ряда, если число результатов четное.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

Суспензионный метод (основной метод)

Средства испытаний

Этанол (этиловый спирт) для анализов или другая аналогичная жидкость для определения плотности менее 1 г/см3.

Раствор хлористого цинка для определения плотности, равной или более 1 г/см3.

Вода дистиллированная.

Сосуд смесительный.

Термостат.

Ареометр, калиброванный при 23 °С.

Термометр с ценой деления 0,1 °С.

Проведение испытания

1 . Из испытуемой изоляции или оболочки изделия перпендикулярно оси жилы вырезают образец, который разрезают на небольшие отрезки длиной 1-2 мм. Плотность определяют после того, как образец достигает взвешенного состояния в жидкости, которая не вступает во взаимодействие с испытуемым материалом.

Для этого могут быть использованы следующие жидкости:

- смесь этанола и воды -для плотности менее 1 г/см3;

- смесь хлористого цинка и воды - для плотности 1 г/см3 и более.

2. Три отрезка образца помещают в смесительный сосуд с жидкостью при температуре (23±0,1) °С, при этом не должно быть образования пузырьков воздуха. В сосуд с жидкостью добавляют дистиллированную воду до тех пор, пока отрезки образца не окажутся во взвешенном состоянии в жидкости. Жидкость после добавления воды должна быть однородной и с постоянной температурой.

Плотность жидкости определяют ареометром и фиксируют с точностью до трех десятичных знаков как плотность испытуемых образцов.

Примечание. Допускается применение градиентного метода по ГОСТ 15139.

Пикнометрический метод (контрольный метод)

Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг.

Пикнометр вместимостью 50 см3.

Баня жидкостная с терморегулятором.

Подготовка образцов

Отрезки образца для испытаний массой от 1 до 5 г должны быть отобраны из изоляции или оболочки кабельного изделия. Отрезки получают, разрезая небольшие трубочки образца изоляции или оболочки продольно на две или более частей, чтобы избежать образования воздушных пузырьков.

Кондиционирование

Отрезки образца должны храниться при температуре (23±2) °С.

Проведение испытания

После взвешивания пустого и сухого пикнометра взвешивают пикнометр вместе с соответствующим количеством отрезков образца. Отрезки образца должны быть погружены в рабочую жидкость (96 %-ный этиловый спирт), и из них должен быть удален весь воздух, например вакуумированием пикнометра, помещенного в эксикатор. После прекращения вакуумирования пикнометр заполняют рабочей жидкостью, температуру которой доводят до (23±0,5) °С в жидкостной бане, при этом пикнометр должен быть заполнен до своей предельной вместимости. Затем наружную поверхность пикнометра вытирают насухо и взвешивают вместе

с его содержимым, после чего содержимое удаляют и пикнометр заполняют рабочей жидкостью. Воздух должен быть удален. Определяют массу пикнометра с его содержимым при температуре (23±0,5) °С.

Расчет

Плотность материала изоляции и оболочки рассчитывают следующим образом плотность при 23 °С

где т - масса отрезков образца, г;

т1 - масса жидкости, необходимая для заполнения пикнометра, г;

т2 - масса жидкости, необходимая для заполнения пикнометра, когда в нем находятся

отрезки образца, г;

d - плотность рабочей жидкости при температуре 23 °С, например для 96 %-ного этанола d =0,7988 г/см3 при температуре 23 °С.

Поправка для наполненного полиэтилена (ПЭ)

Антиоксиданты и органические красители, которые применяют в незначительных количествах, можно не учитывать. Однако, если применяют такие добавки, как минеральные

наполнители, которые используют в достаточно больших количествах, необходимо ввести соответствующую поправку. Для этого химическими методами определяют свойства добавки и рассчитывают плотность по формуле:

где δ - плотность ПЭ (скорректированное значение), г/см3;

δС - измеренная плотность ПЭ композиции, г/см3;

δF - плотность добавки или наполнителя (измеренное значение), г/см3;

т - масса ПЭ полимера (разность между mC , и тF), г;

тC - масса ПЭ композиции (измеренное значение), г;

тF - масса наполнителя (измеренное значение), г.

Для __я@Ђкомпозиций, содержащих сажу, плотность, с учетом поправки вычисляют по

упрощенной формуле

δ = δC – 0,0045CВ

где СВ - числовое значение процентного содержания сажи.

ИСПЫТАНИЕ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ

Электрический метод

Средства испытаний

Источники постоянного и переменного тока.

Вольтметр.

Ванна водяная с подогревом.

Подготовка образцов

Изолированные жилы для испытаний отбирают из образца кабельного изделия длиной около 3 м. При этом не должно быть повреждений изоляции жил.

Проведение испытания

а) Предварительное испытание

Образцы помещают в ванну с водой, температура которой должна быть установлена в нормативно-технической документации на конкретные типы кабельных изделий.

Концы образцов должны выступать над поверхностью воды, чтобы не было утечки тока при приложении напряжения между жилами и водой.

После выдержки образцов в воде в течение 1 ч между жилами и водой прикладывают переменное напряжение 4 кВ и выдерживают в течение 5 мин. При пробое образца его следует вынуть из ванны и не использовать при проведении основного испытания по подпункту б).

Вместо поврежденного образца берут другой и предварительное испытание повторяют, но не более двух раз для каждого образца кабельного изделия.

Предварительное испытание проводят с целью выявления дефектных изолированных жил, не пригодных для проведения основного испытания.

б) Основное испытание

Изолированные жилы, выдержавшие предварительное испытание, оставляют в ванне с водой при температуре, установленной в стандарте или технических условиях на конкретные типы кабельных изделий.

Между жилами и водой прикладывают напряжение постоянного тока величиной, указанной в таблице, о течение времени, установленного в стандарте или технических условиях на конкретные типы кабельных изделий, при этом жилы должны быть соединены с отрицательным полюсом источника.

Оценка результатов

Не должно быть пробоя изоляции.

Гравиметрический метод определения водопоглощения

Подготовка образцов

а) Для кабелей с жилами номинальным сечением до 25 мм2 включ. и на номинальное напряжение до 0,6/1 кВ включ.

Образцы представляют собой отрезки изолированной жилы длиной около 300 мм.

б) Для остальных кабелей

Из изоляции вырезают полоски толщиной 0,6-0,9 мм с приблизительно параллельными и ровными поверхностями.

Из этих полосок вырубают образцы длиной 80-100 мм и шириной 4-5 мм.

в) От каждой жилы, предназначенной для испытания, отбирают два образца.

Проведение испытания

а) Для образцов, указанных в п. 9.2.1а

Поверхность образца очищают, протирая влажной фильтровальной бумагой.

Образец высушивают до постоянной массы при температуре (70±2) °С.

Допускается высушивать образец при выдерживании его в течение 24 ч в термостате с пониженным давлением не более 6,6-102 Па при температуре (70±2) °С.

Охлаждают образец в эксикаторе.

Образец взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг. Массу в миллиграммах обозначают М 1. Образец изгибают в форме буквы «U» вокруг стержня, диаметр которого превышает диаметр образца не менее чем в 6-8 раз. Концы образца пропускают через отверстия в крышке соответствующего стеклянного сосуда. В стеклянном сосуде размещают не более двух образцов от одной и той же изолированной жилы.

Положение образца в сосуде, заполненном водой до нижнего края притертой крышки, регулируют так, чтобы 250 мм его длины было погружено в воду.

Используют предварительно прокипяченную дистиллированную воду. Образец выдерживают при температуре и в течение времени, указанных в стандартах и технических условиях на конкретное кабельное изделие, или, если время не нормировано, в течение 14 сут — для толщины до 1,0 мм, 21 сут — для толщины от 1,1 до 1,5 мм и 28 сут — для толщины свыше 1,5 мм. Если температура не нормирована, она должна быть на 5 °С ниже максимально допустимой температуры на токопроводящей жиле, но не выше 90 °С. Уровень воды должен сохраняться до нижнего края крышки.

Затем воду охлаждают до температуры окружающей среды. Образец вынимают из воды, встряхивают для удаления капель воды, слегка вытирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг в течение 2-3 мин после удаления из воды. Массу в миллиграммах обозначают М 2.

Затем образец высушивают в тех же условиях, которые были до его погружения в воду, то есть используют один из двух методов высушивания, описанных выше, примененный перед первым взвешиванием. Массу в миллиграммах в конце испытаний обозначают М 3.

б) Для образцов, указанных в п. 9.2.1б

Образцы с тщательно очищенными поверхностями высушивают при температуре (70±2) "С в условиях вакуума при остаточном давлении около 102 Па в течение 72 ч. В одну и ту же камеру или термостат не следует помещать одновременно материалы разного состава.

После выдерживания образцы охлаждают в течение 1 ч в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг (масса М 1).

Затем образцы погружают в деионизированную (или дистиллированную) воду при температуре и на время, указанные в стандартах и технических условиях на конкретное кабельное изделие. Если температура не нормирована, она должна быть на 5 °С ниже максимально допустимой температуры на токопроводящей жиле, но не выше 90 °С.

Каждый из образцов должен быть помещен в отдельный стеклянный сосуд, снабженный конденсатором, или в химический стакан со стеклянной крышкой и полностью погружен в воду.

При применении конденсатора его сверху прикрывают алюминиевой фольгой во избежание загрязнения.

По истечении времени, указанного в стандартах и технических условиях на конкретное кабельное изделие, или, если время не указано, через 14 сут образцы переносят в деионизированную (или дистиллированную) воду при комнатной температуре для охлаждения.

Затем каждый образец вынимают из воды, встряхивают для удаления капель воды, обсушивают при помощи фильтровальной бумаги, не оставляющей волокон, и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг (масса М 2). Затем образец обрабатывают в тех же условиях, которые были до погружения. Массу в миллиграммах в конце испытаний обозначают М 3.

Обработка результатов

а) Изменение массы в миллиграммах на квадратный сантиметр рассчитывают по одной из следующих формул:

- если масса М 3 меньше чем М 1:

(М 2 - М 1)/А,

- если масса М 3 больше чем М 1:

(М 2 - М 1)/А,

где А для образцов, указанных в п. 9.2.1а, означает площадь поверхности (в квадратных сантиметрах) части образца, погруженного на длину 250 мм, а для образцов, указанных в п. 9.2.16, - общую площадь поверхности погруженного образца (в квадратных сантиметрах).

б) За результат испытаний изолированной жилы принимают среднее значение изменения массы двух образцов.

ИСПЫТАНИЕ НА УСАДКУ

Отбор образцов

От каждой изолированной жилы, предназначенной для испытания, отбирают по одному образцу длиной 1,5L мм на расстоянии не менее 0,5 м от конца кабельного изделия.

Длина L устанавливается в стандарте или технических условиях на конкретные типы кабельных изделий.

Подготовка образцов

С образцов удаляют все защитные покрытия; кроме экструдированных электропроводящих экранов.

Не более чем через 5 мин после отбора образцов в средней части каждого образца отмечают контрольную длину (L ± 5) мм. Расстояние между отметками измеряют с погрешностью не более 0,5 мм. С концов каждого образца делают подрезы изоляции и оголяют жилу на длине от 2 до 5 мм от отметок контрольного участка.

Проведение испытания

Образцы помещают горизонтально в воздушной среде термостата, закрепив за оголенные концы жилы или уложив на тальковую подушку для обеспечения свободного перемещения изоляции. Образцы выдерживают при температуре и в течение времени, указанных в стандарте или технических условиях на конкретные марки кабельных изделий.

Затем образцы вынимают из термостата и охлаждают до комнатной температуры, после чего вновь измеряют расстояние между контрольными отметками с погрешностью не более 0,5 мм.

Обработка результатов

Разницу расстояний между контрольными отметками до и после нагрева образцов выражают в процентах по отношению к расстоянию между отметками до нагрева.

ИСПЫТАНИЕ НА УСАДКУ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК

Испытательное оборудование

Термостат с электрическим обогревом и естественной циркуляцией воздуха.

Измерительная лента с ценой деления 1 мм.

Отбор образцов

Перед испытанием кабельное изделие, предназначенное для испытания, выдерживают не менее 24 ч при комнатной температуре.

На расстоянии не менее 2 м от конца кабельного изделия отбирают один образец длиной (500±5) мм.

Подготовка образцов

Непосредственно после отбора образца измеряют исходную длину оболочки L 1 как среднее значение двух результатов измерений. Эти измерения проводят вдоль и параллельно оси кабельного изделия между диаметрально противоположными отметками на концах образца.

Если образец изогнут, измерения проводят на внутренней и внешней стороне изгиба.

Проведение испытания

Образцы помещают горизонтально в термостат, нагретый до температуры, указанной в стандарте или технических условиях на конкретное кабельное изделие. Образец выдерживают в термостате в течение времени, указанного в стандарте или технических условиях на конкретное

кабельное изделие.

Затем образец вынимают из термостата и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

Этот термический цикл повторяют пять раз. После охлаждения образца до комнатной температуры определяют в соответствии с п. 11.3 окончательную длину оболочки L 2.

Обработка результатов

Усадку оболочки ΔL в процентах рассчитывают по формуле

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Дополнительные условия проведения испытаний должны соответствовать указанным ниже, если в стандартах и технических условиях на конкретные кабельные изделия не указано иное.

Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. При испытаниях изоляции жил отбирают по одной изолированной жиле от каждого образца кабельного изделия, предназначенного для испытаний. Длина испытуемого участка образца должна быть равна 200 мм. Температура и время выдержки образцов при установившейся температуре в термостате должны соответствовать указанным в таблице.

Примечание. При толщине изоляции более 2 мм время выдержки образцов в термостате должно быть указано в нормативно-технической документации на изделие.

При изменении условий испытаний по разд. 4 настоящего стандарта должна быть обеспечена сопоставимость и достоверность результатов.

ИСПЫТАНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

При техническом обслуживании по фактическому состоянию (CBM – Condition Based Maintenance), основанном на прогнозировании запаса надежности, используются данные результатов проверки и контроля диагностических параметров электрооборудования через фиксированные интервалы времени. Эти интервалы выбираются по статистическим данным в соответствии с конкретной ситуацией и определенным типом электрооборудования. Преимущества такого подхода – оптимизация затрат на техническое обслуживание и обеспечение высоких уровней надежности и безопасности.

Стратегии технического обслуживания

Для достижения оптимального баланса между затратами и эффективностью работы используются следующие стратегии технического обслуживания:

· Работа до возникновения отказа (техническое обслуживание на основе события);

· Запланированное техническое обслуживание по текущему состоянию, основанное на прогнозиро-вании запаса надежности (CBM);

· Обслуживание на основе планово-предупредительного принципа.

Деградация (старение) изоляции

Имеются несколько основных причин для деградации изоляции:

· Воздействие электрического напряжения (перенапряжение, удары молний, частичные разряды);

· Тепловое напряжение (условия нагрузки);

· Механическое усилие (вытягивание, изгиб, осадка фундамента);

· Химическая коррозия (воздействие воды, соли, масла и загазованности);

· Внешнее воздействие (загрязненная внешняя среда, доступ воды).

Старение изоляции, особенно вызываемое доступом воды, является постепенным процессом деградации, когда соответствующие факторы взаимодействуют друг с другом с образованием так называемых водяных древовидных структур в изоляции.

СТАНДАРТЫ НА ИСПЫТАНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Разрушающие высоковольтные испытания оборудования на постоянном или переменном токе

Традиционные высоковольтные испытания изоляции на постоянном токе – простейший путь получения сведе-ний общего характера о состоянии изоляции. Такая проверка изоляции может выполняться в виде простейшего испытания по типу «годен/не годен».

Согласно новому европейскому документу по гармонизации стандартов CENELEC HD 620 S1 - 1996 для кабе-лей с синтетической изоляцией испытание на постоянном токе не должно использоваться применительно к пластиковой изоляции кабеля; а рекомендуется лишь испытание на переменном токе частотой 0,1 или 50 Гц. Статистика результатов испытаний в условиях эксплуатации более чем 15000 кабелей с полиэтиленовой изоляцией показала, что ˜68% от общего числа зарегистрированных отказов происходило в течение 12 минут, ˜89% - в течение 30 минут, ˜95% через 45 минут, 100% через 60 минут. Фактическое время испытания и напряжение могут определяться поставщиком и пользователем кабеля и зависят от стратегии испытания, кабельной системы, состояния изоляции, а также выбранного метода испытания.

Неразрушающая диагностика

Неразрушающая диагностика оборудования – новая стратегия технического обслуживание по фактическому состоянию, основанная на прогнозировании запаса надежности (CBM)

Испытание сопротивления изоляции

Для проведения испытаний сопротивления изоляции используется источник постоянного тока. В этом случае определяется изменение тока утечки, что указывает на ухудшение характеристик или повреждение изоляции. В электроэнергетике, нефтехимической и других крупных отраслях промышленности диагностические испыта-ния изоляции обычно выполняются применительно к электродвигателям и генераторам в пределах от 500 до 5000 В.

Диагностическое испытание тока релаксации ( IRC -испытание)

Неразрушающая диагностика кабеля с использованием IRC-анализа может предоставить важную информацию о старении и деградации полимерной изоляции.

Контроль тангенса угла потерь tg δ

Информация о величине tg δ позволяет оценить общее состояния кабеля независимо от его длины. Анализ ре-зультатов испытаний в условиях эксплуатации за последние 15 лет позволяет различать находящееся в эксплуатации оборудование с «небольшим», «умеренным» и «сильным» старением. Испытание на tg δ выявляет карбонизацию, ионизацию или корону при повышенном уровне напряжения. В случае пластиковой изоляции измерение tg δ на сверхнизких частотах (СНЧ) является идеальным средством обнаружения участков деграда-ции, вызываемых водяными древовидными структурами.

Измерение частичных разрядов и обнаружение дефектов с помощью динамической рефлектометрии

Диагностика частичных разрядов является хорошо зарекомендовавшим себя методом неразрушающего испытания изоляции. При проведении лабораторных испытаний измерение частичного разряда является хорошо известным обычным испытанием. Требуемые при этом уровни частичного разряда зависят от типа объекта диагностики. В случае высоковольтных кабелей такие уровни находятся в диапазоне от нескольких до 100 нКл.

Для проверки в условиях эксплуатации точное значение уровня частичных разрядов менее важно по сравнению с положением (локализацией) их источника. Амплитуда частичных разрядов зависит от типа дефекта изоляции и расстояния, вызывающего затухание. Одним из наиболее важных индикаторов оценки состояния изоляции кабеля является уровень напряжения начала частичного разряда. Для локализации таких дефектов в кабелях используется классический метод динамической рефлектометрии.

НАИБОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ ДИАГНОСТИКИ

СНЧ измерения на частоте 0,1 кГц являются эффективными благодаря очень высокой скорости роста электрической древовидной структуры в месте дефекта. При этом для определения поврежденного участка изоляции с помощью СНЧ требуется очень незначительное время, что является существенным преимуществом по сравне-нию с испытаниями на частоте сети.

Длительность проведения испытания

Длительность проведения испытания и величина выдерживаемого напряжения являются наиболее важными параметрами при выполнении оценки состояния изоляции. Десять циклов испытаний на частоте 0,1 Гц занима-ют 100 секунд; этого времени, в основном, достаточно для анализа и локализации дефектов оборудования, связанных с частичными разрядами!

Разрушающее или неразрушающее испытание?

Напряжение до 1,7 Uo или 2,0 Uo может быть неразрушающим, если изоляция является все еще новой.

На таком уровне термин «диагностика» при проведении испытания в условиях эксплуатации использовался в течение последних 15 лет.

Метод СНЧ (VLF truesinus®) успешно использовался для оценки состояния изоляции кабелей с применением неразрушающей системы измерения tg δ и частичного разряда PD. При этом необходимо, чтобы СНЧ источник высокого напряжения не имел высших гармоник и имел чрезвычайно низкий уровень шума для получения достоверных результатов при выполнении измерения частичных разрядов в условиях эксплуатации. Метод частичных разрядов в твердых диэлектриках является наиболее эффективным при обнаружении мест дефектов, особенно в муфтах и в концевых заделках!

Рекомендуемая последовательность при неразрушающих испытаниях высоковольтного оборудования

Высоковольтная диагностика на снч, включая измерение тангенса дельта

Цель:

· Стратегическое планирование, создание базы данных для классификации оборудования по тангенсу дельта, как НОВОЕ, ПОВРЕЖДЕННОЕ или ДЕФЕКТНОЕ для планирования ремонта, замены или обновления;

· Техническое обслуживание и диагностическая проверка каждый год или с периодом в пять лет;

· Проверка рабочих характеристик после ремонта;

· Снятие с эксплуатации оборудования или системы, которая не может больше надежно эксплуатироваться.

Процедура

· Измерение тангенса дельта вплоть до 2Uo в виде 3 шагов по напряжению; Uo; 1,5Uo, 2Uo. Время проверки не должно превышать 10 минут.

Высоковольтное СНЧ испытание с измерением тангенса дельта и частичных разрядов

Цель:

· Проверка рабочих характеристик;

· Прогнозирование технического обслуживания;

· Уменьшение числа вынужденных простоев;

· Увеличение надежности системы;

· Стратегическое планирование; обнаружение опасных дефектов типа водяных древовидных структур; плохих соединений, муфт или законцовок; пользователь подготавливается заменять муфты или секции кабеля.

· Уровни испытательного напряжения в кабельных системах и сетях

· Диагностический уровень СНЧ напряжения макс. 2Uo

· Уровень СНЧ напряжения испытания макс. 3Uo

Процедура:

СНЧ испытания рекомендуются для проверки рабочих характеристик оборудования. Измерение тангенса дельта и частичных разрядов – до максимального уровня напряжения проверки 2Uo или 3Uo при 0,1 Гц в зависимости от возраста изоляции. Запись значений тангенса дельта при Uo, 1,5Uo и 2Uo. Время (длительность) испытаний должно быть как можно меньше.

В случае более жестких требований к надежности пользователь может принять решение определять значения тангенса дельта и частичных разрядов при 3Uo с некоторым риском возможного пробоя во время процедуры испытания. При этом регистрируется уровень частичных разрядов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

За последние десять лет практика и режимы испытаний оборудования в условиях эксплуатации претерпели значительные изменения. Стала применяться аппаратура измерения тангенса угла потерь на СНЧ и частичных разрядов с использованием новых диагностических методов. Стали применяться новые критерии при испытаниях кабельных сетей, особенно, в случае твердых диэлектриков. Они требуют использования новой методологии и новых процедур испытаний на основе СНЧ. Эти новые диагностические методы являются полезными инструментами для достижения общего повышения надежности сети. Стратегии, основывающиеся на применении приоритетной структуры испытаний, будут снижать общую стоимость технического обслуживания и по-вышать срок службы оборудования.

Библиографический список

1. Новодворец Л.А. Испытание и проверка силовых кабелей. – М.: ДМК издательство, 2003 – 172 с., ил

2. Валентин Красник. Правила устройства электроустановок в вопросах и ответах. – СПб Наука и Техника, 2009 – 408 с.

3. А.В. Петров | Методы испытания электрической изоляции– СПб ТПУ, 2007 – 127с.

4. Воскресенский В.Ф. Испытание изоляции электрооборудования до 35 кВ повышенным напряжением. – МК-пресс, 2005 – 288 с., ил.