Курсовая работа: Проектирование полиграфических предприятий

Министерство Образования и Молодёжи Республики Молдова

Технический Университет Молдовы

Факультет Лёгкой Промышленности

Утверждаю:

Зав. кафедры, доцент, док. Скобиоалэ В.

Проектирование полиграфических предприятий

Курсовой проект

Кишинёв – 2009

Технический Университет Молдовы

Факультет:Лёгкая Промышленность

Кафедра: Дизайн и Полиграфические Технологии

Специальность: 543.4 Дизайн и Полиграфические Технологии

Утверждаю:

Доцент, док. Скобиоалэ В.

Зав. кафедры

______________________

" _____ "_____________2009

Задание

на курсовой проект

Барладян Мария Юрьевна

1. Teмa:

Проектирование полиграфического предприятия по производству книг 3 стандарта утверждена согласно приказа № _____ от "___" __________200__

2. Дата сдачи проекта __________

3. Исходные данные на курсовой проект:

Ассортимент производимой продукции: книг 3 стандарта; способ печати: офсетный

4. Содержание пояснительной записки:

Введение

1. Анализ ассортимента продукции производимой предприятием

2. Конструирование печатного процесса

3. Идентификация послепечатных процессов

4. Идентификация эффективной площади участков и цехов

5. Идентификация материальных затрат

6. Выводы

Библиография

Приложение

5. Перечень графических материалов

1. Генеральная схема полиграфического предприятия А1; схемы технологических переходов формного процесса и организации полиграфического предприятия

Содержание

Введение

1. Идентификация и аргументация выбора типа продукции рекомендованной для производства

2. Идентификация и аргументация выбора материалов необходимых для производства продукции

3. Анализ и оценка производственных возможностей

4. Составление производственной программы предприятия

5. Выбор и обоснование применяемого оборудования в производстве

6. Установление производственной программы в соответствии с производственными возможностями предприятия

7. Структура организации

8. Проектирование секторов предприятия

Вывод

Библиография

Введение

Переход к рыночным условиям хозяйствования вызывает необходимость совершенствования организации производства на предприятиях.

Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемой технологии ее изготовления. Дифференциация спроса на полиграфическую продукцию в современных условиях приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий - форматов, объемов, тиражей. В этих условиях обеспечение своевременного выпуска конкурентоспособной печатной продукции требует высокой организованности и гибкости производства и предъявляет высокие требования к организации производства на полиграфических предприятиях.

Проектирование организации производства - это процесс разработки организационной, технической и планово-экономической документации, необходимой для обеспечения эффективного функционирования полиграфического предприятия как целостной производственной системы.

Организационное проектирование направлено на решение следующих задач:

· определение количественного и качественного состава элементов производственной системы и рациональное размещение их в производстве, т.е. формирование оптимальной производственной структуры предприятия;

· разработка регламента проведения организационных процессов по упорядочению функционирования производственной системы и создание организационно-плановых документов, содержащих основные положения этого регламента;

· разработка нормативной базы организации производства для конкретных производственных объектных и функциональных подсистем;

· определение характера информационных взаимосвязей элементов производственной системы, формирование системы документооборота для целей информационного обеспечения организации производства;

· установление оптимальных экономических отношений между участниками производственного процесса - подразделениями предприятия и отдельными исполнителями.

Проект организации производства должен составляться, как на этапе проектирования проектирования полиграфических предприятий, так и при изменении его организационно-технических условий и может включать в себя следующие разделы:

По масштабам производства полиграфические предприятия принято классифицировать на крупные, средние и мелкие. В основу этой классификации может быть положен такой показатель, как численность работающих. К крупным следует относить полиграфические предприятия с численностью свыше 200 чел. работающих, к средним – от 50 до 200 чел., к мелким – до 50 чел.

1. Идентификация и аргументация выбора типа продукции рекомендованной для производства

Предприятие, проектируемое в данной работе, основывается на производстве книжно-журнальной продукции с мягким переплетом. Для этого чтобы точнее определить весь ассортимент данного вида продукции необходимо дать определение мягкому переплету, выделить способы и средства его получения, изучить его историю и выявить преимущества и недостатки его применения.

Мягкий переплет – мягкое покрытие издания, содержащее ряд его выходных сведений. Является элементом художественного оформления и обеспечивает сохранность при эксплуатации продукции.

Бесшвейное скрепление переплета — это такое скрепление отпечатанных тетрадей или блоков с помощью специальных видов клеев без использования методов шитья, при этом образуется эластичная пленка, которая удерживает соединенные детали. Существуют несколько видов бесшвейного скрепления переплета:

· —механический способ. Осуществляется при помощи пластмассовых или металлических пружин, замков-зажимов и т.п.;

· —клеевое скрепление. Осуществляется путём нанесения клея на корешок блока.

Методы клеевого бесшвейного скрепления различаются способами обработки корешковой части блока, однако наибольшее распространение получил метод полной срезки корешковых блоков с последующим торшонированием среза и нанесением на него растворенного или расплавленного клея. Весь автоматизированный процесс схематически выглядит следующим образом: отпечатанные листы собираются, складываются в стопу и помещаются в специальную клеевую машину, где корешок книги намазывается клеем. На завершающей стадии книжный блок вставляется в обложку. Клеевое бесшвейное скрепление переплета в свою очередь подразделяется на три вида:

· —скрепление горячим клеем. Наиболее часто используемый вид скрепления.

· —скрепление холодным клеем. Используется реже, чем горячий из-за дороговизны и достаточно большого времени для затвердевания.

· —термопереплет. Для скрепления листов используется липкая лента.

Для качественного склеивания двух поверхностей клей должен обладать достаточной адгезией (прилипанием к склеиваемым материалам) и достаточной когезией (силами внутреннего сцепления частиц клея между собой).

Способ изготовления – для того чтобы обеспечить производство книжно-журнальной продукции в мягком переплете необходимо прибегнуть к технологии КБС (клеевое бесшвейное скрепление). Для ее выполнения прибегают к двум способам – полное фрезерование корешка с последующим торшированием корешка, и его частичное разрушение методом перфорирования.

КБС (клеевое бесшвейное скрепление) завоевало не только крупные типографии, но и успешно покоряет просторы офисной полиграфии. Сама идея склейки листов появилась еще в начале ХIХ века, но так и не была реализована. Лишь спустя сто с лишним лет, благодаря развитию химической промышленности, замысел удалось воплотить в жизнь. Произошло это в 1936 г., когда был изобретен поливинилацетат — его водная дисперсия (ПВАД) и по сей день используется для скрепления листов.

История КБС в нашей стране берет свое начало в 50-х гг. XX века. Итак, рассмотрим последовательность операций при КБС. Первый этап — подготовка тетрадей.

По технологии подготовки тетрадей выделяют три группы КБС.

Первая группа объединяет КБС со срезкой корешковых сгибов фрезой (фрезерованием):

- с последующим торшонированием (самое популярное) - нанесением поперечных пропилов на корешок (рис. 1);

- с роспуском (сдвиг листов лесенкой);

- с армированием (после срезки корешковых сгибов делают поперечные пропилы, в них вводят нити, поверх наклеивается марля и вдавливается в пропилы).

Варианты КБС, в которых тетради скрепляются в блок не проходя фрезерование, объединены во вторую группу. В настоящее время они используются очень редко.

В третью группу входят способы КБС, где корешковые фальцы тетрадей разрушаются частично. Возможные варианта исполнения:

- перфорация корешковых сгибов;

- фрезерование нескольких небольших зон вдоль корешковых фальцев;

- фрезерование средней части корешка.

Первый используют в производстве беловых товаров, а два последних — объемных изданий.

Рассмотрим подробно самый распространенный способ КБС с фрезерованием корешковых фальцев и последующим торшонированием.

Сфальцованные тетради сталкиваются, чтобы в готовом издании не было перекосов. Для этой цели служат джоггеры, сталкиватели. Затем блок тетрадей помещается в машину. Последовательность обработки следующая: фрезерование корешка > удаление пыли > торшонирование > заклейка корешка > присоединение к блоку обложки > обжим корешка или прессование. Перед фрезерованием блок помещается в зажимы каретки. Она транспортирует блок в секцию фрезерования, где корешковые сгибы срезаются. Благодаря фрезерованию, клей сможет проникнуть между листами и скрепить их друг с другом.

Глубина среза определяется объемом тетрадей, входящих в состав блока, и видом бумаги. Срез должен быть достаточным для удаления внутренних корешковых фальцев тетрадей (в среднем — 4 мм).

На поточных линиях предусмотрено двойное фрезерование. Первый раз производится глубокое фрезерование — срезаются все корешковые фальцы. Вторичный срез служит для сглаживания поверхности корешка и удаления крупных вырывов бумаги. Здесь глубина среза в 5-10 раз меньше, чем при первичном фрезеровании. В этом случае, вместо фрезы на некоторых машинах используются специальные инструменты (рис. 2).

Следующая операция — удаление бумажной пыли. Теперь клей сможет проникнуть в поры бумаги и скрепить листы наилучшим образом. Клей наносится специальными роликами.

Первый наносящий клей ролик устанавливается почти вплотную к корешку для лучшего смачивания поверхности. Второй помещается на некотором расстоянии, его функция — выровнять клеевой слой и снять излишки. Блок проклеивается сначала со стороны корешка, затем следует боковая проклейка. Клеевой аппарат изображен на рис. 3.

На некоторых машинах (например, на заклеечно-окантовочной машине Sigloсh SB 6000 и поточной линии Muller Martini Corona) возможна заклейка корешка в два этапа. Сначала наносится тонкий слой клея с малой вязкостью. Он смачивает поверхность и проникает в глубь бумаги. Далее следует промежуточная сушка — облучение ИК-лампами. Использование предварительной, первичной заклейки корешка позволяет создать более прочное соединение блока за счет улучшения адгезии (прилипания) между слоями клея. Второй раз наносится толстый слой клея большей вязкости. Таким образом, создается пленка, которая благодаря своим когезионным свойствам (внутренней прочности), скрепляет книжный блок. При использовании термоклея ИК-сушка позволяет увеличить открытое время (время потери липкости), которое должно быть больше временного интервала от нанесения клея до операции склеивания, т. е. не дает возможности клею быстро схватываться.

Практически на всех машинах бесшвейного скрепления возможно в качестве опции установить станцию окантовки блока. В полуавтоматических небольших машинах эта функция, как правило, не предусмотрена.

На корешок приклеивается полоска окантовочного материала, например, бумага долевого или поперечного кроя. Назначение этой операции, как и у предыдущих, — укрепление конструкции блока.

Скрепленный блок кроется обложкой. Чтобы издание легко раскрывалось, и им было удобно пользоваться, обложка предварительно бигуется, на месте будущих сгибов наносятся прямые линии параллельно корешку

Кстати, клеевое скрепление может использоваться и для книг в переплетной крышке. Вообще же, КБС имеет несколько разновидностей, отличающихся креплением обложки к блоку. На рис. 4 проиллюстрированы эти варианты, а цветом отмечены места скрепления.

Завершающие этапы обработки блока — трехсторонняя обрезка, сушка (удаляет избыток влаги и улучшает клеевое скрепление) и прессование (придает изданию аккуратный вид).

Горячий и холодный

Клей должен быть удобен в использовании и обеспечивать долговечность издания. За первое отвечают технологические свойства, за второе — эксплуатационные. К основным технологическим свойствам, которые контролируются на всех производственных этапах, относятся:

- хорошая смачиваемость материала;

- оптимальная вязкость;

- величина рН: от 6 до 9;

- отсутствие пенообразования клея в противном случае в него вводят пеногаситель.

К эксплуатационным свойствам клея относятся:

- прочность склеивания (адгезия к склеиваемым материалам);

- прочность клеевой пленки (когезионные свойства клея);

- длительность сохранения свойств клеевого соединения.

Для КБС используются два вида клеев: поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) и термопластичный клей.

ПВАД также называют "холодным клеем", т. к. процесс не требует нагрева: рабочая температура клея — 20-25 °С. Клей имеет ряд достоинств: он безвреден, дает возможность исправить неточность в склейке, так как не сразу схватывается. Однако существуют и недостатки: клей не обладает морозостойкостью, а для его высыхания требуется время. Некоторые предприятия так решают проблему: при отсутствии сушильного устройства готовую продукцию выдерживают под прессом.

Другой используемый в КБС клей — термопластичный — лишен подобных недостатков и находит свое применение в изданиях массовых и короткого срока службы. Он и будет рассматриваться далее.

Так как сушка не требуется, термоклей очень популярен, особенно в небольших типографиях: производственный процесс идет быстрее, и не надо приобретать дополнительное оборудование. Но всеобщего перехода на термоклей не наблюдается. Такое крупное предприятие как "Первая образцовая типография" использует и метод холодного клеевого скрепления. По словам Елены Зининой, технолога типографии, объем производства книг на ПВАД сейчас увеличился и превосходит количество изданий на термоклее. Большая часть продукции типографии — книги в переплетных крышках.

Рассматривая достоинства термоклея, нельзя забывать о его недостатке: он со временем "старится". Длительное нагревание приводит к окислению, в результате чего клеевое скрепление становится хрупким. Во избежание этого вводятся антиокислители. Таким образом, для качественного скрепления необходимо учитывать не только технологический режим, но и состав клея.

Исходя из преимуществ и недостатков выше перечисленного способа скрепления, легко определить спектр возможной продукции к которой рекомендуется применение данного вида скрепления. К этой группе относятся многостраничные (многополосные) издания: годовые отчеты, рекламные брошюры, каталоги, журналы, художественные альбомы, книги. Обычно обложку выделяют использованием бумаги большей плотности, дизайнерской бумаги, дополнительной отделкой. Общая черта данной продукции – короткая и средняя длительность использования этой продукции.

Годовые отчеты – к качеству изготовления этого вида продукции предъявляются повышенные требования. Годовые отчеты выделяются повышенной красочностью блока и обложки (5 – 6 красок), повышенной плотностью бумаги на блок (150 – 200г/м²). При печати блока используют сплошное лакирование ВД лаком. Обложка обычно имеет дополнительную отделку (тиснение фольгой, конгревное тиснение, ламинация, выборочная лакировка и т.д.). Для обложки часто используют дорогие дизайнерские бумаги.

Журналы, корпоративные медиа – при производстве журналов и периодических изданий, в зависимости от их объема, традиционно используют мелованную бумагу плотностью 80 - 115 г/м². Обложка лакируется ВД, УФ-лаком либо ламинируется.

Каталог относится к полиграфическим изданиям длительного пользования. Поэтому для каталогов особенно важным является прочность скрепления. Типы скрепления каталогов: ниткошвейное скрепление, клеевое бесшвейное скрепление (КБС), шитье на скобу (скрепка), скрепление пружиной WIRE-O. Для структуризации информации в каталоге используют разделители. Разделительные листы изготавливаются из плотной бумаги или картона с вырубкой регистров. В случаях, когда издается серия или подборка каталогов небольшого объема, для скрепления используют фигурную скобу. При этом каталоги удобно подшивать в папки с кольцевым механизмом.

Брошюры – рекламные брошюры – это издания небольшого объема. Блок рекламной брошюры изготавливается, в большинстве случаев, из бумаги плотностью 130 – 170г/м². Для усиления визуального эффекта блок рекламных брошюр лакируют матовым или глянцевым ВД лаком. В отделке обложки используют дополнительные элементы: тиснение фольгой, конгревное тиснение, вырубку, сплошное и выборочное лакирование и пр.

Книги – многостраничное непериодическое издание, объемом свыше 48страниц. Может быть как однокрасочным изданием, так и высококачественным альбомом с цветными репродукциями. Как правило, первые экземпляры изготавливаются для проверки, презентации или в рекламных целях. К изготовлению книг и брошюр в мягком переплете рекомендуются издания от 97стр. Используемые виды бумаги – офсетные от 65г/м², дизайнерские картоны.

Наше предприятие основывает свое производство на непереодической продукции, а точнее на печать книг. Остальной спектр возможной продукции должен быть расценен как вспомогательный.

Что такое книжное издание? Это носитель и передатчик произведений письменности и графики. Но, кроме того, это художественно оформленное приспособление, аппарат, благодаря которому читатели могут пользоваться этими произведениями в самых разных целях. И хотя главное в книге – те сочинения, которые в ней напечатаны, полноценной и высококачественной она может стать только тогда, когда все в ней предусмотрено, для того чтобы читатель мог легко ее отыскать среди множества других и без затруднений работать с нею.

2. Идентификация и аргументация выбора материалов необходимых для производства продукции

Материалы, используемые в полиграфии, условно делятся на основные, т.е. непосредственно входящие в состав готовой продукции, и вспомогательные – предназначенные для обслуживания технологических процессов. В прямой зависимости от качества материалов находится экономичность производства, стоимость которых составляет 50 – 70% от общей стоимости выпускаемой продукции.

Основные материалы используют для:

- запечатывания – это бумага, картон, переплетные материалы, покровные;

- создания изображений – краски и полиграфическая фольга.

- переработки отпечатанный полуфабрикатов – переплетные и отделочные материалы.

Вспомогательные материалы делятся на:

- специфические – для изготовления форм, пробельных элементов и т.д.

- материалы общего назначения – химикаты, смазочные и пр., применяемые в иных отраслях производства.

Основными требованиями, предъявляемыми к полиграфическим материалам, являются:

- потребительские

- технологические

Потребительские – комплекс свойств, определяющих качество полиграфической продукции в соответствии с условиями ее использования. К ним относятся: оптические свойства, внешний вид и фактура материала, а так же свойства, придающие готовой продукции износоустойчивость и долговечность.

Технологические – т.е. рабочие, определяющие поведение и взаимодействие материалов в процессе изготовления полиграфической продукции.

Анализ основных материалов, рекомендованных для производства продукции в допечатных , печатных и послепечатных процессах.

Т.к. материалы для допечатного процесса относятся к вспомогательным материалам специфическим для полиграфии и вспомогательным материалам общего назначения, следовательно, ниже описываются материалы для печатного и послепечатного процессов.

Офсетная бумага - чисто целлюлозная, выработанная с не высоким содержанием наполнителей (до 12%) и нейтральной проклейкой (0,6-0,8мм), что обеспечивает высокую прочность поверхности к выщипыванию и низкой деформации при увлажнении. В силу своих технологических особенностей офсетная бумага пользуется широкой популярностью. Благодаря хорошей восприимчивости к печатной краске, высокой гладкости и белизне офсет широко используется для печати иллюстрационных изданий, книг и газет, а также тетрадей, канцелярских изделий и верхнего слоя двухслойных обоев.

Таблица 1Технические показатели ТУ У 21.2-0278699-003-2002

Печатные краски

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость η = 40…100 Па • с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5—1,5 мм).

Офсетные краски имеют следующие компоненты:

· фирнис (связующее вещество) состоит в основном из твердых смол (20—50%) с высоким содержанием канифоли, алкидных смол (до 20%) с содержанием растительных масел (до 30%), таких, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел (20—40%) и различных сиккативов (<2%);

· пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет от 10 до 30%;

· вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся:

· — катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов);

· — воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение;

· — вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика;

· — силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.

Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно-технологические требования к офсетной печати. Особое значение имеют:

- прозрачность (из-за субтрактивного смешения при наложении красок);

- печатно-технические свойства, такие, как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие краски и увлажняющего вещества), поведение в стапелях и прочность материала на истирание;

- закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок, в особенности при печати "сырое по сырому".

Metaprint Lithogloss— основная группа красок, используемых для высокоскоростной печати.

Клей

Термоклей (от греч. therme - тепло, и клей) - композиция на основе различных термопластичных смол. В нее входят сополимер этилена и винилацетата, полиэфирные смолы, полихлорвинил, полиамид, которые сочетаются с пластификаторами, наполнителями и восками, увеличивающими текучесть, адгезию (прилипание) к бумаге и способность к проникновению клея в поры бумаги.

Термоклей наносится на материалы в расплавленном состоянии при температуре выше 100 °С. При соприкосновении с холодным воздухом его слой в течение 1,5-2 секунд затвердевает и образует плёнку. Термоклей можно наносить заранее на переплётный материал, подлежащий склеиванию, или выпускать в виде сухих клеевых плёнок. Свойства смеси позволяют исключить сушку при обработке блоков. Термоклей обладает высокой эластичностью после отвердевания, обеспечивает высокую прочность клеевого скрепления.

В полиграфии он применяется, в основном, для склейки корешков при бесшвейном скреплении (процесс клеевого бесшвейного скрепления - КБС), которым нередко соединяются каталоги , календари , брошюры , книги .

Типография, которая использует термоклей в работе, обладает высокой производительностью, так как он позволяет применять быстроходные машины и оптимизировать технологический процесс.

Термоклей TWINFLEX R 513. Для не прошитых книг в мягкой и жесткой обложках, система нанесения — двойной щелевой форсункой, используется, если требуется мягкий или круглый корешок. Белого цвета — отличное внешнее качество книг, прочность клеевого соединения (страниц на отрыв) с бумагой разного качества, отличное сопротивление растворителям — позволяет клеить книги с остаточным содержанием растворителя чернил.

Проволока полиграфическая

Проволока полиграфическая ГОСТ 7480-73 гальванизированная оцинкованная с полировкой –одна из самых популярных позиций нашего ассортимента среди клиентов компании "Затон".

Это не случайно: от качества полиграфической проволоки зависит внешний вид готового изделия, т.е. итог работы всего коллектива вашей компании.

Проволока ООО "Затон" полностью готова к установке на проволокошвейную машину, не подвержена коррозии, идеально калибрована, имеет отличный товарный вид.

Намотка проволоки производится на современном профессиональном оборудовании специалистами компании. Мы несем ответственность за качество намотки и отсутствие обрывов проволоки.

Плотная и равномерная намотка проволоки гарантирует клиентам сразу несколько преимуществ: увеличится производительность труда рабочих, бесперебойная работа создаст отличное настроение в коллективе, дольше прослужит дорогостоящее полиграфическое оборудование.

Технические характеристики полиграфической проволоки компании "Затон". Проволока предназначена для сшивания полиграфической, беловой и картонажной продукции на проволокошвейных и тарных машинах.

Поставляемые диаметры: 0,45мм, 0,50мм, 0,55мм, 0,6мм, 0,7мм, 0,8мм.

Допуск по размеру - ±0,01мм.

Фасовка: 2, 5 кг на пластиковой катушке;

15 кг на пластиковой катушке;

500 кг. На деревянной катушке.

Проволока на катушках по 15 кг используется на ВШРА типографиями, выпускающими большие тиражи газет, тетрадей, рекламных буклетов.

Таблица 2 Соотношение веса и длины проволоки различных диаметров.

Фольга для горячего тиснения

Фольга применяется для тиснения на ручных, тигельных, цилиндровых прессах. О высоком качестве фольги свидетельствует сертификат соответствия системы управления качеством Международному Стандарту ISO 9001.

Производство: марка DoT (Dominant technologies - высокие технологии), Германия

Параметры рулона: Длина 120 м, Ширина 640 мм, Площадь 76,8 кв. м

Тип пресса, температура тиснения: Все типы машин.

95-110° С на вертикальных машинах, 130-145° С на цилиндровых машинах

Характеристика:

Высокий глянец, хорошая жаропрочность, превосходная кроющая способность, прекрасная устойчивость к сгибам на ламинированном ацетатном картоне, хорошее тиснение на запечатанных и не запечатанных красками и лаками бумагах, замечательный охват на ОПП и ламинированных бумагах, материалах с ПВХ покрытием и тканях. Применима для тиснения по лаковым поверхностям.

Применение:

Оформление книжных переплетов, упаковка для косметики, напитков, конфет, сигарет, открытки, этикетки, общее графическое применение

Анализ вспомогательных материалов, рекомендованных для производства продукции в допечатных, печатных и послепечатных процессах.

Краткое описание материалов, используемых в допечатных процессах.

Фототехнические плёнки KODAK GEN 5 просты в использовании и предназначены для работы в фотонаборных автоматах с источниками излучения любого типа. Использование фототехнических пленок Kodak GEN 5 позволяет значительно уменьшить время экспонирования, снизить время процесса проявления.

Например, проведенные испытания показали, что время проявления фототехнической пленки Kodak GEN 5 в секции проявителя снижается до 10 секунд и в целом составляет 20 секунд. В фиксажной, промывочной и сушильных секциях время обработки также уменьшается в среднем на 10 секунд. В общем, это позволяет сэкономить до 40 секунд в процессе проявления пленки Kodak GEN 5.

В результате проведенных испытаний также отмечено снижение расхода химии (проявителя и фиксажа) на 25%, что представляет собой реальную экономию денежных средств. Кроме того, одним из достоинств фототехнической пленки Kodak GEN 5 является то, что для ее проявления могут быть использованы различные виды химии. Отлично зарекомендовала себя как родная химия Kodak (RA 2000 - проявитель и RA 3000 - фиксаж), так и отечественная разработка: химия FoRas.

Серебросодержащие пластины лазерного экспонирования AGFA Lithostar Ultra

Серебросодержащие пластины лазерного экспонирования Lithostar Ultra по спектральной чувствительности охватывают всю видимую часть спектра. Особую популярность в последнее время приобретают пластины серии V (violet sensitive), которые экспонируются фиолетовыми лазерными диодами и могут обрабатываться при неактиничном желтом свете как обычные пластины. На всех пластинах Lithostar Ultra можно делать формы с линиатурой до 250 lpi, что обеспечивает возможность для печати самой высококлассной продукции. Тиражеустойчивость пластин составляет до 350 тыс. оттисков.

Обладают высокими показателями по многим параметрам:

- шероховатость (Ra=0,4 мкм) обеспечивает отсутствие "неприжимов" фотоформы, минимизирует искажения в процессе копирования и удерживает гидрофильную пленку на пробельных элементах в печатном процессе. В результате достигается высокая плотность краски на оттиске, стабильный баланс краска-вода и сокращается потребление увлажняющего раствора;

- разрешающая способность (минимальная ширина воспроизводимого штриха на копии6 - 10 мкм), четкое воспроизведение растра (от3 до 98% при линиатуре150 lpi);

- уровень светочувствительности позволяет уменьшить время экспонирования при копировании, избежать нежелательного светорассеивания и обеспечить точное воспроизведение мелких элементов;

- цветовой контраст изображения на форме после обработки облегчает контроль качества и, при необходимости, процесс корректуры;

- тиражестойкость—150 тыс. и выше (в зависимости от условий печати); 300 тыс. и выше (в зависимости от условий печати) - после термообработки.

Эксплуатационные особенности пластин Agfa Meridian:

- копировальный слой на основе диазосоединений с максимальной спектральной чувствительностью в диапазоне 400 - 420 нм. Экспонирование производится металлогалогенными источниками света (допустимо с примесями ртути).

- Цвет слоя — насыщенный сине-зеленый. Вспомогательный слой, нанесенный на копировальный, обеспечивает плотный контакт пленки и пластины. Засвеченные участки копировального слоя вымываются щелочным проявителем;

- при стандартном экспонировании чистыми должны остаться 3 - 4 поля полутонового клина шкалы Ugra/Fogra 1982, минимальная толщина воспроизведенных штрихов кольцевой миры— 12 - 15 мкм.

Офсетное полотно David M QL Blue

Офсетная резина David M QL Blue разработана с учетом актуальных требований листовой и рулонной печати. Технология изготовления QL Blue ориентирована на обеспечение большого предела прочности на разрыв и стабильность линейных характеристик, что почти исключает необходимость перенатяжения резино-тканевого полотна.

Поверхность полотен QL Blue имеет повышенную стойкость к большому ассортименту агрессивных растворителей и красок, используемых в печатном процессе, обеспечивает улучшенные печатные характеристики полотна, увеличивает время его эксплуатации, гарантирует максимальную устойчивость к чрезмерному сдавливанию.

Полотно QL Blue представляет собой многослойную композицию из нескольких полимеров с компрессионным слоем и специально обработанного поверхностного слоя. Уникальное сочетание полимерных соединений в структуре полотна QL Blue гарантирует высокую эластичность, быстрое отделение от запечатываемого материала и точный краскоперенос. Упругость резино-тканевого полотна обеспечивает способность сглаживать колебания в твердости и толщине запечатываемой бумаги. Отшлифованная с микронной точностью поверхность офсетного полотна определяет высокую плотность изображения и стабильность печатного процесса.

QL Blue гарантируют точное воспроизведение растровых точек, высокую контрастность печати и глубину цвета. С применением полотен QL Blue повышается качество продукции, увеличивается производительность, улучшается рентабельность производства.

Гарантия качества QL Blue – красная нить на тыльной стороне каждого полотна. Офсетные полотна David M QL Blue обеспечивают достижение постоянного качества при длительном сроке службы в широком диапазоне применения.

Таблица 3 Технические характеристики офсетного полотна

Varn Supreme – добавка к увлажняющему раствору, разработанная специально для использования в области листового офсета.

Supreme позволяет осуществлять быстрый старт печатной машины без излишних временных и материальных затрат на приладку и запуск. При этом снижается потребление краски и количество макулатуры. Оттиск выглядит чистым и насыщенным за счет возможности снизить подачу воды на форму.

Увлажняющие концентраты VARN, разрабатываемые с четким ориентиром на здоровье и безопасность печатника, объединяют в себе сложную технологию производства с эффективной предохраняющей системой, которая препятствует росту бактерий в увлажняющей системе – трубах и резервуарах. Эта технология позволяет изготавливать товары без содержания формальдегидов.

Supreme не склонен к пенообразованию, позволяет снизить содержание изопропилового спирта в растворе. Содержание спирта во многих случаях может быть снижено до 5%, а в некоторых полностью исключено.

Применение

Дозировка от 1 до 4%, в зависимости от жесткости воды. Для жесткой воды от 15°dH рекомендуется применение версии Supreme 250.

Упаковка

SUPREME — 10 л., SUPREME — 20 л., SUPREME — 208 л., SUPREME — 1000 л.

SUPREME 250 — 10 л., SUPREME 250 — 20 л., SUPREME 250 — 208 л., SUPREME 250 — 1000 л.

Таблица 4 Технические характеристики увлажняющего раствора

Краткое описание материалов, используемых в послепечатных процессах.

Марзаны являются важной составной частью всей системы резки бумагорезальных машин. В типографиях не всегда удается правильно подобрать марзан необходимого качества. Однако тщательный выбор марзана может существенно улучшить производственный процесс, снизить простои машин и продлить срок службы ножей.

От марзана требуются определенная вязкость и упругость. Ни в коем случае не допускается, чтобы они были слишком твердыми, так как возможно выкрашивание чувствительного лезвия ножа. Так же марзаны не должны быть ломкими, так как нож при первом погружении должен оставить сохраняющуюся канавку. Следующими важными свойствами являются точность размеров и плоскопараллельность марзана. Точность размеров обеспечивает безупречный зажим марзана в пазу стола. То есть марзан не будет двигаться в процессе резки. Для надежной фиксации тонких марзанов толщиной 4 и 4,5 мм их специально изготовляют волнообразной формы. Плоскопараллельность необходима для точной регулировки ножа по высоте. Если марзан будет иметь по всей длине разную толщину, последний лист бумаги будет резаться не целиком.

В настоящее время марзаны для бумагорезальных машин могут изготавливать более чем из 10 различных материалов. Но наибольшее распространение получили марзаны выполненные из ПВХ, Полипропилена и Нейлона. Остановимся на каждом материале подробнее.

Марзаны из ПВХ (Поливинилхлорид). Имеют твердость по Шору 80-82 единицы. Такие марзаны, как правило, бывают красного цвета и их рекомендуют использовать в одноножевых и трехножевых резальных машинах только с ножами из инструментальной стали. Существенным недостатком таких марзанов является их возможное выкрашивание в процессе резки. Такие марзаны склонны к быстрому разбиванию и требуют частой замены.

Марзаны из Полипропилена. Имеют твердость по Шору 74-76 единиц. Такие марзаны наиболее распространенны и пригодны для всех классов ножей. Их используют и при работе с ножами из инструментальной стали, ножами со вставкой из быстрорежущей стали (HSS) и ножами со вставкой из твердого сплава (TCT). Эти марзаны не разбиваются, имеют долгий срок службы и могут быть окрашены в разные цвета. Часто встречаются марзаны из полипропилена синего, серого, красного и желтого цвета. Некоторые производители бумагорезальных ножей, продают марзаны окрашенные в их корпоративные цвета (синий или желтый). Марзаны из полипропилена обладают оптимальным соотношение цена/качество.

Марзаны из Нейлона. Имеют твердость по Шору 82-85 единиц. Такие марзаны отлично зарекомендовали себя в работе с ножами со вставкой из быстрорежущей стали (HSS) и ножами со вставкой из твердого сплава (TCT). Марзаны из нейлона обладают самыми лучшими характеристиками. Такие марзаны бывают, как правило, белого или желтого цвета. Пожалуй, единственным недостатком марзанов из нейлона является – цена. Она в 1,5-2 раза выше чем на марзаны из ПВХ и Полипропилена.

3. Анализ и оценка производственных возможностей

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

- износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

- количественный состав основных фондов и их структура;

- качественный состав основных фондов;

- степень механизации и автоматизации технологических процессов;

- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

- уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

- формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:

- квалификационный уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв

где Мк – мощность на конец планового периода; Мн – производственная мощность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Mо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:

ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12),

где Тс, Тр, То, Тнз, Тв – сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по "расшивке" узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

4. Составление производственной программы предприятия

Установление потребительских требований, предъявляемых к книжной продукции.

Общеизвестно, что хороший дизайн и качественная печать – то самое первое впечатление, от которого во многом зависит успех издания.

Ниже приведены основные потребительские требования к данному виду продукции:

- Соответствие цена – качество – содержание.

- Эстетические характеристики

-Удобочитаемость шрифтов

-Грамотность оформления информации

-Качество печати

- Стойкость переплета к воздействию механических нагрузок

- Объем издания

Установление типа книжной продукции производимой предприятием:

Были выбраны следующие типы книжной продукции:

а) Справочник социального педагога

б) Литература. 5-8 классы

в) Литература для детей

г) Справочник

д) Женские романы

Предполагаемая стоимость продукции в леях:

а) до 20леев

б) до 25 леев

в) до 80 леев

г) до 45 леев

д) до15 леев

Языки на которых будут издаваться книги:

а) Русский + румынский

б) Русский

в) Русский

г) Русский

д) Русский + румынский

Возврастные категории групп, которым будут соответствовать книги:

а) 20 – 60 лет

б) 10 – 19 лет

в) 5 – 10 лет

г) 25 – 60 лет

д) 25 – 65 лет

Распределение потенциальных потребителей по территориальному признаку:

а) Город 100% + 0% (село)

б) Город 100% + 0% (село)

в) Город 100% + 0% (село)

г) Город 100% + 0% (село)

д) Город 100% +5% (село)

Установление производственной программы предприятия:

1) Расчет потенциальных потребителей по признаку территориального распределения:

Согласно статистическому ежегоднику Р.М. за 2008 год, общее количество населения является 3383332 человека. Доля городского населения составляет 38,6%, а сельского 61,4% от общего числа людей.

Следовательно:

Городское население – 38,6% х 3383332 = 1305655чел.

Сельское население - 61,4% х 3383332 = 2077677чел.

Исходя из полученных данных рассчитываем:

1305655 + (2077677 х 0,05) = 1305655 + 103884 = 1409539 чел.

2) Расчет потенциальных потребителей по языковому признаку, учитывая территориальное распределение:

Согласно статистическому ежегоднику Р.М. за 2008г. Разделение по языковому признаку населения с учетом территориального распределения, является следующим:

Таблица 5 Разделение по языковому признаку

Следовательно:

а) русский + румынский = 66,7% + 33,3% = 100% городского населения = 1305655чел.

б) русский (66,7% х 1305655)/100% = 870872 чел.

в) русский (66,7% х 1305655)/100% = 870872 чел

г) русский (66,7% х 1305655)/100% = 870872 чел

д) русский + румынский = 100% + 5% = 1305655 + 0,05 х 2077677 = 1409539чел.

3) Расчет предполагаемого тиража:

Учитывая потребительские субъективные факторы, такие как – предпочтение по стоимости издания, предпочтений относительно содержания издания и т.д. могут быть конкретизированы только в случае глубокого социологического зондажа, но все равно влияющие на реализацию продукции, предприятие берется производить N% единиц продукции на 100% единиц потенциального потребителя.

Из чего следует:

а) 20%е.пр. от 100%е.потр = (20% х 237629) / 100% = 47525,8 единиц продукции

б) 5%е.пр. от 100%е.потр = (5% х 286516) / 100% = 14375,8 единиц продукции

в) 5%е.пр. от 100%е.потр = (5% х 255165) / 100% = 12758,3 единиц продукции

в) 5%е.пр. от 100%е.потр = (5% х 411922) / 100% = 20596,1 единиц продукции

в) 30%е.пр. от 100%е.потр = (30% х 397489) / 100% = 119246,7 единиц продукции

Таблица 6 Виды продукции

Выбор и обоснование применяемого оборудования в производстве.

Копировальная рама COPYPLATE-MN cp 1250

Максимальный формат засветки, 1250x1250мм

Максимальный формат закладываемого материала, 1250x1250мм

Лампа, мощность лампы, UW-MH, 4200Вт

Уровни мощности лампы, 25, 50, 100%

Примерное время экспонирования одной пластины максимального формата, 1,5мин

Электропитание 400 В, 50 Гц

Потребляемая мощность, 5000Вт

Рис. 5 Копировальная рама COPYPLATE-MN cp 1250

Принципиальные схемы контактно-копировальных установок с верхним расположением облучателя:

1— облучатель; 2— копировальная рама; 3— вакуумный насос; 4— пульт управления; 5— выдвижные ящики; 6— занавес для защиты от УФ-излучения

• плотности контакта фотоформы с формной пластиной, которая обеспечиваетя эффективностью вакуумной системы, наличием в конструкции копировального оборудования дополнительных механических систем удаления воздуха из зоны контакта фотоформы и формной пластины, качеством поверхности и эластичностью резинового коврика, качеством монтажа фотоформ, степенью шероховатости поверхности формной пластины, отсутствием между фотоформой и пластиной пыли и других посторонних тел;

• характеристики светового потока, определяемой качеством рефлектора осветительной системы и расстоянием от лампы до поверхности формной пластины;

• продолжительности экспонирования, определяемой мощностью лампы, применяемой в осветительной системе.

Основными элементами конструкции контактнокопировальных и экспонирующих установок являются: облучатель, состоящий из источника света и рефлектора; рама с вакуумным ковриком или покровной пленкой; вакуумная и вентиляционная системы. В настоящее время для копировальных процессов в качестве источника ультрафиолетового (УФ) света наиболее широко применяются люминесцентные, галогенные и металлогалогенные лампы.

Фирма Bacher выпускает рамы только с верхним расположением источника света, которая обеспечивает стабильное положение экспонируемого материала относительно источника света. Благодаря возможности дискретно менять мощность излучения рама пригодна для работ с любыми видами формных материалов, плёнок дневного света, диазоматериалов. Данная модель имеет источник света, оснащённый цилиндрическим вращающимся затвором обеспечивающим идеальную равномерность освещения экспонируемой поверхности. В раме предусмотрены возможности установки различных оптических фильтров. Рама имеет закрытую модульную конструкцию и стандартно оснащены рассеивающей фольгой.

Используется печатная машина Heidelberg SORDZ , 1979 г.в.пробег 136 млн. оттисков.Максимальный формат 640х915 мм, минимальный формат 280х420 мм, максимальная скорость печати 12.000 оттисков в час. Высота стопы самонаклада/приемки 1090/600 мм, стандартное чехловое увлажнение, противоотмарывающее уст-во.

Рис 7 Печатная машина Heidelberg SORDZ

Печатная машина— основной вид полиграфического оборудования, предназначенный для печатания тиражей различных изданий. Она состоит из разных узлов и звеньев, размещенных в соответствии с конструкцией и назначением. Основными узлами офсетной машины являются:

- ротационный печатный аппарат;

- красочный аппарат, предназначенный для дозированной подачи краски на печатную форму;

- увлажняющий аппарат, предназначенный для нанесения на печатную форму увлажняющего раствора;

- устройства для подачи запечатываемого материала в печатную машину: листовые самонаклады или рулонные установки;

- устройства для проводки запечатываемого материала через печатную машину (в листовых машинах — листопроводящие механизмы, в рулонных — лентпроводящие);

- устройство приемки оттисков;

- различные дополнительные устройства (устройства автоматизации обслуживания печатной машины, сушильные устройства, отделочные секции и т.д.). Одноножевые резальные машины(ОРМ)— универсальное оборудование, предназначенное для резки стоп запечатываемых ипереплетных материалов, оттисков, тетрадей и блоков

Рис 8 Polar 115x .1999г.в.,дл. реза 920мм, центральный воздушный стол,хромированные боковые столы, фотозащита

Принято различать две разновидности операции резки: подрезку и разрезку. Подрезка выполняется для создания двух взаимно перпендикулярных сторон стоп листов и/или придания им требуемых размеров. Создание двух взаимно перпендикулярных сторон требуется для точного позиционирования стопы на стапельном столе самонаклада печатной машины. В процессе подрезки стоп оттисков удаляются их кромки, содержащие приводочные метки и контрольные шкалы. Разрезкой называют операцию разделения нескольких размещенных на одном оттиске работ. ОРМ применяются для выполнения как разрезки, так и подрезки.

Процесс резки на ОРМ включает следующие операции: сталкивание стопы и ее укладка на стол машины к подавателю; перемещение стопы подавателем в позицию резания и ее выравнивание относительно ножа; фиксация стопы прижимом и резка; удаление обрезков и съем стопы со стола или повторное позиционирование и повторная резка.

Основными узлами ОРМ являются:

- стол;

- подаватель;

- нож;

- прижим;

- система защиты обслуживающего персонала;

- дополнительные устройства.

Кроме того, современные ОРМ могут комплектоваться различными периферийными устройствами.

Верхняя поверхность литого стола ОРМ служит опорой для стопы бумаги. Конструкция стола должна обеспечивать легкое перемещение стопы, а его поверхность— иметь высокую износостойкость. Для облегчения перемещения стопы стол полируется и над ним создается воздушная подушка— подача воздуха осуществляется через клапаны в поверхности стола. Клапан представляет собой гильзу с помещенным в нее подпружиненным шариком. В обычном состоянии шарик прижимается пружиной к отверстию гильзы и перекрывает клапан, а под весом стопы он отжимается вниз, и через образовавшийся зазор под стопу начинает подаваться воздух. Для повышения износостойкости стол может хромироваться.

Механизм подавателя (иногда его называют затлом) предназначен для выравнивания стопы и ее последующего позиционирования относительно ножа. Укладка стопы производится в тот момент, когда подаватель удален от зоны резки. При укладке стопа приталкивается к рабочей поверхности подавателя и к одному из боковых упоров. Механизм подавателя обычно реализуется в виде кинематической пары "винт—гайка". Прямолинейность перемещения подавателя обеспечивает жесткая направляющая.

Нож в ОРМ имеет клиновидную форму: его лезвие образовано пересечением вертикальной (параллельной плоскости резания) и наклонной рабочих граней. Корпус современных ножей изготавливается из конструкционной стали, а лезвие— из легированной стали или из твердого сплава. Ножи с лезвием из твердого сплава характеризуются на порядок более высокой износостойкостью, чем ножи с лезвием из легированной стали, однако требуют специального инструмента для заточки. Оптимальный угол заточки ножа зависит от твердости материала, который подлежит резке. При меньших углах заточки уменьшается сила резания (сумма сил сопротивления ножу) и, вместе с тем, понижается жесткость ножа, что может привести к деформации лезвия. Поэтому чем выше твердость материала стопы, тем больше должен быть угол заточки ножа. Обычно значение угла заточки лежит в диапазоне 1530 ° . Иногда применяется двойная заточка, при которой на кончике лезвия формируется фаска с углом большим на 23 ° , чем основной угол заточки; благодаря этому удается повысить жесткость лезвия. В современных ОРМ используется марзанный способ резки— в нижней части своей траектории нож врубается в марзан— пластмассовый брусок, расположенный в пазу стола. Марзан служит опорой для нижних листов стопы и обеспечивает их качественную резку.

Системы защиты обеспечивают безопасность персонала, обслуживающего ОРМ. В верхнем положении лезвие ножа располагается выше рабочей плоскости прижима, включение механизмов прижима и ножа производится только двумя руками (принцип занятости рук), причем при каждом включении машины выполняется только один рабочий цикл. Современные ОРМ также могут комплектоваться закрывающим зону резания "световым барьером"— системой ИКдиодов и ИКсветоприемников, блокирующей механизмы привода ножа и прижима в случае, если перекрывается хотя бы один из лучей

5. Установление производственной программы в соответствии с производственными возможностями предприятия

Формный цех

Компьютерный участок формного цеха производит все допечатные процессы начиная с оригинала до изготовления фотоформ.

Типы оригиналов

Оригинал для полиграфических изданий - это текстовый или графический материал, прошедший редакционно-издательскую обработку и являющийся основой для создания любого печатного издания средствами полиграфического производства.

Оригиналы для полиграфических изданий можно разделить на три группы:

· авторский оригинал

· издательский оригинал

· оригинал-макет (репродуцируемый оригинал-макет - РОМ).

Авторский оригинал - это текстовый и изобразительный материал, подготовленный автором (коллективом авторов) для передачи в издательство для последующей редакционно-издательской обработки.

Издательский оригинал - текстовый и изобразительный материал, прошедший редакционно-издательскую обработку, подписанный в набор (в печать) ответственными лицами издательства для изготовления печатной формы на полиграфическом предприятии.

Оригинал-макет - это издательский оригинал, каждая страница которого совпадает со страницей будущей книги по числу строк и, в частности, по строкам. Оригинал-макет может быть машинописным (напечатанным на обычной конторской пишущей машинке), подписанным в набор и печать и отсылаемым в типографию для набора и печати.

Репродуцируемый оригинал-макет (РОМ) - это оригинал, подготовленный для изготовления фотоформы или печатной формы фотомеханическим способом или сканированием, как изображение. В последнее время с распространением компьютерного набора и компьютерных издательских систем этот вид оригиналов широко применяют для печати оперативных малотиражных однокрасочных изданий (авторефератов, материалов конференций,листовок).

Качество оригинала определяет качество изобразительной репродукции. Только безукоризненный оригинал создает предпосылки для хорошего конечного результата. Небольшие недостатки оригинала могут быть устранены ретушью; любое значительное вмешательство чревато опасностью искажения изображения. Поэтому к качеству оригиналов для репродуцирования предъявляются очень высокие требования.

Ретушь и дизайн в полиграфии

Дизайн это компромисс между желаемым и технически возможным, между консервативным стилем заказчика и полетными фантазиями эстетствующего художника, между сухостью "Прагматики" и развязностью "Бетины Скрипт", между лаконичностью черно-белого и буйством красок полноцвета. Это золотая середина, путь к которой продолжается от листовки к листовке, от каталога и каталогу. Соблазнительная женщина, не достижимая никогда. Но некоторые уловки полезно знать.

Далеко не всегда полноцветная печать смотрится лучше одно- или двухкрасочных изданий. Возможности графических решений еще далеко не исчерпаны.

Обычно стараются сделать печатный продукт цельным, когда страницы и отдельные части издания связаны между собой единой идеей и замыслом творца.

Компьютерные возможности поистине безграничны, одних фильтров и всевозможных прибамбасов к графическим программам насчитывается сотнями. И лучший проводник и советник во всем этом многообразии - дизайнер, которому Вы доверяете. Он как акушер во время родов или адвокат во время слушания дела. Вам необходимо лишь четко сформулировать цели издания: на кого ориентировано, полная информация о фирменном стиле, Ваших предыдущих печатных работах и полиграфии конкурентов. Если Вы начнете "управлять процессом" и "давить весом Вашего бумажника" на утонченного эстета-дизайнера, это будет похоже на самолечение - убить, может, и не убьет, но и не вылечит. Только доверие и взаимопонимание, скорее всего, приведут к качественному результату, удовлетворяющему обе стороны. Оценивать же продукт должны, прежде всего, те, для кого он предназначен. Нет, не Ваш директор, а целевая группа.

Иногда финансовые возможности заказчика позволяют сделать нечто экзотичное. Например, применить печать дополнительным цветом (Spot colour), - это может быть золото, флюоресцентный цвет. Применить конгревное тиснение для обложки, воспользоваться помимо офсетной печати услугами шелкографии или чем-то еще.

Процесс вывода пленок

Здесь подготовленный файл подвергается процессу растеризации - преобразованию параметров цвета в точки растра одним из двух ныне известных способов:

1. амплитудно-модулированное преобразование (традиционный способ),

2. частотно модулированное (стохастическое).

В последнем способе помимо преимуществ (отсутствие муара (ряби) и более плавная тонопередача), присутствуют и недостатки - погрешности воспроизведения контрастных слайдов и наличие микрорисунка, дезинформирующего о кажущейся шероховатости изображенной поверхности. Выведенные пленки нуждаются в тщательной проверке, осуществляемой на специальном световом столе: положите их последовательно одну на другую, посмотрите, не пропало ли что. Особого внимания требуют тексты.

Процесс любой ретуши (механической, химической или электронной) не должен приводить к искажению изображения на фотоформе.

Изготовление фотоформ

Для начала уточним основные понятия: фотоформаи печатная форма.

Фотоформав полиграфических технологиях это изобразительный иллюстрационный или текстовой однокрасочный негатив или диапозитив, подготовленный для копирования (изображение на прозрачной основе) с целью изготовления печатной формы при подготовке оригинала издания к полиграфическому воспроизведению. К фотоформам необходимо отнести не только фотоизображения, но и изображения, изготовленные на прозрачных материалах с использованием непрозрачных красок (материалов), например, чертежи, изготовленные тушью на прозрачной недеформирующейся пленке или диапозитивы, изготовленные на прозрачной пленке лазерным принтером.

Диапозитивэто позитив (позитивное изображение), изготовленный на прозрачной подложке.

Печатная формаэто поверхность пластины (плиты или цилиндра), изготовленной из разных материалов. В качестве материала может служить светочувствительный слой или фотополимер, а также поверхность металла, пластмассы, бумаги, дерева, литографского камня. Печатная форма служит для образования и сохранения изображения в виде участков, воспринимающих печатную краску (печатные элементы) и не воспринимающих краску (пробельные элементы) и передающих ее на запечатываемый материал или передаточное звено, например, офсетный цилиндр, тампон, в процессе печатания.

Выбор фотоформ в полиграфии

При подготовке оригиналов к изданию очень часто издатели пользуются услугами рекламных бюро, дизайн-бюро или репроцентров. Как правило, рекламные бюро имеют свои репроцентры или пользуются услугами одних и тех же репроцентров.

Заказчик может прийти в рекламное бюро с идеей издания, с авторскими оригиналами или с электронной формой издания - с набранным и сверстанным текстом и готовыми цветоделенными иллюстрациями или только с цветными и черно - белыми оригиналами - слайдами, фотографиями, рисунками или электронным изображением компьютерной графики, если, например, планирует напечатать плакат. Во всех случаях заказчик получит фотоформы, которые он отдает в типографию или сам печатает в своей типографии.

Неприятно, конечно, но в типографии фотоформы могут не принять, ссылаясь на некачественность или на несоответствие фотоформы к способу печати.

И, чтобы такие неприятные моменты исключить, заказчик должен ориентироваться в фотоформах и понятно сформулировать свои требования при сдачи заказа на исполнение и претензии при получении выполненного заказа.

Еще лучше, конечно, когда заказчик заранее идет в типографию, где будет печататься заказ и уточняет требования к фотоформам, которые он должен передать в типографию. А для того, чтобы в начале понять, а потом, при заказе фотоформ четко сформулировать свои требования, желательно, чтобы заказчик обладал минимум знаний о фотоформах.

Порядок передачи диапозитивов и требования к ним.

1.Комплекты диапозитивов (текста и иллюстраций) в виде отдельных диапозитивов

Или сверстанных полос или монтажа нескольких полос издания поступают в монтажное отделение вместе с макетом. Комплектность диапозитивов и их качество проверяет мастер участка.

Макет служит эталоном при монтаже.

На макете должны быть указаны: формат бумажного листа, обрезной формат издания, формат живописного поля, ширины каждого поля.

В макете должны быть точно расставлены рисунки и текст с указанием форматов и красочности всех изображений.

При печати книжной продукции необходимо указать место расположения контрольных и сигнальных меток.

2. Размеры изображения на диапозитивах должны быть равны заданным на макете. Допустимое отклонение для изображения форматом до 400 X 500мм - ±0,5мм, для больших форматов - ±1,0мм. Величина отклонения от размера должна быть одинаковой для каждого диапозитива одного комплекта.

Расстояние от края изображения до края листа пленки(линии обреза) должно быть не менее 5 мм.

Размеры изображения контролируют специальной линейкой с миллиметровой шкалой (строкомер).

3. На диапозитивах не должно быть вуали, темных пятен, царапин, точек, заломов основы. Изображение должно быть резким по всей площади пленок и обратным по отношению к оригиналу при просмотре со стороны слоя, несущего изображение.

4. Изображения на диапозитивах всех красок для одного сюжета должны совмещаться по меткам-крестам равной толщины. Толщина меток-крестов должна быть не более 100 мкм. резкость и оптическая плотность растровых точек на диапозитивах должны быть достаточными для копировального процесса.

5. Правильность углов поворота растра на цветоделенных диапозитивах оценивают по характеру рисунка микромуара при совмещении растровых диапозитивов по меткам-крестам: при несоблюдении требуемого угла наклона образуется крупный муар.

Технологический процесс изготовления монтажа диапозитивов

1. На монтажный стол укладывают пленку с миллиметровой сеткой на прозрачной основе и закрепляют липкой лентой. На нее помещают лист прозрачной или полуматовой пленки с высокой размерной стабильностью, размером соответствующим необрезному тиражному листу.

2. На план монтажа наносят общие и приладочные метки-кресты, обрезные углы, метки для фальцовки. При изготовлении плана монтажа для книжной продукции посредине корешкового поля, между первой и последней страницами каждого листа наносят корешковые (листовые, потетрадные) метки.

За краем обрезного поля, в соответствии с изображением ,наносят линии для установки шкал оперативного контроля формного и печатного процессов.

3. При использовании штифтовой приводки на монтажном столе ,параллельно его краю устанавливают планку со штифтами и фиксируют липкой лентой.

4. Расчерченный план монтажа проверяет и утверждает мастер или технолог цеха. Отступления от утвержденного плана монтажа не допускаются.

Полиграфическая корректура

Организация технологического процесса набора и верстки предусматривает несколько контрольных операций, каждая из которых включает три действия: получение корректурной копии (контрольного оттиска), собственно корректуру, т.е. выявление ошибок, допущенных в процессе набора и верстки, и исправление ошибок в текстовых файлах (правку).

· Получение корректурной копии с набора, полученного в текстовом процессоре.

Примечание. Набираемый в текстовом процессе текст сразу же обрабатывается программой правописания, позволяющей обнаружить и исправить в процессе набора допущенные грубые ошибки: если набранное слово не может быть идентифицировано встроенным словарем, оно подчеркивается волнистой красной линией; если же допущена синтаксическая ошибка подчеркивается волнистой зеленной линией. При исправлении подчеркивания исчезают. Какое-то слово может быть набрано правильно, но отсутствовать в словаре. В этом случае можно либо проигнорировать реакцию компьютера, либо добавить это слово в словарь. Вместе с тем проверка орфографии (Spelling) не снимает необходимости получения корректурной копии и последующей издательской корректуры. Действительно, хотя компьютер и умная машина, это не человек. Он может пропустить нераспознаваемые ею ошибки, например, правильные по форме, но ошибочные по существу слова, табличные данные и т.п.

· Читка первой издательской корректуры несет несколько функций:

- Сверка набора с оригиналом и исправление замеченных опечаток;

- Проверка текста техническим редактором на отсутствие противоречий, правильность ссылок, исправление погрешностей стиля; кроме того, технический редактор составляет список личных имен, названий и сложных слов для корректора;

- Корректор делает стилистическую правку и вносит исправления посредством корректурных знаков в соответствии с ГОСТ 7.62-90.

· Оператор или сам корректор осуществляет правку текста в текстовом процессоре и сохраняет текстовые файлы в заданном формате. При необходимости производится распечатка страниц текста, которые совместно с иллюстрациями (или их шаблонами) используется для изготовления графического макета.

· После импорта текстовых и графических файлов в издательскую программу оператором электронной верстки производится компьютерная верстка в соответствии с графическим макетом (или без него).

· В режиме черновой печати (иллюстрации печатаются с низким разрешением или обозначаются только рамкой) на принтере получают корректурную копию верстки (в случае полного, не сокращенного процесса подготовки издания).

· В результате читки 2-й издательской корректуры корректор вносит незамеченные (не внесенные) в первый раз исправления. Правку желательно проводить без подвижек текста (компенсационная правка), т.к. файлы полос уже существуют.

· Далее макет печатается целиком на лазерном принтере в формате PostScript с высоким разрешением иллюстраций и отсылается на подписную корректуру. Обратно возвращаются чистые листы без исправлений, с подписью корректора на каждом листе. Изменения в макете после подписной корректуры нежелательны.

· Внешний вид издания в целом даёт возможность оценить контрольный оттиск, на котором страницы издания представлены в виде миниатюр по несколько штук на листе.

Изготовление печатных форм

Экспонирование

Коперовщик помещает пластину в копировальную раму, накладывает на нее монтаж эмульсионной стороной к копировальному слою. Изображение на пластине должно быть читаемым.

За обрезным полем изображения копировщик устанавливает шкалы контроля копировального процесса СПШ-К, РШ-Ф.

Режим экспонирования зависит от пластины, мощности осветителя(освещенность стекла копировальной рамы должна быть не менее 10 тыс. Лк), расстояния от осветителя до стекла копировальной рамы, характера диапозитивов и определяется опытным путем.

Правильность выбора времени экспонирования оценивают по воспроизведению на копии сенситометрической шкалы после ее проявления на форме: для пробной печать должны быть полностью проявлены 3-4 поля шкалы СПШ-К (оптическая плотность 0,45-0,6), для тиражной печати 4-5 полей (оптическая плотность 0,6- 0,75). Выбранное время экспонирования и время набора вакуума вводят в программу копировальной рамы.

При изменении характера диапозитива или типа пластины программу экспонирования корректируют.

По окончании экспонирования пластину переносят на стол и с помощью тампона,смоченного бензином(смывкой) ,удаляют с ее поверхности следы от монтажного клея. На экспонированной копии видно четкое изображение – исходный копировальный слой.

Проявление

Коперовщик устанавливает экспонированную пластину на стол загрузки процессора и подает ее на транспортирующий валик; дальнейшее продвижение пластины происходит автоматически.

Проявление осуществляется струями прявляющего раствора, подаваемого на копию из бака секции проявления.

Температура раствора в секции устанавливается на пульте установки режимов в соответствии с техническими параметрами процессора.

Проявляющий раствор по мере истощения необходимо корректировать свежими порциями с последуюей полной заменой.

Чтобы исключить пенообразование при работе процессора в составы проявителей вводят добавки – пеногасители (2мл на 10л проявителя)

Промывка

Промывка осуществляется струйным способом в секции промывки. Избыток воды на форме отжимается валиками на выходе из секции.

Нанесение защитного покрытия

Нанесение защитного покрытия на форму осуществляется валковым способом с последующим отжимом на выходе из секции.

Валики для нанесения защитного покрытия необходимо тщательно промывать водой перед началом работы.

Сушка

Сушка осуществляется методом подвешивания на специально отведенной для территории. Готовую форму переносят на стол для корректуры и проводят визуальный контроль.

Печатный цех

Офсетная печать (в полиграфии, от англ. offset — перенос) — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати.

Пло́ская печа́ть в полиграфии — способ печати, использующий формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами.

Принципиальная схема действия офсетной машины

В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину из металла, покрытую светочувствительным слоем. Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоброт, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом краска попадает только и исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.

Перенос изображения на печатную форму

Существует несколько технологий переноса изображения на печатную форму. Среди них технология computer-to-plate или CTP, с помощью которой изображение напрямую переносится на печатную форму с помощью плейтсеттера. В традиционной печати изображение переносится с фотоформ, которые, в свою очередь, могут быть изготовлены цифровым способом, с помощью технологии computer-to-film или CTF, или вручную с помощью фотонабора.

Переплетный цех

В 60 годы перед полиграфией была поставлена задача - автоматизировать процессы переплетения книжных блоков.

В последующие годы создавались автоматические машины, которые автоматизировали ручную работу: подборка книжных тетрадей; скрепление книжных тетрадей; скрепление с обложкой; обрезка; упаковка.

В брошюровочном цехе, кроме изготовления брошюр, выполняют некоторые операции для переплетного цеха.

1. Приклеивание форзаца к книжному блоку.

2. Вклеивание фронтисписа.

3. Изготовление переплетов.

Подборка книжных тетрадей

Операцию подборки тетрадей выполняет листоподборочная машина. Она представляет собой транспортер, вдоль которого расположены магазины с пачками отпечатанных тетрадей. В первом магазине — первая тетрадь, во втором —вторая и т. д. При первой остановке специальный механизм укладывает на транспортер первую тетрадь. При следующей остановке на первую тетрадь кладется вторая и так до тех пор, пока не сформируется книжный блок со всеми тетрадями.

Контролируют последовательность тетрадей по особымметкам, которые ставятся в каждой тетради на корешке в строго определенном месте. В первой тетради вверху, в следующей чуть ниже и т. д. На блоке эти метки выстраиваются "лесенкой". Благодаря этим меткам можно сразу увидеть, какая тетрадь или пропущена, или вставлены две одинаковые тетради.

Изготовление брошюр

От того, как скрепляются тетради в блоки, зависит их подбор. Применяют четыре вида крепления:

1. Крепление внакидку.

2. Крепление втачку.

3. Крепление нитками.

4. Бесшвейно-клеевое крепление.

В первом случае блок компонуют вкладыванием одной тетради в другую. Для этого используют вкладочно-швейно-резальный аппарат (ВШРА). При работе агрегата тетради и обложки последовательно накладываются на седло транспортера, имеющее форму перевернутой буквы V. В одной из секций скомпонованный блок и обложка скрепляются по корешковому сгибу двумя или тремя проволочными скобами. И уже готовая брошюра обрезается с трех сторон. Таким способом скрепляются школьные тетради и брошюры.

При скреплении втачку тетради собираются подборкой, затем проволочные скобы прошивают все листы в двухтрех местах на расстояние 3-5 мм от корешка и загибаются сзади. Скрепленный блок покрывают обложкой. Чтобы прикрыть проволочные скобы у корешка брошюры, обложку

приклеивают не только к корешку, но и узкой полоской к первой и последней страницам блока. Такой способ крепления обложки к блоку называется "вроспуск".

Крепление нитками осуществляется на ниткошвейных автоматах. Это самый надежный способ крепления для толстых книг. Блок из подобранных тетрадей подается в машину, где они сшиваются друг с другом по корешку

Бесшвейно-клеевое крепление убыстряет процесс изготовления книг. Существует несколько способов склеивания страниц. Но самые распространенные следующие два.

1. Блок, скомплектованный из тетрадей подборкой, поступает в машину, где резец срезает корешковые сгибы тетрадей. Книга получается не из тетрадей, а состоящая из отельных листков, которые выглядят растрепанными. Клей проникает в распущенные страницы на заданную глубину.

Под прессом излишек клея выдавливается и после высыхания клея блок не рассыпается. Обложка приклеивается только к корешку блока. Такой вид крепления обложки называется обыкновенным крытьем

2. При другом способе склеивания фреза не срезает корешковый сгиб тетрадей, а делает несколько продольных срезов, куда попадает клей и скрепляет листы тетрадей между собой. В этом случае образуются крепящие стержни из клея

Подготовка продукции для переплетного цеха

В брошюровочном цехе после того, как скрепят книжный блок, к нему приклеивают форзац, чтобы в дальнейшем в переплетном цехе можно было крепить переплетную крышку. Приклеивают форзац к первому и последнему листам. К книжному блоку также приклеивают или пришивают марлю для прочного крепления переплета и каптал. В некоторых книгах между титульным листом и форзацем помещают фронтиспис — какую-либо иллюстрацию или фотографию автора книги.

Сразу видна последовательность процесса обработки книжного блока, прежде чем он будет переплетен.

1. Крепление тетрадей в блок нитками или клеевое.

2. Приклеивание форзаца и фронтиспис.

3. Обрезка книжного блока с трех сторон.

4. Кругление корешка книжного блока. Кругление делают для того, чтобы снять напряжение в корешке при открывании книги. Сначала блок пригибают, а затем валики придают корешку нужную форму.

5. Отгибка тетрадей в корешке (каширование фальцев).Чтобы книга не портилась при открывании, фальцы тетрадей слегка прогибают вправо и влево от средней линии корешка. После отгибки у сторонок переплета будут надежные упоры.

6. Дальнейшая операция — нанесение клея на корешок блока, затем к нему прижимается марлевая полоска.

7. Марля прочно скрепит между собой сшитые тетради и послужит надежным материалом для крепления переплетной крышки к книжному блоку.

8. Следующая операция — приклеивание на марлю бумажной полоски и каптала, который не только украшает книгу, но и не пропускает пыль между корешком блока и переплетом.

Изготовление переплетов

Переплет изготовляют из картона. Его рубят на прямоугольники нужных размеров, после чего соединяют в одно целое бумагой, ледерином, коленкором, тканью или другими материалами.

В переплетном цехе книжный блок попадает в книговставочный агрегат. В нем промазывается клеем форзац и марля и блок вставляется в переплетную крышку.

Книги укладывают в пачки и сушат под прессом.

После сушки и запрессовки делают штриховку: горячий диск создает углубление по длине книги между корешком и сторонкой переплета, чтобы книга легко открывалась.

Готовую книгу отправляют на упаковку. Там книги, уложенные в пачки, обертывают бумагой. Упакованные книги хранятся на складе пока их не отправят в книжные магазины

7. Структура организации

Рис 9 Структура организации.

8. Проектирование секторов предприятия

Умывальники при оштукатуренных стенах имеют заднюю стенку, при моющихся стенах- — лучше без задней стенки; выпускаются различной формы и цвета, а также двойные с современными смесителями. Двойные умывальники шириной 1,2 м неудобны при одновременном умывании. Лучше раздельные умывальники с местом для полотенец между ними и боковыми столиками или столиком между умывальниками и кронштейнами для полотенец по бокам, Выпускают также сборные умывальники со шкафчиками. Большой умывальный стол со столиками с двух сторон может использоваться в качестве туалетного столика. Водонагреватели работают на угле, на газе или электроэнергии. Для нагрева воды требуется около 2 ч.

Унитазы в общественных уборных обычно применяют воронкообразные, в жилых домах - преимущественно тарельчатые или сифонирующие. Низко расположенные бачки, в противоположность кнопочным промывателям почти бесшумны (последние запрещены для многих помещений). Испорченный воздух удаляется встроенной в чашу унитаза вытяжкой.

Стенные шкафчики в ванных лучше всего встроенные в нишах с внутренним освещением, розетками, зеркалом, полочками для зубных щеток, мыла и т.п. на каждого члена семьи.

Аптечный шкаф должен иметь рациональное устройство и запираться на замок.

Лучшие оконные и дверные ручки, арматура и оборудование санитарных узлов — керамические, фаянсовые, эмалированные чугунные, медные никелированные, или хромированные.

Между арматурой и стеной следует оставлять достаточный зазор для чистки. Арматуру следует по возможности крепить к стене для удобства мытья пола.

Вывод

Полиграфия затрагивает жизнь каждого из нас. Это процесс, в ходе которого разрабатываются и предоставляются в распоряжение людей товары и услуги, обеспечивающие определенный уровень жизни. Полиграфия – вид человеческой деятельности, направленной на удовлетворение нужд и потребностей. Интерес к этой деятельности усиливается по мере того, как все большее число организаций в сфере предпринимательства, в международной сфере и некоммерческой сфере осознают, как именно полиграфия способствует их более успешному выступлению на рынке.

Разрабатывая данный курсовой проект, я ознакомилась с принципом организации производственного процесса полиграфического предприятия. По специализации данное предприятие основывается на предметной специализации, что предполагает выпуск на предприятии определенных видов издательской продукции, например, книг, брошюр, либо выпуск технологически однородной продукции.

Библиография

1. Нормы расходования основных полиграфических материалов, Москва 2003г.;

2. Типовые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства, Москва "Книга" 1975г.;

3. Нормы на технические нужды, Полиграфический комбинат, 2003г.;

4. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине "Планирование технологических процессов в полиграфии";

5. http//www.printmash.ru;

6. http//www.offpoly.ru/shop/?gid=350;

7. http//firms.peshftnik.com/catalog.phtml?cid=68&catid=2.