Реферат: Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки

Министерство Образования Республики БеЛарусь

Белорусский Государственный Университет

Информатики и Радиоэлектроники

Кафедра менеджмента

Пояснительная записка

к курсовому проекту на тему:

«Организация и расчет календарно-плановых нормативов

участка серийной сборки »

Выполнил: Руководитель:

студент гр. 810701 Рыковский И. М.

Серёгин А.С.

Минск

2001

Содержание

ВВЕДЕНИЕ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА----------------------------------------------------------------------- 4

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса ----- 4

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии ---------------- 6

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ--------------------------------------------------- 8

3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА------------- 12

3.1 Расчет производственной площади ----------------------------------------------------------------- 12

3.2 Планировка производственного участка -------------------------------------------------------- 12

4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ----------------------------------------------- 14

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов------------ 14

4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции ------------------- 15

5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ------------------------------------------- 20

5.1 Расчет объема товарной продукции ----------------------------------------------------------------- 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22

ЛИТЕРАТУРА----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23

ВВЕДЕНИЕ

В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства. Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83).

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа.

Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.

Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.

Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Исходные данные к проекту:

а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника;

б) Календарный режим работы – двухсменный;

в) Количество рабочих дней – 21;

Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.1– Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника

Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси радиоприемника

Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

массовый,

серийный,

единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент специализации определяем по формуле:

(1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу;

С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

При =1,4 тип производства крупносерийный.

Коэффициент массовости определяем по формуле:

(1.2)

где t_штi – норма штучного времени i-той операции, мин;

m – количество операций по данному технологическому процессу;

r_н.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:

(1.3)

где N_Э – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;

F_Э – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:

(1.4)

где F_Н – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

K_П.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы K_П.О. = 0,97).

(ч.)

(мин/шт.)

.

Если K_м <1, то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный.

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:

1) Размер партии изделий ;

2) Ритм партии ;

3) Стандарт-план участка серийной сборки;

4) Длительность производственного цикла ;

5) Заделы ;

6) Незавершенное производство .

Определим минимальный размер партии по формуле

,

где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%;

- количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

- подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;

- штучное время на выполнение i-ой операции, мин.

n_min =(100-2)*86/2*19.1=220 шт.

Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле

, (2.2)

где - продолжительность планового периода в днях;

- количество изделий в партии, шт;

- заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле

, (2.3)

где - количество рабочих дней в месяце;

- время одной смены, ч;

- сменность работы;

- такт (принимаем ).

шт.

Для удобства планирования принимаем шт.

Рассчитаем ритм для минимальной партии

R=21*220/10143=0.4 дня.

Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем .

Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма

. (2.4)

шт.

Рассчитаем количество партий по следующей формуле

. (2.5)

партия.

Определим количество рабочих мест по формуле

, (2.6)

где - загрузка единицы продукции, ;

- эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле

. (2.7)

Загрузка единицы продукции определяется по следующей формуле

, (2.8)

где - коэффициент выполнения норм.

Так как для данного проекта , то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест

. (2.9)

Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим

рабочих мест.

Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле

. (2.10)

рабочих.

Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах ()

.

Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение сборочного элемента	№ операции сборки	, мин	, мин	Сроки подачи	Трудоемкость по операциям , ч	Общая трудоемкость, ч
Д	1	0.2	6	1,5	10
2	0.6	6	К 12-й	5
3	0.4	3	3,5
Г	4	0.2	5	1,5	14.5
5	0.3	5	К 14-й	2,5
6	0.5	5	4
7	0.8	4	6,5
В	8	0.3	4	2,5	8
9	0.2	4	К 15-й	1,5
--	10	0.3	4	2,5
11	0.2	4	1,5
Б	12	3	4	24	76.5
13	0.8	4	К 16-й	6,5
14	5	4	40,5
15	0.7	4	5,5
А	16	0.7	4	5,5	44.5
17	0.2	4	1,5
18	0.7	4	5,5
19	1	4	8
20	3	4	24
Итого	19.1	86	153.5

Закрепим операции за рабочими местами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.

Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план. Стандарт-план приведен в приложении А.

Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела, на участке серийной сборки, определяется по следующей формуле:

, (2.12)

где - длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн.

3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА

3.1 Расчет производственной площади

Производственная площадь участка, занимаемая участком серийной сборки, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере (5…12) м­² ; для средних станков – (12…25) м² ; для крупных станков – (25…45) м² ; для верстаков – (3…5) м² .

Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производим в табличной форме (таблица 3.1.).

Таблица 3.1 – Расчет производственной площади.

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет (30…45) % от производственной площади.

. (3.1)

(м² ).

Общая площадь, занимаемая участком, составляет 42 м² .

3.2 Планировка производственного участка

Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны:

а) строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.;

б) основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки;

в) подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним.

Схема планировки участка приведена в Приложении Б.

4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

1) здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

2) технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяются форма или свойства предметов труда;

3) энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

4) транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п. );

5) измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

6) дорогостоящий инструмент и приспособление со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу.

7) производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу.

8) прочие неучтенные основные производственные фонды.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв.м. площади. Расчет проводим в табличной форме.

Таблица 4.1 – Расчет стоимости здания

Элементы расчета	Стоимость здания,	Площадь, занимаемая зданием,	Стоимость здания,
1. Производственная площадь	800.000	30	24.000.000
2. Вспомогательная площадь	950.000	12	11.400.000
Итого	-	61	35.400.000

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. Цены на оборудование принимаются по прейскурантам 18-01. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (10% от цены оборудования). Расчет проводим в табличной форме.

Таблица 4.2 – Расчет стоимости машин и технологического оборудования

После определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование производим расчет затрат на остальные виды производственных фондов и расчет амортизационных отчислений.

Таблица 4.3 – Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Расчет статьи затрат «Сырье и материалы за вычетом отходов» производим по формуле

(4.1)

где i.,n – количество видов материала;

Н_мi – норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения (кг., м., м² . и т.д.);

Д_i – количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения;

Ц_мi и Ц_оi – соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.;

К_тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (можно принять 1,03 – 1,05 т.е.(3…5) % от прейскурантной стоимости).

В эту статью включаются все затраты как на основные так и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единиц продукции.

Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы произведен в табличной форме (таблица.4.4). Для упрощения расчетов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов условно примем (0,5…1) % от стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Таблица 4.4 – Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов

Таблица 4.5 - Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» будем производить только для производственных рабочих, которые непосредственно связаны с изготовлением продукции. В ее состав включается как прямая (тарифная) зарплата, так и доплата по сдельно-премиальной (сдельно-прогрессивной) системе. Размер премий, выплачиваемый рабочим из фонда заработной платы при 100-процентном выполнении плана можно принять равным (20…30) % от прямого фонда заработной платы.

Прямой фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок, соответствующих определенным разрядам работ.

(4.2)

где m – число разрядов работ по операциям;

t_штi – норма времени на операцию по i-му виду работ, мин;

l_tсi – часовая тарифная ставка i-го разряда, руб

Прямой и основной фонд заработной платы рассчитан в табличной форме и приведен в таблице 4.6

Таблица 4.6 – Расчет основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (таблица 4.7).

Таблица 4.7 – Расчет себестоимости и отпускной цены единицы оборудования

Наименование статей затрат		Услов-ные обозна-чения		Сумма, руб.		Методика расчета или источник информации
1. Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов		РМ		15580		см. таблицу 4.4
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги кооперативных поставок		РК		68700		См. таблицу 4.5
3. Основная заработная плата основных производственных рабочих		РЗ.О		7381		см. таблицу 4.6
4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих		РЗ.Д		1476
5. Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ		РОС		3586
6. Чрезвычайный налог для ликвидации последствии катастрофы на ЧАЭС		РЧАЭС		415
7. Возмещение износа спец. Инструмента и спец. оснастки		РИЗ		821
8. Сумма амортизационных отчислений		РА		264
9. Общепроизводственные расходы		Робщ		7381
10. Общехозяйственные расходы		Рох		8857
11. Прочие производственные расходы		Рпр		1156
Итого производственная себестоимость		Спр		115917
12. Коммерческие расходы		Рк		2318
Итого полная себестоимость продукции		Сп		118235
13. Нормативная прибыль на единицу продукции		Пн		35470
14. Налог спецфонды и на содержание жилого фонда		Рсф.жф		3896
15. Отчисления на поддержку с/х производителей и в дорожный фонд		Рс/х.дф		3014
16. Оптовая цена без учета НДС		Цопт		160615
17. НДС		Ц		32123
Итого с учетом НДС		Цотп		192738

По приведенным выше статьям затрат мы можем рассчитать полную себестоимость единицы продукции, а также отпускную оптовую цену. В приведенном выше перечне статей затрат первые три статьи по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными) и их величина определяется на каждую единицу продукции прямым расчетом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счетом определить трудно. Их величины определяются по нормативам, установленным либо в процентах к основной (или всей) заработной плате либо к производственной себестоимости продукции.

5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оценивается с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

В данном разделе курсовой работы произведем расчет следующих технико-экономических показателей:

– объем товарной продукции, изготовленной в плановом

периоде, руб.

– себестоимость объема товарного выпуска продукции, руб.

– затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.

– фондоотдачу, руб.

– оборотные средства, руб.

– размер общей суммы прибыли.

– уровень рентабельности производства.

5.1 Расчет объема товарной продукции

Товарная продукция цеха (участка) – это продукция, выработанная для реализации на сторону (передача другому цеху). Объем товарной продукции определяется по формуле

(5.1)

где Т_п – товарная продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных ценах предприятия на плановый период, руб

m – номенклатура изготовляемых изделий на участке за плановый период

N_i – программа выпуска i-го вида изделия по участку за плановый период, шт

Ц_i – отпускная цена единицы i-го вида изделия, руб./шт.

Т n =1 954 941 534 руб.

Таблица 5.1 - Расчет технико-экономических показателей

Наименование статей затрат	Условное обозн.	Сумма, руб	Методика расчета
1. Объем товарной продукции	РП	1954941534
2. Расчет НДС	РНДС	390988306
3. Отчисления в фонд поддержки производителей с/х продукции и дорожный фонд	Рсх дф	31 279 064
4Отчисления в спецфонды и жилой фонд	Рсфжф	36 658 245
5. Затраты предприятия на программу выпуска		1 654 157 845
6. Балансовая прибыль предприятия		300783689
7. Налог на недвижимость		70 158
8. Расчет налогооблагаемой прибыли	Пно	300713531
9. Расчет налога на прибыль	РПРИБ	90214059
10. Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия		210399472
11. Рентабельность изделия		0,17

З АКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения данного курсового проекта мной были получены практические навыки по планировке производственного участка, по расчету основных показателей стандарт-плана участка серийной сборки, а также получены навыки в расчете основных технико-экономических показателей производства. В данном курсовом проекте для расчета основных технико-экономических показателей были использованы цены максимально приближенные к реально действующим на территорий РБ. Поэтому в целом данный курсовой проект нужно рассматривать как учебную модель, для ознакомления и закрепления теоретических знании по курсу «Основы менеджмента»

ЛИТЕРАТУРА

1. Новицкий Н.И., Муравьева З.А. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу ’Организация планирование и управление предприятием’, ч. 1 и 2 /под редакцией Н.И. Новицкого/ – Мн.: МРТИ, 1994г.

2. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радио промышленности /под редакцией А.И. Кноля, Г.Н. Лапшина/, - М.: Высшая школа, 1987г.

Приложение Б

Рисунок Б1 – План участка серийной сборки

Приложение А