Реферат: Нанесение размеров

ПРОСТАНОВКА И НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ

Вопросы, связанные с обеспе­чением чертежа необходимыми размерами, продумываются в процессе определения количества и содержания изображений, но непосредственно решаются, когда изображения детали выполнены. При этом следует различать термины «простановка» и «нанесение» размеров.

Простановка размеров понимается как их назначение на чертеже детали для ее изготовления учетом конструктивных и технологических условий.

Нанесение размеров следует понимать в смысле: в каких положениях и в каких местах чертежа наносить выносные и размерные линии, каким образом вписывать размерные числа, знаки и буквы.

ГОСТ 2.307—68, устанавливающий общие правила нанесения размеров и условных знаков перед ними, касается лишь геометрической стороны вопроса вводит единообразие в технику нанесения размеров; простановка (назначение) размеров может быть стандартизована, так как связана с различной и постоянно совершенствующейся технологией изготовления де­талей и изделий.

При выполнении эскизов и чертежей деталей сначала решается вопрос простановки (назначения) размеров, затем наносятся выносные и размер­ные линии и в последнюю очередь, когда эскиз проверен и исправлен, производится обмер детали и вписываются размерные числа.

Процесс простановки (назначе­ния) размеров начинается с вы­бора определенных поверх­ностей, линий или точек детали, которые называются базами . Базы и соответственно размеры могут быть конструктивными и техно­логическими.

Конструктивной базой называ­ют совокупность поверхностей, линий или точек, определяющую положение детали в изделии или в сборочной единице.

Деталь может иметь несколько конструктивных баз и размер того или иного элемента детали дол­жен быть задан от той конструк­тивной базы, с которой он связан в изделии. От конструктивных баз наносятся, как правило, раз­меры, определяющие располо­жение сопрягаемых поверхностей детали.

Технологической базой назы­вают совокупность поверхностей, линий или точек, относительно которых выдерживают размеры элементов детали при ее обра­ботке. От технологических баз указывают свободные несопря­гаемые размеры.

В деталях (изделиях, сбороч­ных единицах) размерными ба­зами могут служить:

плоскости, с которых начина­ется обработка детали (напри­мер, торцевые), и плоскости, которыми данная деталь сопри­касается с другой деталью (такие плоскости называются привалочными);

прямые линии: оси симметрии или какие-либо взаимно перпен­дикулярные линии, возникающие на чертеже как проекции реаль­ных элементов детали (края, кромки и др.);

точки: центры окружностей или характерные точки других кривых линий, в которые проеци­руются поверхности тех или иных элементов формы детали.

Для того чтобы на чертеже удобнее представлять, а при изготовлении детали по этому чертежу можно было точнее вы­держивать и контролировать раз­меры, вводят вспомогательные базы, ориентируя их от основных баз.

Выбор размерных баз фикси­руется на эскизе обозначениями шероховатости тех по­верхностей, которые непосредст­венно приняты за базы или элементы которых, проецирую­щиеся в линии и точки, могут быть приняты за «скрытые» раз­мерные базы. Такая рекомендация объясняется тем, что к базовым поверхностям обычно предъ­являются повышенные требова­ния в отношении их шерохова­тости.

Вернувшись к эскизу крон­штейна, обозначим шерохова­тость поверхностей, определяю­щих размерные базы (рис. 1, а), и одновременно (для лучшего понимания) назначим и нанесем размеры (рис. 1, б, в);

плоскость основания, как привалочная плоскость, принимается за основную конструктивную ба­зу; эта плоскость обрабатывается предварительным строганием (шероховатость R z 80); от этой плоскости наносятся размеры А, Б, В;

цилиндрическая поверхность, ограничивающая отверстие му­фты и являющаяся поверхностью сопрягаемой (в это отверстие будет вставляться вал), обрабаты­вается чистовым точением (шеро­ховатость R a 2,5); ось этой поверх­ности является конструктивной (скрытой) базой, которая связана с основной базой размером А и относительно которой наносится размер диаметра отверстия D ;

торцевые плоскости муфты обрабатываются фрезерованием (шероховатость R z 80) и служат вспомогательными базами для нанесения размеров (И, К, Л, М, Н, О, П);

плоскость симметрии детали, проецирующаяся осями симмет­рии вида слева и вида сверху, служит вспомогательной базой для нанесения ряда размеров (Г. Д, Е, Ж).

Остальные поверхности обра­батываться дополнительно (пос­ле отливки детали) не будут; их шероховатость обозначается и этот знак следует вынести в правый верхний угол эскиза перед знаком , что означает: по­верхности детали, кроме особо отмеченных на изображениях, имеют шероховатость, обозна­чаемую , т. е. ту шерохова­тость, которая образовалась при основном способе изготовле­ния детали (в нашем примере — литьем).

После обозначения шерохова­тости поверхностей, выбора раз­мерных баз и назначения разме­ров (или одновременно с этими операциями) следует нанести вы­носные и размерные линии в соот­ветствии с ГОСТ 2.307-68 и воз­можно полным удовлетворением требований производства, к ко­торым, в частности, относятся следующие:

на чертеже должна быть логи­ческая связь между изображе­ниями и нанесенными размерами: на том или ином изображении (виде, разрезе, сечении, выносном элементе) наносят размеры элементов детали, для выявления которых эти изобра­жения выполнены. Следова­тельно, не нужно стремиться к равномерному распределению размеров по всем изображениям, как это иногда ошибочно реко­мендуется, а нужно группировать размеры, относящиеся к одному элементу формы, на изображении, где этот элемент наиболее по­нятен. Так, например, диаметры отверстий, обозначение резьб, глубину гнезд, фаски и т. п. наносят, как правило, на разре­зах; радиусы дуг окружностей и размеры, определяющие кон­туры дуг лекальных кривых, наносят на том изображении, на котором они представлены дуга­ми их натуральных очертаний;

количество размеров на черте­же детали должно быть мини­мальным, но достаточным для определения величин всех эле­ментов детали.

Для уменьшения количества размеров необходимо:

размеры того или иного эле­мента детали наносить только один раз; повторение размеров не только увеличивает объем графической работы и затрудняет чтение чертежа, но, как правило, ведет к появлению ошибок и не возможности использования чертежа в производстве;

для одинаковых повторяю­щихся элементов (отверстия, пазы, фаски и т. п.), расположен­ных закономерно (на одной оси, на одной окружности, симме­трично и т. п.), размеры наносят на одном элементе с указанием количества таких элементов;

Рис. 1

относительные размеры между одинаковыми равномерно рас­положенными элементами (на­пример, между отверстиями) на­носят сокращенно как размер между соседними элементами и размер между крайними элемен­тами в виде произведения количества промежутков между ними на размер промежутка;

на чертеже плоской детали в виде одного изображения размер толщины указывается надписью с буквой S перед размерным числом.

Размеры по возможности на­носят вне контура изображения. Если изображение представляет соединение части вида с частью разреза, то размеры внешних и внутренних форм детали наносят на соответствующих частях изо­бражения.

Назначение и нанесение разме­ров во всех случаях должно обес­печивать возможность удобного и надежного их контроля измери­тельным инструментом, без каких-либо арифметических подсчетов. Так, например, раз­меры внутренних цилиндриче­ских поверхностей наносят, как показано на рис. 2 , а. На рис. 2 , б показано неправильное на­несение размеров, так как при изготовлении и контроле детали размеры h2, h3 использовать непосредственно (без подсчета) нельзя.

На рис. 2 , в, г показаны раз­личные варианты нанесения глубины открытого (рис. 2 , в) и закрытого (рис. 2 , г) шпо­ночного паза; рис. 2 , д пока-

Рис. 2

зывает, как наносится размер в отверстии со шпоночным пазом;

рис. 2 , е показывает, как нано­сится размер лыски (плоского среза цилиндрической поверх­ности).