Реферат: О выполнении индивидуального задания по организации

Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.

Костромской Государственный Технологический Университет.

Кафедра экономики и управления.

Отчёт

о выполнении индивидуального задания по организации производства.

Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)

Бебяков П.С.

Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.

Кострома , 1999 г.

Введение.

Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б 96 текс СрО .

Исходные данные.

Базовый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1

Новый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч

Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1

Заправочная строчка.

Базовый вариант:

Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 7,115

ЛЛ-1-Ч - 9,239

Новый вариант.

Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 6,071

ЛЛ-1-Ч - 9,468

Параметры плана прядения.

Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.

Куд=1,328

Вп=100/1,328=75,3%

Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%

Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.

1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА .

1. Оценка производительности технологического оборудования.

Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: П_I =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч

Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: П_I =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч

Новый: П_II =( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: П_I =(V_в *Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч

Новый: П_II =(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.

Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: П_I =(V_в *Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч

Новый: П_II =(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: П_I =(V_в *Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч

Новый: П_II =(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч

Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: П_I =(n*m* Т_р ^сур *60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч

Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: П_I =(n*m*T_пр *60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч

1. Соотношение машин по всем переходам производства.

Коэффициент координации:

h_{ровн-смес} =В_ровн. /В_смес =86,26/98,6=0,875

h_{ровн-кч} =В_ровн. /В_кч =86,26/91,6=0,942

h_{ровн-ЛЛ-1-Ч} =В_ровн. /В_ЛЛ-1-Ч =86,26/90,6=0,952

h_{ровн-ЛЛ-2-Ч} =В_ровн. /В_ЛЛ-2-Ч =86,26/89,6=0,963

h_{ровн-ЛЛ-3-Ч} =В_ровн. /В_ЛЛ-3-Ч =86,26/88=0,98

h_{ровн-пр} =В_ровн. /В_пр =86,26/75,3=1,145

2 . Количество машин, приходящихся на 1 систему:

Базовый: М_{смес I} =П^ф _ровн. *КРО_ровн. /П^ф _смес. *КРО_смес. *h_{ровн-смес} =(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш

Базовый: М_{кч I} =П^ф _ровн *КРО_ровн. /П^ф _кч. *КРО_кч. *h_{ровн-кч} =129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш

Новый: М_{кч II} =П^ф _ровн *КРО_ровн. /П^ф _кч. *КРО_кч. *h_{ровн-кч} =(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш

Базовый:М_ЛЛ-1-Ч =П^ф _ровн *КРО_ровн. /П_ЛЛ-1-Ч. *КРО_ЛЛ-1-Ч *h_{ровн - ЛЛ-1-Ч} =(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м

Новый: М_{ЛЛ- 1 -Ч} =П^ф _ровн *КРО_ровн. /П_{ЛЛ- 1 -Ч.} *КРО_{ЛЛ- 1 -Ч} *h_{ровн-ЛЛ-1-Ч} =(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м

Базовый:М_ЛЛ-2-Ч =П^ф _ровн *КРО_ровн. /П_ЛЛ-2-Ч. *КРО_ЛЛ-2-Ч *h_{ровн-ЛЛ-2-Ч} =(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м

Новый: М_ЛЛ-2-Ч =П^ф _ровн *КРО_ровн. /П_ЛЛ-2-Ч. *КРО_ЛЛ-2-Ч *h_{ровн-ЛЛ-2-Ч} =(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш

Базовый:М_ЛЛ-3-Ч =П^ф _ровн *КРО_ровн. /П_ЛЛ-3-Ч. *КРО_ЛЛ-3-Ч *h_{ровн-ЛЛ-3-Ч} =(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш

Новый: М_ЛЛ-3-Ч =П^ф _ровн *КРО_ровн. /П_ЛЛ-3-Ч. *КРО_ЛЛ-3-Ч *h_{ровн-ЛЛ-3-Ч} =0,97

Базовый: М_{пряд I} =П^ф _ровн *КРО_ровн. /П^ф _пряд. *КРО_пряд. *h_{ровн-пряд} =129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш

Количество оборудования в веретенах

Базовый: М_{пряд вер I} = М_{пряд I} *m=10,79*152=1640,1 вер.

3. Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1,09

Вр=75,3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77

Отходы и потери в массе после корректировки.

2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ .

1. Обьем производства пряжи

Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц

Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час

Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес

Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96

2. Коэффициент загона:

К_{з см} =В_см /В_пр =98,6/75,3=1,39

К_{з кч} = В_кч / В_пр =91,6/75,3=1,216

К_{з лент I} =90,6/75,3=1,203

К_{з лент II} =89,6/75,3=1,19

К_{з лент III} =88/75,3=1,169

К_{з ров} =86,26/75,3=1,145

3. Объём производства полуфабрикатов в кг/час:

Q_{пф см} = Q^' _n *К_{з см} =642,36*1,39=892,8 кг

Q_{пф кч} =642,36*1,216=781,11 кг

Q_{пф лентI} =642,36*1,203=772,76кг

Q_{пф лентII} =642,36*1,19=764,41 кг

Q_{пф лент III} =642,36*1,169=750,92 кг

Q_{пф ров} =642,36*1,145=735,5 кг

Q_{пф пряд} =642,36 кг

3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.

Базовый вариант:

М_{з -к} =Q_пф-к /П_о-к *Кро_к

К_см = М_{з -к} *К_см /М_{з -к}

М_{з-ПЛ-1-КЛ} =892,8/362,22*0,92=2,67Þ3 маш

К_см =2,67*1,8/3=1,67

М_{з-Ч-600-Л1} =781,11/117,02*0,953=7

К_см =7*1,8/7=1.8

М_з-ЛЛ-1-Ч =772,76/146,48*0,96=5,47Þ6 маш

К_см =5,49*1,8/6=1,64

М_з-ЛЛ-2-Ч =764,41/145,67*0,96=5,47Þ6 маш

К_см =5,47*1,8/6=1,64

М_з-ЛЛ-3-Ч =750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

К_см =5,85*1,8/6=1,76

М_{З-Р-216-ЛО} =735,5/129,13*0,949=6маш

К_см =6*1,8/6=1,8

М_{з-ПМ-114-Л8} =642,36/10,48*0,943=64,9Þ65

К_см =1,8

Новый вариант:

М_{з-ПЛ-1-КЛ} =892,8/362/2*0,92=2,67Þ3 маш

К_см =1,61

М_{з-Ч-600-Л1} =781,11/102,32*0,953=8 маш

К_см =1,8

М_з-ЛЛ-1-Ч =772,76/97,18*0,96=8,28Þ9 маш

К_см =8,28*1,8/9=1,66

М_з-ЛЛ-2-Ч =764,41/94,79*0,96=8,4Þ9 маш

К_см =8,4*1,8/9=1,68

М_з-ЛЛ-3-Ч =750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

К_см =5,85*1,8/6=1,76

М_{З-Р-216-ЛО} =735,5/129,13*0,49=6 маш

К_см =1,8

М_{з-ПМ-114-Л8} =642,36/10,48*0,943=64,9Þ65 маш

К_см =1,8

4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.

1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.

Но смес = 0,33

Но чес = 1

Но лент1 = 3

Но лент2 = 2

Но лент3 = 2

Но ровн = 1

Но пряд = 2

2. Явочная численность рабочих основных профессий.

3. Списочная численность рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых при Квых = 0,91.

4. Фонд заработной платы.

5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.

1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.

2. Потребность в двигательной энергии.

К_спр = К_зд *Кпв* Кро/h_тр *h_с *h_дв

При К_зд = 0,93

h_тр = 0,97

h_с = 0,98

h_дв = 0,96

К_{спр ПЛ-1-КЛ} = 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768

К_{спр Ч-600-Л1} = 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87

К_{спр ЛЛ-1-Ч} = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

К_{спр ЛЛ-2-Ч} = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

К_{спр ЛЛ-3-Ч} = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778

К_{спр Р-216-ЛО} = 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78

К_{спр ПМ-118-Л8} = 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77

3. Электроёмкость единицы продукции.

ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т

ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т

6 .ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м² ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.

1. Потребность в производственной площади, м² .

2. Съём продукции с 1 м² производственной площади, кг/м^{2. _ч}

Базовый вариант:

СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68

Новый вариант:

CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66

7.Технико- экономические показатели и их сравнение.

8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.

1. Пт = По/Ур

Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17

Принимаю I_По = 0,95

I_Пт = I_По *(1/ I_Ур ) =0,95*(1/1,17)=0,812

Отсюда

(0,95-1)*100=5 (По)

(0,81-1)*100=19 (Пт)

(0,86-1)*100=14 (Ур)

5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок

УрI=7,03 По=ПоI* I_По =718,44*0,95=682,52

УрII=8,22 ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19

ПоI=718,44 ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03

Проверка:I_Пт =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812 =0,812

∆П_{Т 1} =(П_О-II - П_О-I )/У_{Р I} =(682,52-718,44)/7,03=-5,12

∆П_{Т 2} = П_О-II *(1/ У_{р- II} -1/У_{р- I} )=682,52(0,12-0,14)=-13,65

Проверка: -5,12-13,65 83,03-102,19

-18,77 -19,16

2. П _Т = 1/У_р *П _О

∆П_{Т 1} = (1/У_{р- II} - 1/У_{р- I} )* П_{О- I} =(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37

∆П_{Т 2} =1/У_{р- II} *(П_О-II - П_О-I )=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31

Проверка: -14,37-4,31 83,03-102,19

-18,68 -19,16

3. Табличный способ анализа производительности труда.

1. % ∆I_По = (I_По -1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5

2. % ∆I_1/Ур = (I_1/Ур -1)*100 = (0,86-1)*100 = -14

3. % ∆П_Т = (I_Пт –1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3

4. -19,3+19=-0,3

5.-5/-19*(-0,3) =-0,079

6. –14/-19*(-0,3)=0,22

Проверка :-5,079-14,022=-19,3

(-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI

-5,079*102,19/100=-5,19 -14,22*102,19/100=-14,53

Проверка:-5,19-14,53=102,19-83,03

-19,72 -19,16

Заключение.

Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.

Список литературы.

1. Белихов Б . А . Организация текстильного производства : Учебное пособие . – Кострома : КГТУ ,1998. – 60 с .

2. Прядение льна и химических волокон : Справочник / Под ред . Карякина Гинсбурга – М : Легпромбытиздат , 1991 . – 544 с .

3. Белихов Б . А . Решение задач по организации льнопрядильного производства . – Кострома : КГТУ , 1997 . – 24 с .

Содержание

Введение

1. Оценка исходных данных и их корректировка

2. Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах

3. Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент

сменности

4. Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих

основных профессий

5. Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы

продукции

6. Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м

производственной площади

7. Технико –экономические показатели и их сравнение

8. Оценка динамики производительности труда

Заключение

Список литературы

5