| Скачать .docx |
Реферат: Программная обработка на ЧПУ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ “МАМИ”
кафедра: “АССИ”
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине : “Программная обработка на ЧПУ”
выполнил студент : Александров П.Н.
группа : 9-АТП-1
проверил преподаватель : Анкин А. В.
Москва 2001г.
Оглавление .
1. Чертеж детали .
2. Задание курсовой работы .
3. Эскиз заготовки .
4. Выбор инструмента .
5. Расчет режимов резания .
6. Технологический маршрут обработки детали .
7. Эскизы наладок .
8. Управляющая программа .
9. Выводы .
10. Литература .
Задание курсовой работы .
1. Выбрать заготовку и метод ее получения .
2. Выбрать инструмент .
3. Разработать технологический процесс для получения детали данной в задании .
4. Рассчитать режимы резания для каждой операции в маршруте обработки детали .
5. Выполнить эскизы технологических операций .
6. По составленному технологическому процессу , эскизам наладок и рассчитанным режимам резания составить управляющую программу.
Выбор заготовки .
Заготовка представляет собой штамповку из стали 30 выполненную способом горячего прессования , так как такие заготовки отличаются стабильностью форм и размеров , небольшими , а так же стабильными припусками.
Выбор инструмента .
Для обработки базовой и боковой поверхности выбираем торцевую фрезу Æ125мм с механическим креплением СНП ГОСТ 24359-80.
Т1
СНП квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками ГОСТ 19052-80 10Д .
Для сверления отверстия выбираем спиральное сверло Æ20мм с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 4010-77.
Т2
Для фрезерования закругления с R=10мм выбираем концевую фрезу Æ20мм с напаянными твердосплавными пластинами (g=5°, a=6°) ГОСТ 18372-79
Т3
Для фрезерования паза и закруглений с R=8мм выбираем концевую фрезу Æ16мм с напаянными твердосплавными пластинами (g=5°, a=6°) ГОСТ 18372-79
Т4
Технологический маршрут обработки .
Операция 010 Заготовительная . Горячая штамповка.
Операция 020
Установ а
Переход 1
Фрезерование . Фрезеровать по плоскости базовую и боковые поверхности.
Установ б
Переход 1
Фрезерование . Фрезеровать по плоскости базовую и боковые поверхности. Т1.
Переход 2
Сверление. Сверлить отверстие Æ20 на всю глубину. Т2.
Переход 3
Фрезерование . Фрезеровать закругление с R=10мм . Т3.
Переход 4
Фрезерование . Фрезеровать паз и закругление с R=8мм. Т4.
Установ в
Переход 4
Фрезерование . Фрезеровать закругление с R=8мм. Т4.
Расчёт режимов резания .
Переход 1
t=1 мм
по таблице : Sz=0.1 мм/зуб V=500 м/мин
n=1000*V/pd=1000*500/3.14*125=1280 об/мин
Переход 2
t=1 мм
по таблице : S=0.2 мм/об V=25 м/мин
n=1000*V/pd=1000*25/3.14*20=400 об/мин
Переход 3
t=1 мм
по таблице : Sz=0.2 мм/зуб V=60 м/мин
n=1000*V/pd=1000*60/3.14*20=960 об/мин
Переход 4
t=1 мм
по таблице : Sz=0.2 мм/зуб V=60 м/мин
n=1000*V/pd=1000*60/3.14*16=1200 об/мин
Управляющая программа .
N001 M68
N002 Z+01000 X+07250 Y+03500
N003 G26 F0713 M03
N004 Z-01100
N X-21600
N006 Z-01600
N007 Y+09750
N008 X+20500
N009 Y-19500
N010 X-20500
N011 Y+09750
N012 Z+02700
N013 G25
N014 M05
N015 M69
N016 G04 20
N017 M68
N018 Z+01000 X+07250 Y+03500
N019 G26 F0713 M03
N020 Z-01100
N021 X-21600
N022 Z-01600
N023 Y+09750
N024 X+20500
N025 Y-19500
N026 X-20500
N027 Y+09750
N028 Z+02700
N029 G25
N030 M05
N031 M06
N032 Z+01000 X-01600 Y+03000
N033 G26 F0640 M03
N034 Z-05000
N035 Z+05000
N036 G25
N037 M05
N038 M06
N039 Z-03500 X+01000 Y+07000
N040 G26 F0696 M03
N041 X-04000
N042 X+04000
N043 G25
N044 M05
N045 M06
N046 Z+01000 X-04200 Y-01800
N047 G26 F0712 M03
N048 Z-02000
N049 Y+10600
N050 X-03800
N051 Z-02500
N052 Y-01800
N053 Z+04500
N054 G25
N055 M05
N056 M69
N057 G04 20
N058 M68
N059 Z+01000 X-08000 Y+04800
N060 G26 F0712 M03
N061 Z-08500
N062 Y-01800
N063 Z+08500
N064 G25
N065 M05
N066 M02
Выводы .
По заданной детали выданной в задании , в данном курсовой работе были разработаны :
- эскиз заготовки ;
- был выбран инструмент;
- расчитаны режимы резания;
- разработан технологический маршрут обработки детали и эскизы наладок;
- составлена управляющая программа .
Из расчетов следует , что деталь технологична , экономически выгодна и после обработки соответствует заданным параметрам .
Список используемой литературы :
1. И. Л. Фадюшин , Я. А. Музыкант , А. И. Мещеряков , А. Р. Маслов. Инструмент для станков с ЧПУ , многоцелевых станков и ГПС . Машиностроение . Москва 1990 .
2. Ю. В. Барановский . Режимы резания металлов . Машиностроение . Москва 1972 .
3. И. А. Ординарцев. Справочник инструментальщика. Машиностроение . Москва 1987 .
4. Методические указания № 1090.