Курсовая работа: Технология производства меховых изделий

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Белорусский Государственный Экономический Университет»

Бобруйский филиал

Кафедра маркетинга

Курсовая работа

По дисциплине: производственные технологии

на тему: «Технология производства меховых изделий»

Студентка 1 курса

гр. м-052 М.И.Зарецкая

Руководитель

доцент В.Н.Колодкин

Бобруйск 2006

Содержание

Введение …………………………………………………………………………. 3

1. Описание теоретических основ……………………………………………… 4

2. Сырьё ………………………………………………………………………… 6

3. Технология производства меховых изделий ……………………………... 10

4. Оборудование, используемое в процессе производства …………………. 20

5. Требования, предъявляемые к качеству ……………………………………23

6. Стандарты на правила приёмки, испытания,

хранения и эксплуатации товара ……………………………………………….25

Заключение ………………………………………………………………………31

Список использованной литературы …………………………………………..32

Введение

Меховая шкура была первым материалом, используемым человеком в качестве одежды. Прошли тысячелетия, а натуральный мех не потерял своего значения как один их основных материалов для одежды. Благодаря хорошим теплозащитным свойствам, высокой износостойкости и красивому внешнему виду натуральный мех и сегодня широко применяется для изготовления одежды различных видов, для отделки и украшения швейных изделий.

К зимней одежде предъявляют особые требования: она должна быть просторной, обеспечивать свободу движения и дыхания человека. Для создания и сохранения тепла, выделяемого телом, ее изготовляют из нескольких слоев: основной материал, утепляющая прокладка и подкладка.

Для верха зимних пальто применяют мягкие, более легкие, с малой водопроницаемостью и хорошими теплозащитными свойствами ткани. Технологическая последовательность операций в основном такая же, как и для демисезонных пальто. Дополнительными являются: обработка утепляющей прокладки, мехового воротника, соединение их с верхом.

Первую примерку при изготовлении зимних пальто по индивидуальным заказам производят вместе с утепляющей прокладкой.

Ассортимент меховых изделий, выпускаемых промышленностью можно подразделить на след. группы:

1. верхняя меховая одежда (пальто полупальто, жакет, пиджак и др.)

2. меховая часть одежды (воротник, мажеты, опушка, меховая подкладка)

3. Меховые женские уборы (пелерина, полупелерина, шарфы)

4. Меховые головные уборы (женские, мужские, детские)

5. меховая галантерея (перчатки, рукавицы, носки)

6. Меховая обувь (женская, мужская, детская)

7. Бытовые меховые изделия (ковры, пледы, меховые мешки и др.)

Верхняя меховая одежда включает в себя пальто, полупальто и жакеты.

1 Описание теоретических основ

Качество пушно-меховых полуфабрикатов определяется товарными свойствами волосяного и кожного покровов шкурок. Товарные свойства шкурок одних и тех же видов животных значительно изменяются в зависимости от района обитания, возраста и пола животного, времени и способов убоя. Кроме того, на качество шкурок влияют способы обработки: съем, обезжиривание, правка, консервирование, выделка, крашение, отделка волосяного покрова и облагораживание шкурок.

Среди пушно-меховых шкур выделяют зимние и весенние виды. К зимним видам пушнины относятся: соболь, лисица, различных видов, песец, кукицэ, норка, горностай, росомаха, заяц, белка, и др. Соболь- это ценнейший пушной зверек, которого добывают охотой или разводят в звероводческих совхозах. Клеточное разведение соболей освоено только в нашей стране. Мех соболя клеточного разведения самый дорогой. Волосяной покров нежный, эластичный, густой, шелковистый, блестящий, мягкий на ощупь. Кожевая ткань тонкая, эластичная, прочная. Окраска соболя от черно-бурой до светло-каштановой, а всего насчитывается семь цветовых категорий.

Из шкурок соболя изготовляют воротники, палантины, горжеты, муфты, головные уборы, используют их и для отделки как верхней, так и легкой одежды.

Шкурки зимней добычи (или убоя)- полноволосые, волосяной покров достиг полного развития, ость высокая, частая, блестящая, ровно лежащая, пух густой, мездра тонкая, плотная, чистая.

Весенние виды пушнины: сурок, тарбаган, бурундук, крот, суслик, выхухоль, цокор, тушканчик и др. В данную группу входят шкуры животных, которые проводят зимнее время в спячке. Заготавливают шкуры весной после окончания спячки животных, до наступления периода линьки.

К меховым шкурам морских и речных зверей следует отнести; котика морского, тюленей с его возрастными разновидностями (белек, хохлачонок, лахтачонок, серка, сиварь, крылатка, ларга, акиба), морскую выдру, ондатру, нутрию, выдру речную, бобра речного и др. Их особенность заключается в сильной зажирённости, что осложняет обработку.

Шкуры по этой причине нестойки в хранении; волосяной покров с течением времени может приобретать желтую окраску, образованную продуктами окисления жиров. В кожевой ткани отмечается развитие эластиновых волокон, которые густо оплетают волосяные сумки и образуют переплетение в сетчатом слое. Это создаёт специфические трудности при обработке данного сырья.

2 Сырьё используемое в процессе

Строение шкур. Шкурой называется волосяной и кожный покров пушных, морских зверей, домашних и сельскохозяйственных животных. При жизни животного шкура регулирует температуру тела, предохраняет от физико-механических воздействий, через нее выделяются жир, пот, а также осуществляется газообмен.

Кожный покров состоит из эпидермиса, дермы, подкожно-жирового и мускульного слоев.

Эпидермис— поверхностный слой кожи животных. На долю эпидермиса приходится до 5% всей толщины шкуры. Эпидермис обладает небольшой прочностью.

Дерма расположена под эпидермисом. В отличие от эпидермиса имеет волокнистое строение и является основным слоем шкуры. Состоит дерма из двух слоев: сосочкового исетчатого.

Сосочковый слой представляет собой рыхлую ткань, в которой находятся волосяные сумки, сальные и потовые железы, мускулы и нервные окончания.

Сетчатый слой дермы является основной частью шкурки для кожевенного производства. Структура его во многом определяет свойства кожи — прочность, тягучесть, устойчивость к истиранию. В сетчатом слое отсутствуют сальные и потовые железы и волосяные сумки, но проходят кровеносные сосуды.

Жировойслойрасположен между дермой и мускульным слоем, а также в подкожной клетчатке.

Мускульныйслойимеет вид тонкой пленки, расположенной ниже дермы. Состоит в основном из мышечныхволокон.

Волосяной покровшкурки сохраняет тепло животного, внутреннюю влагу, защищает от механических воздействий. Волосы, составляющие волосяной покров пушных зверей и домашних животных, состоят из стержня и корня.

Стержнем называется та часть волоса, которая выделяется над кожевой тканью. Корень — это та часть волоса, которая находится в кожевой ткани шкурки; нижняя расширенная часть корня называется луковицей.

При пошиве меховых изделий шкурки раскраивают с учетом топографии волосяного покрова.

Шкурку подразделяют на хребтовую (наружную) часть и черево. Хребтовая часть состоит из головки, шейки, загривка, расположенного между ушами и вершинами лопаток, хребта-среднего участка шкурки, огузка нижней крестцовой части тела животного, хвоста, правого и левого боков, расположенных по обе стороны хребта, верхних и нижних лап.

В череве различают душку, грудцо и бедерко, пах, хвост и лапы.

Шкурка на 60—75% состоит из воды. Белков в ней содержится 35—40%. Основной слой кожевой ткани — дерма — состоит главным образом из белка коллагена — 96—98% общего количества белков дермы. Минеральные вещества находятся в шкурке в небольшом количестве — 0,35—0,5%. Это соли кальция, натрия, железа.

Углеводы составляют 2% массы сухого вещества кожевой ткани. Содержание жиров в шкурках сильно колеблется и у некоторых животных достигает 30% и более.

К свойствам кожевой ткани относятся толщина, плотность и прочность на разрыв.

По толщине кожевой ткани различают шкурки с толстой кожевой тканью — толстомездровые (шкурки выдры, нерпы, бобра, котика); с кожевой тканью средней толщины — среднемездровые (шкурки куницы, соболя, норки); с тонкой кожевой тканью — тонкомездровые (шкурки белки, тушканчика, крота). Толщина и плотность кожевой ткани шкурок различных видов неодинаковы на различных участках. Наиболее прочная кожевая ткань на огузке, менее прочная — на хребте и загривке, самая непрочная — на боках и черезе. Чем больше толщина и плотность кожевой ткани, тем прочнее кожа шкурки. В торговой практике прочность кожевой ткани определяют органолептически при натяжении ее, а в лаборатории — путем разрыва на динамометре. Толщина кожевой ткани выделанных шкурок колеблется от 0,2 до1,6 мм.

От массы шкурок зависит масса мехового изделия. Чем меньше масса, тем выше ценится мех. Масса шкурок различных видов меха колеблется в зависимости от их размера, толщины и плотности кожевой ткани, пышности волосяного покрова и влажности шкурки.

Большинство мехов обладает хорошими теплозащитными свойствами, которые зависят от высоты, густоты и упругости волосяного покрова. Чем выше и гуще волосяной покров, тем выше его теплозащитные свойства. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают шкурки лисицы, песца, бобра, северного оленя, меховая овчина. Малой теплозащитностью характеризуются шкурки с редким и низким волосяным покровом — суслика, крота, жеребка, хомяка и др.

Устойчивость меха к износу при эксплуатации меховых изделий зависит от износостойкости кожевой ткани, волосяного покрова, а также прочности связи волос с кожевой тканью. На носкость меха влияют процессы выделки, крашения, хранение и другие факторы. Каждый вид пушно-мехового полуфабриката сортируют в соответствии со стандартом по кряжам, размерам, цветам, по категориям пороков и сортам. Кроме того, шкурки подразделяют по видам обработки на натуральные и крашеные, длинноволосые, стриженые, особой и обыкновенной обработки.

По кряжам сортируют шкурки, у которых имеются отличия в товарных свойствах волосяного и кожного покровов — в размере шкурки, густоте, пышности, окраске, шелковистости волосяного покрова, толщине кожевой ткани, массе шкурки. Подразделяют по кряжам только натуральные длинноволосые шкурки — белки, лисицы. Стриженые или крашеные, а также шкурки выдры, горностая, колонка, соболя по кряжам не делят. Кряжу присваивают наименование того географического района, откуда поступили шкурки, например белка якутская, белка амурская.

По размерам сортируют шкурки тех видов, у которых величина шкурки значительно меняется в зависимости от пола и возраста животного (горностай, выдра и др.). Различные виды меховых шкурок подразделяют на четыре размерные категории — мелкие, средние, крупные, особо крупные.

По цветам сортируют шкурки животных, у которых сильно выражена индивидуальная изменчивость в окраске волосяного покрова. Это шкурки куницы, соболя, серебристо-черной лисицы, белки и др.

Под качеством мехового полуфабриката понимается совокупность свойств, соответствующих эстетическим и санитарно-гигиеническим требованиям, что позволяет превратить меховую шкурку в изделие с гарантированным сроком эксплуатации. Требования, предъявляемые к меховому полуфабрикату, весьма многообразны, что заставляет применять различные методы оценки их качества. Меховой полуфабрикат пользуется большим спросом у населения: он красив, прочен и обладает хорошими теплозащитными свойствами. Красоту меховой шкурки, ее эстетические свойства определяют такие показатели, как блеск, мягкость, пушистость, высота волосяного покрова, его цвет и рассыпчатость. Носкость меха (износостойкость) определяется прочностью кожевой ткани, прочностью связи волоса с кожевой тканью и прочностью самого волоса.

Развитая поверхность волосяного покрова и микроструктура кожевой ткани являются хорошими аккумуляторами тепла тела и обусловливают теплозащитные свойства изделия. Санитарно-гигиенические свойства меховогополуфабриката определяются способностью пропускать воздух, не препятствовать удалению пота, устойчивостью к действию влаги.

3 Технология производства описываемого товара

Основные процессы скорняжного и пошивочного производства: производственная группировка, распластывание, наборка и складка шкурок на изделия, удаление пороков, раскрой шкурок на изделия, сшивка, правка и отделка меховых скроев, соединение (сборка) мехового скроя, приклада и подкладки в готовое изделие, отделка изделий.

Производственная группировка шкурок. Цель этой операции — подбор однородных шкур на изделия. Шкурки, уже сгруппированные в соответствии со стандартом по кряжам, сортам, размерам и группам пороков, сортируют дополнительно для дальнейших скорняжных процессов по порокам, размерам, цветам, оттенкам, густоте опушения, блеску, мягкости и пластичности кожевой ткани.

В результате такой группировки образуются стайки (пачки) шкур, однородных по товарным признакам.

Распластывание шкурок. В скорняжное производство поступают шкурки, выделанные трубкой или пластом. Шкурки, выделанные трубкой, перед изготовлением меховых изделий распластывают по хребту или череву на пластины; исключением являются шкурки, которые используют для горжетов. Большинство шкурок разрезают по средней линии черева; нутрию, выхухоль — по хребту.

Иногда шкурки распластывают в соответствии со свойствами волосяного покрова различных участков на несколько частей (черево, хребет, огузок и т. д.) и каждую часть используют по отдельности для изготовления меховых изделий.

После распластывания ножевую ткань шкурок смачивают раствором глицерина, поваренной соли и алюминиевых квасцов. Затем следует пролежка в течение 45—60 мин для равномерного распределения раствора в кожевой ткани.

После увлажнения и пролежки кожевая ткань шкурки становится более пластичной и хорошо расправляется.

Наборка и складка шкурок на из делия. Шкурки подбирают одинаковые по товарным свойствам с учетом рационального использования их полезной площади и правильного расположения на деталях изделия.

При наборе необходимого для пошива изделия количества шкурок (клади) пользуются лекалами из плотного картона. На пальто подбирают определенное количество шкурок одного сорта, затем отбирают лучшие шкурки на воротник, спинку, правую полу, верх рукавов и манжеты (оставшиеся шкурки используют на левую полу и низ рукавов). Набранные шкурки распределяют на детали изделия, определяя при этом место каждой шкурки.

Удаление пороков на шкурах. Пороки, не удаленные после выделки и отделки шкурок, устраняют на скорняжной фабрике. Вырезают их так, чтобы после ушивки они были незаметны со стороны волосяного покрова. Существует несколько способов удаления пороков: прорезка «рыбкой», прорезка с вытяжкой, спуск клина, вставки и подставки.

Прорезку«рыбкой»применяют для удаления пороков шириной не более 1 —1,5 см. Поврежденный участок вырезают по направлению роста волос, оставляя отверстие удлиненной формы (контур рыбки) длиной 6—8 см. Края отверстия соединяют и сшивают. Получается ровный прямой шов, который не нарушает целостности шкурки. Прорезкойс вытяжкой устраняют более крупные пороки. Поврежденный участок вырезают в виде квадрата, затем в продольном направлении делают два прореза, длина которых в 6 раз превышает длину удаленного участка. Прорезанный участок шкурки вытягивают, закрывая вырезанные участки шкурки, и зашивают.

Спускклинаприменяют, когда после удаления пороков расстояние между вырезанными краями у мелких шкурок превышает 1 см, а у средних — 1,5 см. Над образовавшимся прямоугольным отверстием вырезают клин, опускают его до нижней линии прореза и подтягивают к нему свободные края. Верхнюю часть, бесклинную, стягивают и ушивают.

Вставкуиз других шкурок или ее кусков применяют, когда повреждено более 3 см шкурки и когда порок нельзя исправить указанными выше способами. Вставка по цвету должна сливаться с общим фоном шкурки, волосяной покров их должен полностью совпадать по длине, густоте, цвету и оттенку.

Если у шкурки оторван целый кусок или порок расположен на краю, то применяют способподставки шкурок. Для этого, как и для вставки, подбирают шкурки с одинаковым по качеству волосяным покровом.

Раскрой шкурок. Набранные шкурки раскраивают на изделия разными способами. Простой способ — это выкраивание из шкурки пластинки после обрезания бочков, пашин, лап и других вспомогательных частей или обкраивание шкурки по шаблону.

К сложным способам раскроя прибегают при необходимости сильно изменить форму шкурок в соответствии с лекалом, а также изменить густоту, направление волосяного покрова. Известны следующие способы сложного метода раскроя: роспуск, осадка, разбивка, перекидка, спайка, расшивка. Роспускприменяют в том случае, когда необходимо увеличить длину шкурок за счет ширины. Так раскраивают шкурки соболя, куницы, норки, лисицы и др. со сравнительно высоким и равномерным по длине волосом.

Шкурки разрезают на полосы шириной 1 см под углом 25—30° к линии хребта, затем сшивают под более острым углом, за счет чего они смещаются, и увеличивается длина шкурки.

Для большого удлинения шкурки роспуск производят по всей шкурке; при этом клинья располагают на одной высоте и симметрично по отношению к средней линии хребта.

Осадкуприменяют при необходимости расширить шкурку за счет длины. Полученные при разрезании шкурки клинообразные полосы сшивают со смещением под большим углом. Обычно этим методом раскраивают шкурки лисиц.

Разбивкуприменяют в случае, когда из двух различных по длине шкурок необходимо сделать две одинаковые. Каждую шкурку делят на четыре части и, перемещая их, уравнивают длину.

При перекидке из нескольких шкурок делают одну, из одной — несколько, из половины — целую, не нарушая при этом общей топографии волосяного покрова.

Целую шкурку из половины шкурки получают, разрезая ее на полоски и затем, подбирая таким образом, чтобы хребет был на середине.

Спайка— способ раскроя, при котором две шкурки соединяют по длине. Их раскраивают на поперечные части, которые затем перемещают и сшивают.

Расшивкушкурок применяют при необходимости увеличить их за счет других материалов — кожи, замши. Между полосками шкурок вшивают полоски расшивочного материала, в качестве которого обычно используют полоску лайки, шелковой тесьмы или кожи до 1 см шириной. Этот способ раскроя применяют для шкурок с очень густым волосом, в частности песца, лисицы.

Сшивка, правка и отделка меховых скроев. Для получения мехового скроя раскроенные шкурки соединяют однотипным цепным петельным стежком длиной от 1 до 3 мм, высотой 2,5 мм. Шов на всем протяжении должен быть без пропусков стежков и разрывов, равномерным по высоте, без захвата волоса.

Продольные и поперечные швы располагаются параллельно. Продольные швы в основном бывают прямые, а на каракуле — в соответствии с рисунком волосяного покрова. Поперечным швам придают форму при раскрое по шаблону: прямую, фигурную, волнистую, «пилку» прямоугольную или конусовидную.

Номера ниток, применяемых для сшивания шкурок, а также количество стежков на 1 см шва зависят от толщины кожевой ткани. Шкурки с тонкой кожевой тканью (белка, каракульча, горностай) сшивают нитками № 80— 120, число стежков на 1 см шва должно быть 6—7; шкурки с кожевой тканью средней толщины (каракуль, кошка, смушка, кролик) — нитками № 60—80, число стежков — 5—6; шкурки с толстой кожевой тканью (овчина, жеребок, нерпа) — нитками № 30—40, число стежков — 4—5 на 1 см шва.

Готовые скрои смачивают раствором (поваренная соль, глицерин и алюминиевые квасцы), а затем расправляют, придавая форму, соответствующую лекалу.

Для правки скроев используют раму, на которой изделия закрепляют зажимами или гвоздями. Продольные и поперечные швы должны быть симметричными, без искривлений. Хребет шкурки должен проходить по центральной линии на рукавах и воротнике.

Меховые скрои, закрепленные на правилах (рамах), сушат, чтобы зафиксировать приданную им форму, в сушильных камерах при температуре не выше 45—60°С в зависимости от типа волосяного покрова и кожевой ткани, а затем отделывают.

Отделка скроя необходима для придания шкуркам внешнего вида, который они должны иметь в готовом изделии.

Отделочные операции включают: устранение пороков, колочение, расчесывание и заглаживание волосяного покрова, обрезку изделий по лекалам.

При скорняжных работах возможно появление пороков, которые необходимо удалить. На колотильной машине волосяной покров очищают от загрязнений пылью и опилками, после чего скрои обрезают по соответствующим лекалам.

Последний этап отделки скроев — расчесывание и заглаживание волосяного покрова. Заглаживают увлажненный водой волосяной покров или по волосу, придавая ему естественное направление — от головки шкурки к огузку, или против волоса, чтобы поднять волосяной покров и создать тем самым впечатление большей его густоты (кошка, кролик).

Соединение (сборка) мехового скроя подкладки и приклада в готовом изделии. Качество меховых изделий существенно зависит не только от самой прокладочной ткани, но и от способа соединения ее с кожевой тканью мехового скроя. Прокладочная ткань, неправильно соединенная с меховым скроем, не может служить укрепляющим материалом.

Все детали мехового верха скроя, изготовленные из мелких и средних шкурок, покрывают прокладочной хлопчатобумажной тканью (коленкором, тонкой бязью, ситцем), которую прикрепляют к кожевой ткани. Соединяют хлопчатобумажную прокладочную ткань с меховым скроем ниточным или клеевым (частичного или полного склеивания) методом.

При ниточном методе крепления прокладочную ткань накладывают на кожевую ткань мехового скроя так, чтобы по краям были припуски 2—2,5 см на забоковку. Затем прокладочный материал предварительно соединяют с меховым скроем вручную долевыми линиями посередине спинки, по боковым швам на расстоянии 5 см от линии бортов.

После предварительного соединения прокладку пристегивают к меховому скрою вручную. Прокладочную ткань пристегивают вручную долевыми линиями к скроям, изготовленным из дорогостоящих видов меха — каракуля, каракульчи, шкурок норки и др. К скроям из недорогостоящих видов меха прокладочную ткань пристегивают поперечными линиями на расстоянии 9— 12 (из мелких шкурок) и 12—15 см (из средних).

Излишки ткани обрезают по краям, оставляя припуск 1 см на забоковку, от которой в значительной степени зависит прочность деталей на соединительных швах скроя. При забоковке прокладочную ткань подгибают внутрь на 1 см и прикрепляют к краю кожевой ткани скроя вручную несквозными стежками (для скроев из дорогостоящих видов меха).

Прокладочная ткань недостаточно эффективна в качестве укрепляющего материала при соединении с меховым скроем ниточным способом.

В настоящее время прокладочную ткань соединяют с меховым скроем методом частичного или полного (по всей площади) склеивания на прессе ГП-2,5, или ГПС. Для склеивания используют хлопчатобумажную прокладочную ткань, покрытую клеевой пленкой П-200.

При соединении методом частичного склеивания прокладочной ткани с меховым скроем из шкурок средней величины всю верхнюю часть стана (кокетку) на 5 см ниже линии проймы полностью накрывают полосой хлопчатобумажной прокладочной ткани с клеевой пленкой П-200. Нить основы на ткани должна быть расположена по ширине стана. Отдельные долевые и поперечные швы на стане и на деталях скроя заклеивают долевыми полосками такой ткани. Полоски на деталях располагают так, чтобы середина их по ширине приходилась на шов или по середине высоты «пилки». На скроях, изготовленных по овальным шаблонам, полоски на поперечных швах должны быть расположены так, чтобы расстояние от овальной части шкурки до края полоски было не менее 1 см. Такое же расстояние от шва должно быть и в нижней части полоски, т. е. в верхней точке соединения рядков шкурок.

Во всех скроях из шкурок средних размеров ширина полосок для швов, соединяющих ряды шкурок в долевом направлении, равна 2,5—3 см, для швов, соединяющих ряды шкурок в поперечном направлении, — 3—3,5, для таких же швов, но при овальной форме кроя шкурок — 5—5,5 см. Долевые полоски, приклеиваемые к краям деталей, вырезают шириной 1,2—1,5 см. К бортам вместо бортовой льняной прокладки приклеивают хлопчатобумажную прокладочную ткань, которую выкраивают так, чтобы нить основы располагалась вдоль борта. Ширина бортовой прокладки должна быть такой, чтобы внутренний край был шире на 2 см линии расположения пуговиц на поле, внизу ширина ее должна быть не менее 6—7 см. Вверху прокладка обычно бывает до вытачек на груди. На нижний воротник и манжеты наклеивают хлопчатобумажную ткань, а в изделиях, изготовленных из шкурок средних размеров, пристегивают по всей площади еще льняную ткань; изделия из меховой овчины изготовляют без этой ткани.

После отделки скроя по контуру лекала соответствующего фасона и размера по плечевым краям, на полах, кроме вытачек и пришива верхнего и нижнего воротников, к внутренним краям лацканов приклеивают долевые полоски хлопчатобумажной ткани шириной 1,2—1,5 см. Наружный край полосок долженрасполагаться на расстоянии 0,1 см от края деталей скроя. Для более прочного склеивания со скроем прокладочную ткань проглаживают ручным электроутюгом температурой не выше 70°С.

Скрои, изготовленные из крупных видов меха (овчины и др.), склеивают с хлопчатобумажной тканью так же, как и скрои из шкурок средней величины, но на всех швах долевые полоски приклеивают лишь с одной стороны на краях стана, вытачек, вытачек рукавов и воротников. В изделиях прилегающей формы долевые полоски приклеивают только к боковому краю полы, пройме, плечевому краю, горловине и к одной стороне вытачки на груди; на стане долевые полоски приклеивают по линии горловины, пройм, по краю нижней половинки рукава; на рукавах по линии оката полоску не приклеивают.

В изделиях прямого покроя или значительно расширенных книзу, спинка которых не отделена от пол, долевые полоски по боковым швам скроя не приклеивают.

При соединении прокладочной ткани с меховым скроем методом полного склеивания все детали целиком накрывают хлопчатобумажной прокладочной тканью, покрытой клеевой пленкой, и склеивают на прессе. При таком соединении повышается качество одежды из шкурок с непрочной кожевой тканью, так как увеличивается прочность скроев, а, следовательно, и носкость изделия в 3—4 раза.

В изделиях из мелких шкурок от верха до линии талии ватин ставят в два слоя, а ниже талии — в один. В изделиях из средних, крупных шкурок и шкурок белки ватин подставляют на ² /з длины изделия.

К меховому скрою стана и рукавов ватин пристегивают на стегальной машине. Затем меховой скрой раскладывают на столе волосяным покровомвверх и обрезают излишки у горловины, у вытачек плечевых краев и пройм.

Плечевые швы стачивают, в горловину стана вметывают и втачивают воротник, а в проймы — рукава. Образовавшиеся швы разбивают, чтобы они стали тоньше.

Меховой верх женских и детских пальто соединяют с подкладкой машинным способом. Подкладку изделий из дорогостоящих видов меха соединяют с верхом вручную.

Подкладка по качеству должна соответствовать ценности мехового верха изделия.

В качестве подкладки для женских пальто из шкурок кролика и из искусственного каракуля может быть использована саржа, а для детских, кроме того, — сатин.

Застежка на изделиях бывает наружной и потайной. В первом случае к борту правой полы прикрепляют петли из шнура, длина которого равна диаметру пуговицы. При потайной застежке на подкладке правой полы или на особой планке из материала подкладки прометывают поперечные петли на машине 25-го класса ПМЗ; на левой поле пришивают пуговицы с подпуговицами.

Отделка меховых изделий. Мех и подкладку чистят на специальной машине. Концы ниток обрезают ножницами. Подкладку гладят утюгом при температуре не выше 70°С.

Неровности волосяного покрова на швах соединения деталей подстригают ножницами. На колотильной машине поднимают волосяной покров и удаляют подстриженный волос и пыль.

Порядок присвоения номеров моделей меховым и шубным изделиям. Новым моделям изделий присваивают номера, состоящие из группы цифр:

первая группа цифр — порядковый номер модели (трехзначный) в пределах номеров, установленных для данной группы ассортимента, и год ее утверждения (две последние цифры года). Номер модели и год выпуска разделены точкой, например: 008.86; 517.86;

вторая группа цифр отделяется от первой группы знаком тире и означает порядковый номер предприятия. В случае, если разработчиком модели является ОДМО или другое предприятие, номер предприятия-разработчика указывается в скобках после предприятия-изготовителя, например 03 (43), где 03 — Московское производственное меховое объединение «Труд», 43 — ОДМО.

Таким образом, общий номер модели будет иметь следующий вид: 101.86—03 и 101.86—03 (43).

Основные стадии и этапы производства меховых изделий

4 Оборудование

Машина 63 кл.

Одноигольная швейная машина челночного стежка предназначена для наметывания полочки верха швейных изделий (пиджаков, жакетов, пальто демисезонных и зимних, шинелей) на бортовую прокладку.

Подача материала в машине 63 кл. производится вручную в любом направлении после каждого прокола иглы в момент, когда игла находится в крайнем верхнем положении, что позволяет получать стежки любой длины.

Машина оборудована автоматическим остановом, обеспечивающим отключение главного вала от рабочего шкива и останов с иглойнаходящейсяв крайнем верхнем положении. При опускании педалимашина автоматически останавливается.

Для удобства перемещения материала колонка машины закрыта накладной колодкой сферической формы, состоящей из двух частей, которая крепится на крышке стола машины.

Основные рабочие органы машины: игла прямая, совершающая возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости; нитепритягиватель кулисного типа; челнок ротационный с вертикальной осью вращения (имеет устройство для отводки шпуледержателя в момент затягивания стежка); две прижимные лапки — одна лапка служит для удерживания материала при выходе из него иглы, другая — для удерживания материала на поверхности колодки во время его перемещения.

В машине регулируются натяжение ниток иглы и челнока, давление прижимной лапки на материал.

Машина 65 кл. Одноигольная швейная машина предназначена для разметывания пройм при изготовлении пальто всех видов, полупальто, шинелей, пиджаков, жакетов.

Рабочие органы машины: игла прямая, совершающая возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости; шарнирно-рычажный нитепритягиватель; ротационный челнок с вертикальной осью вращения, смонтированный в большом ролике подачи материала; механизм подачи — два рифленых ролика, осуществляющие подачу материала только в прямом направлении и прерывистое движение с выстоем во время нахождения иглы в материале.

Роликовая подача материала позволяет обрабатывать на машине материалы большой переменной толщины.

В машине регулируются положение иглы относительно носика челнока, согласованность движений большого и малого роликов подачи, сила прижатия ролика к материалу и зазор между роликами, натяжение ниток иглы и челнока, длина стежка и времязатягивания стежка.

Полуавтомат 53 кл. Полуавтомат 53 кл. предназначен для пришивания проволочных крючков и петель к верхней одежде. Крючок пришивается вместе с петлей.

Механизм перемещения материала обеспечивает его продольное и поперечное перемещение в процессе работы.

ГЛАДИЛЬНЫЙ ПРЕСС С ГИДРОПРИВОДОМ ГП-2,5

Пресс гладильный с гидроприводом ГП-2,5 предназначен для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий.

Пресс состоит из следующих сборочных единиц: станины, силовой головки, верхнего плеча , главного рычага , цилиндра прессования и цилиндра закрытия верхней подушки, направляющей каретки , стола , гидрооборудования и электрооборудования .

Для ручных работ при обработке швейных изделий применяются различные инструменты (ручные иглы, наперсток, ножницы, сантиметровая лента, линейка, угольник и др.) и приспособления(манекен, лекала, кольцо с ножом, колышек, резец-просечка, булавки и т. д.).

Ручные иглы в зависимости от размера подразделяются на двенадцать номеров: от № 1 (самая тонкая) до № 12 (самая толстая).

Наперсток предназначен для проталкивания иглы в ткань и предохранения пальца от укола. Сантиметровая лента, линейки, мел, манекен, лекала, просечка, колодки(в основном деревянные) применяются при утюжке, наметывании полочек из основной ткани на бортовую прокладку и т. д.

Использование инструментов и приспособлений способствует повышению производительности труда и улучшению качества обработки деталей и изделия в целом.

Процесс	Используемое оборудование					Производи-тельность	Вспомгате-льное оборудование
Процесс	Источ-ник энергии		Тип двигателя; потребляемая мощность	Вид привода	Рабочий орган	Производи-тельность	Вспомгате-льное оборудование
Для наметывания полочки верха	Электроэнергия	Электродвигатель асинхронный, 0,25 кВт		электромеханический	Игла	300 мин^-1	нитепритягиватель, челнок, две прижимные лапки
Для размётывания пройм	Электроэнергия	Электродвигатель асинхронный, 0,25 кВт		электромеханический	Игла	300 мин^-1	ните-притягиватель, челнок, два ролика
Для влажно-тепловой обработки	Электроэнергия	Электродвигатель, 0,75 кВт		Гидравлический пресс	Станина	70 циклов в час	Силовая головка, рычаг, цилиндр.

5 Требования к качеству изделий из меха

Меховая верхняя одежда должна быть изготовлена в соответствии с требованиями стандартов по техническим описаниям.

Одежда должна правильно сидеть на фигуре, соответствовать размеру и росту. Самые ответственные участки изделия — полочки, спинка, воротник, лацкан, борт — должны быть изготовлены из шкурок одного сорта, с волосяным покровом одинаковой густоты, высоты, блеска, цвета, оттенка. Вставки и приставки тщательно подбирают, чтобы они не выделялись на общем фоне изделия. Шкурки должны быть однородными по мягкости и толщине кожевой ткани. Окраска волосяного покрова крашеных шкурок должна быть равномерной, без пятен и непрокрашенных мест; рисунок на шкурках при многотонном крашении — четким, равномерным по всей площади. Пороки на шкурках удаляют.

Меховой верх из мелких и средних шкурок, а также из шкурок со слабой мездрой упрочняют путем приклеивания или пристегивания к кожевой ткани прокладочной хлопчатобумажной ткани.

По краю борта, лацкана, по плечевым швам, горловине, вытачкам и проймам для предохранения их от вытягивания приклеивают или приметывают продольные полоски либо бортовую тесьму. В зависимости от теплозащитных свойств шкурок мехового верха применяют утепляющую прокладку из ватина и других утеплителей (поролона, байки и фланели). Под воротник, манжеты ставят прокладку из льняной бортовой ткани.

Подкладка должна гармонировать с меховым верхом изделия по качеству и цвету. Допускается и контрастная подкладка в соответствии с утвержденной моделью (черное пальто с красной подкладкой).

Швы, соединяющие меховые детали, должны быть без захвата волоса, а шов — высотой не более 2 мм. Требуется, чтобы поперечные швы полочек и спинки совпадали и не были перекошены.

Готовые изделия должны быть тщательно очищены от пыли, ваты, концов ниток, подсеченного волоса. Волосяной покров изделий, должен быть тщательно расчесанным, а в местах соединений деталей — ровным.

Доброкачественные меховые изделия должны быть красивыми, прочными, не стесняющими движения человека, сшитыми добротно, без дефектов.

6 Стандарты на правила приёмки, хранения и эксплуатации товара

Приемка меховых изделий по качеству — это заключительный этап в длинной технологической цепи скорняжного производства. Осуществляют приемку в специальном помещении, оборудованном столами длиной не менее 2 м и шириной 1,5 м и стеллажами для - укладки меховых изделий, рабочие места контролеров должны быть хорошо освещены (желателен естественный свет). В непосредственной близости от рабочих мест контролеров следует поставить ма- некены для мужских, женских и детских изделий разных размеров. На столах, кроме того, должны быть разложены принадлежности для измерения изделий (измерительная лента, линейки, измерительные кольца для проверки размеров головных уборов), лекала воротников различных моделей и размеров, утвержденные образцы моделей пальто, головных уборов, или их зарисовки, стандарты, технические условия, технические описания, методики и прейскуранты на все виды изделий.

Приемка изделий начинается с проверки правильности заполнения документов на них (спецификация, накладная). В спецификации должно быть указано полное наименование изделия, номер или модель вид меха, размер и рост изделия, площадь меха в квадратных дециметрах, сорт, группа пороков, сумма надбавки или скидки, розничная цена, количество и сумма. После ознакомления с документами проверяют состояние упаковки изделий и соответствует ли она требованиям стандартов. Затем приступают к осмотру изделий.

При внешнем осмотре в первую очередь обращают внимание, нет ли на изделиях повреждений. Дав оценку общему состоянию изделий, т. е. их товарному виду, проверяют правильность маркировки на навесных ярлыках, наличие контрольных ярлыков, правильность маркировки на кожевой ткани воротников, меха и пластин, в том числе четкость штампа. На навесных ярлыках и штампах кроме указанных в спецификации реквизитов должны быть проставлены дата выпуска изделий, номер государственного стандарта, а также клеймо контролера предприятия-изготовителя. При приемке по качеству проверяют каждое изделие в поступившей партии. Одежду осматривают на манекенах или столах. В качестве эталонов служат утвержденные образцы или технические описания. Проверяют правильность посадки пальто на манекене илиманекенщице;симметричность расположения деталей (правильность посадки рукавов, воротника, лацканов, полочек); длину бортов совмещением левой и правой пол, ровноту низа пальто, а также соответствие подкладки и фурнитуры цвету мехового верха.

После осмотра внешнего вида изделия проверяют качество мехового верха (правильность подборки и расположения шкурок), определяют не имеет ли он каких-либо недостатков, устанавливают сорт и группу пороков, проверяют соответствие размера и роста изделия данным маркировки на навесном ярлыке. Размер одежды определяют, надев ее на манекен или сложив пополам по центру спинки волосяным покровом вверх. Сантиметром измеряют ширину изделия на уровне проймы под рукавом от середины спинки до края левого борта. Это измерение и будет соответствовать размеру пальто (допуск ± 1 см). Рост изделия определяют, измеряя длину его в сантиметрах посередине спинки от шва втачивания подворотника до низа. Кроме указанных двух основных измерений проводят еще ряд дополнительных согласно данным, приведенным в технических описаниях каждой модели.

Маркировка. Все меховые изделия маркируют в соответствии с требованиями стандартов. Меховые изделия, поступающие в магазины, должны иметь прикрепленный ярлык из плотного картона, размером не более 60x80 мм, с гладкой поверхностью с обеих сторон. Он должен быть художественно оформлен и четко отпечатан, в верхней части иметь отверстия диаметром 2—5 мм. На лицевой стороне товарного ярлыка наносят: изображение товарного знака предприятия-изготовителя; наименование организации, куда оно входит; наименование и местонахождение предприятия-изготовителя.

На оборотной стороне ярлыка указываются размер, рост, номер модели, площадь изделия в дм² , вид меха, группа дефектности, цвет, сорт изделия, артикул, дата выпуска и розничная цена изделия. Здесь же должно быть клеймо контролера предприятия-изготовителя и товароведа магазина. Товарный ярлык к меховым изделиям прикрепляют прочными толстыми нитками и пломбируют пломбой предприятия-изготовителя с оттиском его наименования или условного обозначения.

Кроме подвесного товарного ярлыка ко всем меховым изделиям пришивают шелковую ленту с изображением товарного знака, отпечатанного методом шелкографии, нанесенного несмываемой краской или вытканного. В меховых пальто шелковую ленту нашивают на одну из сторон внутреннего кармана на уровне прорези.

Упаковка. Все меховые изделия упаковывают в соответствии с требованиями стандартов, от правильной и умелой упаковки зависят качество и товарный вид меховых изделий.

Меховую одежду складывают меховым верхом внутрь и укладывают в ящики, выстланные чистой бумагой, или в ящики из гофрированного картона без выстилания бумагой. Изделия из дорогостоящих видов меха (норки, песца, ондатры, соболя) предварительно упаковывают в полиэтиленовые пакеты или картонные коробки.

В углы ящика кладут нафталин в мешочках или бумажных пакетах (по 25 г), пересыпать изделия из меха нафталином не разрешается. Женские меховые уборы помещают в плотные картонные коробки, оформленные фирменной этикеткой. Горжеты из шкурок лисицы и песца, а также пелерины, полупелерины, шарфы, палантины упаковывают в коробки по одному изделию, а затем их укладывают в ящики. В заполненный ящик вкладывают упаковочный лист с реквизитами товарного ярлыка и указанием количества изделий, даты упаковки.

Головные уборы из ондатры, нутрии, пыжика, котика, песца укладывают по одному изделию дном вверх в картонные коробки или в гнезда ящиков, а из овчины, искусственного меха, а также комбинированные с сукном, кожей и детские складывают в ящики по три изделия в гнездо. На крышке ящика краской указывают номер ящика, наименование получателя и отправителя, станции назначения и отправления, массу брутто и нетто.

Воротники, манжеты, отделки складывают в пачки (не более 20) волосяным покровом внутрь, в развернутом виде или предварительно сложенными по средней линии изделия. С верхней и нижней сторон пачки кладут картон, вырезанный по форме воротника, для предохранения от деформации. На картоне указывают данные маркировки, количество воротников в пачке. Плоские горжеты разрешено складывать по 10-15 шт. волосяным покровом внутрь, а трубчатые - по 10—15 шт. Связывают за заднюю лапку все дорогостоящие горжеты (из шкурок соболя, песца, куницы, норки) и складывают их по одному изделию в коробку.

Изделия из частей шкурок и лоскута складывают так же, как изделия, изготовленные из целых шкурок.

Перчатки складывают по паре большими пальцами внутрь в пакет или по 5, 10, 20, 30, 40 пар в коробку, предварительно связав их в пачки в двух местах и проложив с обеих сторон картон. На коробке с перчатками и рукавицами должна быть этикетка с реквизитами товарного ярлыка.

Транспортирование. Меховые пальто, жакеты, полупальто перевозят в пределах одного города в машинах с закрытымикузовами, которые должны быть оборудованы металлическими штангами или кронштейнами. В последние годы меховые изделия перевозят в контейнерах, опломбированных на складе поставщика.

Меховые изделия, которые перевозят по железной дороге, речным или морским путем, должны быть упакованы в коробки или ящики, а затем в контейнеры. Перед отправкой товар взвешивают и маркируют. На каждую партию заполняется накладная, на которой указываются: вид перевозки, скорость доставки, станция отправления и назначения, наименование груза, адреса грузоотправителя и грузополучателя и т.д.

Хранение. Меховые товары требуют определенных условий для сохранения их качества. Они должны храниться в закрытых, чистых, вентилируемых, слабо освещенных помещениях, защищенных от атмосферных осадков и почвенной влаги. При хранении их следует защищать от воздействия прямого солнечного света, так как от него мех краснеет и выцветает, поэтому в складских помещениях меховые изделия развешивают и закрывают чехлами из ткани или полиэтилена. К вешалкам прикрепляют пакетики с нафталином.

Меховые изделия лучше всего хранить в каменных складах с хорошей вентиляцией, сухих, с относительной влажностью воздуха 40—65%, при температуре 0-8°С и не выше 25°С. Все меховые изделия нельзя хранить вблизи отопительных приборов. Меховые женские уборы, воротники и головные уборы в коробках хранят на стеллажах, которые размещают на расстоянии не менее 20 см от стен и 25 см от пола, на подтоварниках в штабелях высотой до 2 м.

В весенне-летний период при длительном хранении (более 1,5 месяца) меховые товары помещают в холодильные камеры, так как при повышенной температуре и относительно низкой влажности воздуха они становятся жесткими и ломкими, а при повышенной влажности плесневеют.

Необходимый температурный режим создается за счет регулярного проветривания помещения, в помещениях с повышенной влажностью применяют вещества, поглощающие влагу, при пониженной влажности разбрызгивают на полу воду, рассыпают влажные опилки.

Пушно-меховые товары могут повреждаться молью, жуком-кожеедом, крысами и мышами. Для борьбы с молью чистят меховые изделия пылесосом не реже одного раза в месяц, убирают помещения, где хранятся меха, с применением дезинфицирующих средств, например монохлорамина;перед тем как уложить вещи на хранение, их следует хорошо вычистить и высушить. Химическая чистка изделий также препятствует появлению моли. Вычищенные, сухие меховые изделия лучше всего хранить в полиэтиленовых пакетах или мешках, которые завязывают или заклеивают.

Заключение

За последнее десятилетие в швейной промышленности произошли значительные изменения. Перед отраслью, поставлена задача добиться выпуска отечественной продукции, соответствующей уровню мировых стандартов и обладающей высокими потребительскими свойствами, которые отвечают возросшим требованиям потребителей. Разработана целевая научно-техническая программа по повышению качества и улучшению ассортимента продукции швейной промышленности. Широкое распространение получила механизация и автоматизация выполнения сборочно-соединительных операций, малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Создание и освоение швейных полуавтоматов и их модификаций дали возможность автоматизировать операции по соединению деталей, а также подготовительные и заключительные работы: подачу деталей, обрезку ниток, съем и укладывание деталей, в результате чего значительно повысилась производительность труда и улучшилось качество изготовления одежды.

С целью совершенствования технологии на швейных предприятиях создаются комплексно-механизированные линии, которые оснащены специализированным оборудованием для выполнения конкретных технологических операций.

Расширяется и претерпевает изменения ассортимент одежды. На смену традиционным демисезонным, зимним и летним пальто приходят облегченные и утепленные молодежные куртки из формоустойчивых хлопчатобумажных набивных тканей, брюки из смесовых и хлопчатобумажных тканей, утепленные хлопчатобумажной фланелью; утепленные пальто и комплекты из смесовых тканей на меху, объемном утеплителе, пальто и костюмы современных конструктивных решений из тканей модного оформления, межсезонная и комплектная одежда.

Список использованной литературы

1. Л.Б. Рейбарх Оборудование швейного производства, Москва 1988г.

2. Н.С. Иваченко Технология швейного производства, Минск 1989г.

3. С.В. Голичков технология одежды из меха, Москва 1974г.

4. Ю.Н. Аронина, П.Я. Ефремова, Г.Ф. Есина Технология меха, Москва 1974г.

Курсовая работа: Технология производства меховых изделий

Похожие рефераты: