| Скачать .docx |
Реферат: задание по курсу Взаимозаменяемость
Государственное Образовательное Учреждение
Высшего Профессионального Образования
«Московский Государственный Текстильный Университет
имени А.Н.Косыгина»
Кафедра ТТМ и КМ
Домашнее задание по курсу «Взаимозаменяемость»
Выполнил студент группы 4-09
Щеглов С.
Преподаватель:
Молоденская К.В.
Москва 2010
Содержание:
Описание механизма 4
Спецификация 5
Расчет сопряжения F 6
Расчет рабочих калибров 8
Расчет шпоночного соединения 11
ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМА
Редуктор (механический) — механизм, передающий и преобразующий вращающий момент , с одной или более механическими передачами . Основные характеристики редуктора — КПД , передаточное отношение, передаваемая мощность, максимальные угловые скорости валов, количество ведущих и ведомых валов, тип и количество передач и ступеней.
Принцип работы.
На первичный вал, подается крутящий момент. Надетая на вал шестерня 4 зацепляет зубцами другую такую же шестерню или зубчатое колесо 7, установленное на другом валу 2. Вал 2 вращается в подшипнике качения 8. Благодаря сцеплению колес зубцами между собой и происходит передача вращающего момента с одного вала на другой. Каждая передача, которая состоит из двух шестерен, называется ступенью. Весь механизм находится в корпусе 1. Крышка подшипника 5 закрывает подшипник, а крышка редуктора 6 – сам редуктор.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
1- корпус
2- вал
3- корпус
4- вал-шестерня
5- крышка подшипника
6- крышка редуктора
7- зубчатое колесо
8- подшипник качения
9-
РАСЧЕТ СОПРЯЖЕНИЯ F
Соединение разъемное, предназначено для передачи крутящего момента.
Выбираем переходную посадку Ø 65
1. Определяем основные отклонения:
для поля допуска Н7 EI=0
для поля допуска k6 ei=+2мкм.
2. Определяем неосновные отклонения :
a) для поля допуска Н7 ES= EI+ IT7
IT7=ai; a=16
IT7=16*2,4=38 мкм
ES=0+38=38мкм
b) для поля допуска k6 es= ei+ IT6
IT6=ai; a=10; i=2,4мкм
IT6=10*2,4=24 мкм
es=24+2=26мкм
3. Определяем характеристики переходных посадок
a) максимальный зазор
Smax =ES-ei=38-2=36 мкм
b) максимальный натяг
Nmax =es-EI=26-0=26 мкм
c) средний зазор или натяг
d) допуск переходной посадки
TS(N)=Smax +Nmax =36+26=62 мкм
e) Правильность расчета допуска переходной посадки
TS(N)=TD-Td
TD=ES-EI=38-0=38мкм
Td=es-ei=26-2=24мкм
TS(N)=38+24=62мкм
IV. РАСЧЕТ РАБОЧИХ КАЛИБРОВ
1. Для контроля отверстия Ø 65Н7 нужен калибр-пробка
Н=5мкм; y=3мкм; z=4мкм
a) Рассчитываем исполнительные размеры НЕ и ПР калибра-пробки
НЕ
max
=Dmax
+
Dmax =D+ES=65+0,038=65,038 мм
НЕ max =65,038+0,025=65,063 мм
Исполнительный размер НЕ калибра-пробкиØ65,063-0,005 мм
ПР
max
=Dmin
+z+
Dmin =D-EI=65-0=65 мм
ПР max =65+0,002+0,0025=65,0045 мм
Исполнительный размер ПР калибра-пробки Ø65,0045-0,005 мм
b) Рассчитываем размер изношенного ПР калибра-пробки
ПРизн = Dmin -у=65-0,003=64,997 мм
2. Для контроля вала Ø65 k6 нужен калибр-скоба
H1 =5мкм; y1 =3мкм; z1 =4мкм
a) Рассчитываем исполнительные размеры НЕ и ПР калибра-скобы
НЕ
min
=dmin
+
dmin =D+ei=65+0,002=65,002 мм
НЕ min =65,002-0,0025=64,9995 мм
Исполнительный размер НЕ калибра-скобы Ø64,9995+0,005 мм
ПР
min
=dmax
-z1
-
dmax =D+es=65+0,026=65,026 мм
ПР min =65,026-0,0025-0,004=65,0195мм
Исполнительный размер ПР калибра-скобы Ø65,0195+0,005 мм
b) Рассчитываем размер изношенного ПР калибра-скобы:
ПРизн = dmax +y1
ПРизн =65,026+0,003=65,029 мм
V. РАСЧЕТ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ (свободное )
d=65мм
l=75мм
b=18мм
h=11мм
t=7мм
t1 =4,4мм
d-t1 = -0,2
d+t2 =+0,2
Определяем допуски размеров по стандарту ГОСТ 57-73
h=11 H11=11-0,030 мм
t=7 H14=7+0,15 мм
l=75 H14=75-0,74 мм
l1 =75 H15=75+1,2 мм
Допуски по ширине шпонки
11 h9=11 -0,043 мм
11H9=11+0,043 мм
11D10=11+0,120 мм