Скачать .docx |
Курсовая работа: Возведение надземной части полнозборного здания
Министерство образования и науки Украины
Донбасский государственный технический университет
КАФЕДРА ГОРОДСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И ХОЗЯЙСТВА
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту "Возведение надземной части
полносборного здания "
По курсу: "Технология строительного производства "
Выполнил:
ст. гр. ПГС-07-2
Войцешеский Р.В.
Проверил:
Поддубный С. В
Алчевск 2010г.
Содержание
1. Задание к курсовому проекту по ТСП
2. Определение объемов монтажных работ
3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
4. Выбор монтажных приспособлений
5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям
7. Технология и организация выполнения монтажных работ
8. Требования к качеству выполнения монтажных процессов
9. Охрана труда при производстве монтажных работ
10. Технико-экономические показатели
Список литературы
1. Задание к курсовому проекту по ТСП
Длина здания, 90 м.
Шаг колон, а=6 м.
Пролет, в=18 м.
Расстояние до низа стропильной конструкции, Нск =10.8 м.
2. Определение объемов монтажных работ
На основании объемно-планировочного решения здания определяем типоразмеры и количество монтажных элементов на типовой этаж, секцию, участок, в зависимости от типа здания. В итоге определяем объемы работ всего здания. Наименование групп элементов записываем в такой последовательности, в какой они будут монтироваться. В колонке №3 представляем эскиз и указываем размеры конструкций. Полученные данные записываем в таблицу 1.
Таблица 1.
Ведомость объемов монтажных работ
Наименование эл-тов или видов работ |
Марка элемента |
Эскиз и размеры элемента, м |
Един. изм. |
Кол-во |
Масса, т. |
|
Элемента |
Общая |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Монтаж крайних колон |
К-1 |
шт. |
64 |
8 |
512 |
|
3. Монтаж подкрановых балок |
ПБ-1 |
шт. |
60 |
4,2 |
252 |
|
4. Монтаж сегментных ферм |
ФС-1 |
шт. |
32 |
6,6 |
211,2 |
|
5. Монтаж плит покрытий |
ПП-1 |
шт. |
180 |
3,3 |
594 |
∑ 1569,2 т
Вспомогательные работы
Наименование эл-тов или видов работ |
Марка элемента |
Эскиз и размеры элемента, м |
Един. изм. |
Кол-во |
Масса, т. |
|
Элемента |
Общая |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Заделка стыка колон с фундаментом |
§Е4-1-25 Табл.1 |
шт. |
64 |
|||
2. Электросварка стыка колон с подкрановой балкой |
§Е22-1-6 |
м. |
108 |
|||
3. Электросварка стыка фермы с колоной |
§Е22-1-6 |
м. |
25,6 |
|||
4. Электросварка стыка покрытия с фермой |
§Е22-1-6 |
м. |
54 |
|||
5. Заделка швов ПП |
§Е4-1-26 |
м. |
810 |
Посчитываем объем монтируемых конструкций:
3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Калькуляцию трудовых затрат и заработной платы (таблица 2) составляем на основании подсчитанных объемов работ по действующим сборникам ЕНиР.
При составлении калькуляции учитывается весь комплекс работ по монтажу конструкций, т.е. основные и дополнительные процессы.
Трудоемкость монтажных работ, чел. - ч, определяется по формуле:
где Нвр - норма времени в человеко-часах или в машино-часах на монтаж различных конструктивных элементов здания, принимаемая по ЕНиР;
V - объем монтажных работ в общепринятых единицах для измерения данного вида работ.
Зарплату монтажников, руб., определяем по формуле:
где Ред - расценка на монтаж единицы измерения данного вида работ, принимаемая по ЕНиР.
Таблица 2.
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Наимен. работ |
§ ЕНиР |
Ед. измерений |
Объем работ |
Норма времени, чел. - ч |
Трудоемкость, чел. - ч |
Расценка на единицу, ГРН. |
Зарплата, грн. |
Состав звена |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1. Монтаж колон крайнего ряда (при помощи кондуктора) |
§Е 4-1-4 Табл.2 |
шт. |
64 |
4,9 |
313,6 |
0,367 |
23,488 |
Монтажник 5р. - 1чел. 4р. - 1чел. 3р. - 2чел. 2р. - 1чел. |
|
2. Монтаж подкрановых балок |
§Е4-1-6 Табл.3 |
шт. |
60 |
6,5 |
390 |
4,86 |
291,6 |
Монтажник 5р. - 1чел. 4р. - 1чел. 3р. - 2 чел. 2р. - 1чел |
|
3. Монтаж ферм |
§Е 4-1-6 Табл.4 |
шт. |
32 |
8 |
256 |
6,56 |
209,92 |
Монтажник 6р. - 1чел. 5р. - 1чел. 4р. - 1чел. 3р. - 1 чел. 2р. - 1чел |
|
5. Монтаж ПП |
§Е4-1-7 Табл.4 |
шт. |
180 |
1,2 |
216 |
0,849 |
152,82 |
Монтажник 4р. - 1чел. 3р. - 2чел. 2р. - 1чел |
|
Вспомогательные работы |
|
||||||||
6. Заделка стыка колон с фундаментом |
§Е4-1-25 Табл.1 |
1 стык |
64 |
1,2 |
76,8 |
0,984 |
62,98 |
Плотник св.0,1 4р. - 1чел. 3р. - 1 чел. Монтажник 4р. - 1чел. 3р. - 1 чел. |
|
7. Заливка швов ПП механизированным способом |
§Е4-1-26 |
100 м |
810 |
4 |
3240 |
2,98 |
2413.8 |
Монтажник 4р. - 1чел. 3р. - 1 чел. |
|
8. Эл. св. колон с ПБ, катет 10 мм. |
§Е22-1-6 |
10м |
108 |
8.7 |
939.6 |
7.92 |
855.36 |
Электросварщик ручная сварка 6р |
|
9. Эл. св. стыка фермы с колонной. Положение гориз-е, катет 10мм |
§Е22-1-6 |
10м |
25.6 |
8.7 |
222.72 |
7,92 |
202.75 |
Электросварщик ручная сварка 6р |
|
10. Эл. св. стыка покрытия с фермой |
§Е22-1-6 |
10м |
54 |
8.7 |
469.8 |
7,92 |
427.68 |
Электросварщик ручная сварка 6р |
4. Выбор монтажных приспособлений
Монтажные приспособления делятся на з группы:
1. Захватные приспособления для подъема и установки сборных инструкций в проектное положение.
2. Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций в процессе монтажа.
3. Приспособления для обеспечения безопасности работ на высоте. К таким приспособлениям относятся: приставные и навесные лестницы для подъема монтажников, инвентарные навесные подмости, переходные мостики и люльки, передвижные подмости и др.
Сведения о выбранных монтажных приспособлениях заносим в таблицу 3.
Таблица 3.
Ведомость монтажных приспособлений
Наименование элемента |
Наименование монтажного приспособления |
Характеристика |
||||
Грузоподъемность, т |
Масса, т |
Расчетная высота, м |
||||
Колона сплошная |
Траверса подъёма двухветвевых колон |
15 |
0,148 |
1 |
||
2. Подкрановая балка |
Строп двухветвевой |
6 |
0,396 |
3,5 |
||
3. Сегментные фермы |
Траверса "Промстальконструкции" |
15 |
0,620 |
3,6 |
||
4. Плиты покрытий |
Строп шестиветвевой |
5 |
0,250 |
5 |
5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Монтажные краны выбираются в зависимости от их грузоподъемности, высоты подъема крюка крана и вылета стрелы.
1.5.1. Необходимую грузоподъемность крана определяем с учетом массы монтажных приспособлений при необходимом вылете стрелы. Требуемую грузоподъемность, т, крана определяем по формуле:
где Gэ - масса сборного элемента;
g - масса монтажного приспособления.
(кг)
(кг)
(кг)
(кг)
1.5.2. Требуемую высоту подъема крюка, м, определяем по формуле:
,
где ho - отметка наивысшего встречающегося на пути движения монтируемого элемента препятствия, м;
hз - величина запаса по высоте от низа монтируемого элемента до верха встречающегося препятствия (=0,5 м);
hэ - высота элемента в монтажном положении, м;
hс - высота строповки, м.
(м)
(м)
(м)
(м)
1.5.3. Требуемый вылет стрелы самоходного крана определяем по формуле:
,
b1 - половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятного касания с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями (0,2-0,4 м);
b2 - максимальная величина зазора между конструкцией стрелы и ближайшим краем монтируемого элемента (b2 =0,5 м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированным элементом;
d - размер части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону крана, м.
Н - требуемая высота подъема крана, м.;
hп - высота полиспаста, т.е. расстояние от низа крюка до верха стрелы (1,5 м);
hс - высота строповки, м.;
hш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (1,5м);
lш - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (1,5м).
(м)
(м)
(м)
(м)
Требуемую длину стрелы самоходных кранов определяем по формуле:
(м)
(м)
(м)
(м)
Данные расчетов заносим в таблицу 1.4
Таблица 4.
Выбор кранов по техническим параметрам
Наименование элементов |
Монтажные характеристики |
Краны |
||||
G, т |
H, м |
L, м |
Lстр , м |
1 вариант |
2 вариант |
|
Колона |
8,148 |
13,3 |
10,40 |
16,17 |
СКГ-25 |
МКГ-100 |
ПБ |
7,22 |
21 |
7,94 |
22,16 |
||
Ферма |
4,586 |
29,4 |
9,58 |
30,68 |
Э-2508 |
|
ПП |
3,65 |
32,8 |
23 |
39,4 |
6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям
1.6.1. Определение продолжительности монтажных работ
1. Определение машинного времени цикла монтажа элементов типа i краном j по формуле:
, мин,
где Hi - высота подъема или опускания крюка при монтаже элемента типа i, м; V1 j - скорость подъема крюка для крана j, м/мин; V2 j - скорость опускания крюка для крана j, м/мин; V3 j - скорость перемещения крюка или тележки при изменения вылета стрелы для крана j, м/мин; nоб j - скорость вращения платформы крана j, об/мин;
1 вариант:
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
2 вариант:
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
2. Определение продолжительности монтажного цикла при установке элемента типа i краном j по формуле:
, мин.,
где Тpi - время на выполнение ручных операций.
1 вариант:
(мин), (мин)
(мин), (мин)
2 вариант:
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
3. Определение общей продолжительности работы крана j при монтаже элементов типа i во всем здании по формуле:
, час,
где ni - число элементов типа i в здании.
1 вариант:
( час)
(час)
( час)
( час)
2 вариант:
( час)
( час)
( час)
( час)
4. Определение общей продолжительности монтажа всех конструкций краном j по формуле:
, час,
где m - количество элементов.
При наличии в варианте нескольких кранов, определяем значение Tj для каждого крана, а затем суммируем, для определения общей продолжительности монтажа всех конструкций по данному варианту.
1 вариант:
( ч)
( ч)
Т=301,84
2 вариант:
( ч)
1.6.2. Определение удельной трудоемкости монтажных работ.
1. Определение общей трудоемкости монтажных работ для каждого крана по формуле:
, чел-час,
где Qт - трудоемкость, связанная с транспортированием крана на 10 км, чел-ч;
l1 - дальность перевозки крана, устанавливаемая заданием, км;
Qм - трудоемкость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, чел-ч;
Qд - трудоемкость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, чел-ч;
Qпп - трудоемкость, связанная с пробным пуском крана, чел-ч;
Qп - трудоемкость, связанная с устройством или разборкой одного звена подкранового пути, чел-ч;
l2 - число звеньев подкранового пути башенного крана, l2 =0;
Qр - трудоемкость, связанная с ремонтом крана, приходящаяся на одну машину в час его работы, чел-ч;
Nзв - число монтажников в звене.
(чел-ч)
( чел-ч)
( чел-ч)
2. Определение общей трудоемкости по варианту:
(чел-ч)
(чел-ч)
3. Определение удельных трудозатрат по формуле:
Q0 = Q/ P , чел-час/м3, где Р - объем всех железобетонных конструкций в здании, м3 .
1 вариант:
, чел-час/м3
2 вариант:
, чел-час/м3
1.6.3. Определение удельной себестоимости монтажных работ
1. Определение единовременных затрат по каждому крану по формуле:
, руб.,
где Ст - себестоимость, связанная с транспортированием крана на 10 км, руб.; См - себестоимость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, руб.; Сд - себестоимость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, руб.; Спп - себестоимость, связанная с пробным пуском крана, руб.; Сп - себестоимость, связанная с устройством и разработкой одного звена подкранового пути.
СКГ 25:
, (руб)
Э-2508:
, (руб)
МКГ-100:
, (руб)
2. Определение себестоимости одного машино-часа работы крана j по формуле:
уб.
где Aj - норма амортизационных отчислений не полное восстановление стоимости крана j и его капитальный ремонт,%; Син j - инвертарно-расчетная стоимость крана j в течении года, ч; Тгод j - продолжительность работ крана j в течении года, ч.; Сэ j - текущие эксплуатационные затраты на 1 маш-ч работы крана j, руб. СКГ 25:
( руб)
Э-2508:
( руб)
МКГ-100:
( руб)
3. Определение себестоимости монтажных работ по вариантам:
, руб
где 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов стороительно-монтажных организаций.
1 вариант:
, (руб)
2 вариант:
, (руб)
4. Определение удельной себестоимости монтажных работ по данному варианту по формуле:
С0 =С/Р , руб/м3
1 вариант:
С0 =5678.3/627.7=9.05 (руб/м3 )
2 вариант:
С0 =8715.4/627.7= 13.9 (руб/м3 )
1.6.4. Определение удельных приведенных затрат
1. Определение экономии накладных расходов:
, руб/м3
, руб/м3
, руб/м3
, руб/м3
2. Определение экономии от сокращения трудоемкости монтажных работ
, руб/м3
, руб/м3
3. Определение полной плановой себестоимости
,
1 вариант: 2 вариант:
4. Определение удельных капитальных вложений по вариантам:
, руб/м3
1 вариант:
( руб/м3 )
2 вариант:
( руб/м3 )
5. Определение удельных приведенных затрат по вариантам:
УПЗ=Сп +0,15Куд, руб/м3
1 вариант: УПЗ=8.549+0,15*12.03= 10.3535 (руб/м3 )
2 вариант: УПЗ=13.25+0,15*11.4= 15.11 (руб/м3 )
Таблица 5.
ТЭП вариантов монтажа
Варианты |
ТЭП |
|||
Т, час |
Q 0 , челчас/м3 |
С0 , руб/м3 |
УПЗ, руб/м3 |
|
1 |
301.84 |
9.3 |
9.05 |
10.35 |
2 |
579.55 |
10.3 |
13.9 |
15.11 |
Принимаем вариант с наименьшим УПЗ.
На основании минимальных приведенных затрат принимаю вариант 1 (гусеничный кран) для дальнейшего производства работ и описания в курсовом проекте.
7. Технология и организация выполнения монтажных работ
Технология и организация представляют собой комплекс мероприятий, направленных на упорядочение и приведение с систему выполнение монтажных работ на строительной площадке.
Монтаж колонн
На строительную площадку колонны доставляют колонновозами различной грузоподъемности. Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей. Для строповки колонн с консолями применяют рамочный захват, подвешенный на канатах к траверсе. Рамка захвата трехсторонняя из труб. С четвертой стороны примыкает трубчатая боковина, скрепляемая с рамкой по концам двумя защелками. Защелки выводят из зацепления с помощью канатиков, чем обеспечивается дистанционная расстроповка колонны.
При монтаже с транспортных средств колонны поднимают в горизонтальном положении, отводят в сторону и на весу переводят в вертикальное положение, используя универсальную траверсу и два штыревых захвата, которые располагают ниже и выше центра тяжести колонн. Колонны монтируют непосредственно гусеничным краном МКГ-16.
Монтаж ферм и плит покрытия
Фермы в зависимости от их длины стропят за две или четыре строчки в узлах с подкосами штыревыми захватами или в обхват с применением дистанционной расстроповки. Ориентирование проводится крановщиком по сигналам монтажника.
Фермы выверяются в процессе установки, закрепляют кондукторами и точечной сваркой закладных элементов. Первую форму дополнительно раскрепляют расчалками, а каждую последующую стяжкой-распоркой
После этого монтируют плиты покрытия с помощью многоветвевых стропов и траверс, выверяя по рискам, нанесенных на опорных узлах ферм. Крайние плиты оборудуют ограждениями. По мере закрепления ферм плитами распорки снимают. Этот процесс выполняет гусеничный кран МКГ - 16.
Монтажные операции.
Строповка -обеспечивает временное закрепление монтируемых конструкций с, монтажными машинами и механизмами. Для монтажа колонн применяется фрикционный захват. Он работает на основе использования сил трения, возникающих между поверхностью конструкции и прижимных частей.
Подъем - ведущая монтажная операция, связанная с перемещением всех
или отдельных точек конструкция в пространстве. Подъем колонн производится в вертикальном положении. Он предусматривает перемещение конструкции по вертикали с одного уровня на другой. Подъем может выполняться непрерывно и циклично. Опускание предусматривает посадку конструкции на опоры, когда конструкция располагается выше проектных отметок.
Наводка и ориентирование - операции, обеспечивающие максимальное приближение монтируемых конструкций к проектному положению вертикальной и горизонтальной плоскости.
Установка - операция, завершающая наводку и ориентирование, по обеспечению проектного положения монтируемой конструкции.
При монтаже колонн применяется свободная установка, не предусматривающая средств или устройств, огранивающих свободное перемещение конструкций в пространстве. В этом случае наводка и ориентирование выполняются визуально.
Выверка - обеспечивает точное соответствие монтируемых конструкций проекту. Во время соприкосновения колонны с базовой поверхностью - опорой выверку проводят с помощью геодезических приборов и инструментов. Закрепление конструкций обеспечивает их устойчивость в проектном положении. Для временного закрепления колонн, при их установке используют одиночный кондуктор. Он представляет собой пространственную конструкцию с тремя рядами обойм. Нижняя обойма охватывает выступающую над перекрытием часть колонны предыдущего яруса, а две другие закрепляют и устанавливают колонну. К фундаменту кондуктор закрепляют обжимами винтами.
Общие положения.
Организация монтажного процесса представляет собор комплекс мероприятий, направленных на упорядочение и приведение в систему выполнение монтажных работ на строительной площадке. Эти мероприятия предусматривают принятие решений по: развитию фронта работ (его возможные направления и расположение технологических зон); последовательности или очередности установки монтажных элементов в проектное положение; укрупнению конструкций и выполнению этих работ в определенных условиях строительства; доставке, транспортированию и подаче монтажных элементов в зону монтажа и т.д.
Последовательность установки конструкций.
При раздельной последовательности краном в каждую проходку устанавливают конструкции одного вида: например, в первую проходку - колонны, во вторую - подкрановые балки в третью - элементы покрытия. При этом все конструкций монтируются одним краном или для каждого вида конструкций используется отдельные краны с соответствующими грузоподъемностью, вылетом стрелы и сменной оснасткой. В последнем случае значительно повышается производительность труда, улучшается, использование кранов по грузоподъемности упрощается выполнение поверочных работ. Особенно эффективна раздельная последовательность установки конструкций при больших объемах работ.
8. Требования к качеству выполнения монтажных процессов
Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля самоконтроля, операционного и приемочного контроля. Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам все они должны соответствовать требованиям проекта и должны не иметь, отклонений, превышающих допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель. Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций. Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ, и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.
Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК), в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам, а также основные требования к качеству; перечень операций, подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль (прораб, мастер); состав контроля; способ контроля; время контроля (когда и как часто контролировать - до начала монтажа, в процессе монтажа); указания о привлечение к проверке данной операции геодезистов, строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы. Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира.
Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК). Выявленные в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть, исправлены до начала выполнения следующих операций. Приемочный контроль производят прораб и мастера, принимая у бригадиров о выполненные работы, и оценивая их качество. На скрытые работы, к которым относятся устройство оснований под фундаменты, возведение сборных и монолитных фундаментов, сварка стыков выпусков арматуры, замоноличиваемых впоследствии, составляют акты.
При окончательной приемке смонтированных конструкций необходима следующая документация: комплект рабочих чертежей конструкций с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство работ, о соответствии с чертежам, согласованным с проектными организациями; заводские сертификаты, технические паспорта другие документы, удостоверяющие качество конструкций, деталей, материалов; журналы производства монтажных, сварочных работ, замоноличивания стыков, герметизации стеновых панелей, выполнения соединений на высокопрочных болтах.
9. Охрана труда при производстве монтажных работ
Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе. К верхолазным работам, т.е. работам, выполняемым на высоте более 5 м. от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников-мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года. Машинисты грузоподъемных кранов, стоповщики и сварщики обучаются по специальным программам Гостсройнадзора.
В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ. Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты.
При выполнении работ на высоте более 1 м. от уровня земли или перекрытия настила и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, состоящие из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм. Наряду с металлическими, используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты.
Под рабочими местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения. Для переходов по фермам или балкам нужно закрепить карабин предохранительного пояса монтажника. Для этого на высоте 1,2 м от уровня перемещения натягивают страховочный стальной канат диаметром 8,3... 19 мм рабочие должны надежно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны производителем работ (мастером).
Монтажникам, выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стёклами. Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью. Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированными и технически освидетельствованы в соответствии с правилами Гостехнадзора.
10. Технико-экономические показатели
1. Продолжительность монтажных работ 32 дня.
2. Общая трудоемкость монтажных работ
чел. час
3. Трудоемкость монтажа конструкций.
чел. час
4. Выработка на одного рабочего в смену.
м3 /чел. в смену
5. Общая заработная плата
руб.
6. Заработная плата за 1 м3 монтируемых конструкций.
руб.
7. Заработная плата на 1 рабочего в смену.
руб., грн.
8. Заработная плата в месяц
грн.
Расчет продолжительности по процессам и по пролетам
Продолжительность каждого процесса, дн., рассчитывается по формуле
где, Q - трудоёмкость процесса, чел-ч;
N - численный состав звена, чел.;
β - принятое число рабочих смен (1-3);
8 - продолжительность смены, ч.
1 захватка
Наим. |
V |
|
Q |
N |
T |
Кол. кр. ПБ Ферма ПП |
32 30 16 90 |
4,9 6,5 8 1,2 |
156,8 195 128 108 |
5 5 5 4 |
3,92 4,875 3,2 2,7 |
2 захватка
Наим. |
V |
|
Q |
N |
T |
Кол. кр. ПБ Ферма ПП |
32 30 16 90 |
4,9 6,5 8 1,2 |
156,8 195 128 108 |
5 5 5 4 |
3,92 4,875 3,2 2,7 |
Заделка стыков колон с фундаментом
Наим. |
V |
|
Q |
N |
T |
1 2 |
32 32 |
1,2 1,2 |
38,4 38,4 |
4 4 |
1,2 1,2 |
Электросварка стыка колон с ПБ
Наим. |
V |
|
Q |
N |
T |
1 2 |
5,4 5,4 |
8,7 8,7 |
46,98 46,98 |
2 2 |
2,94 2,94 |
Электросварка стыка фермы с колонной
Наим. |
V |
|
Q |
N |
T |
1 2 |
1,28 1,28 |
8,7 8,7 |
11,14 11,14 |
2 2 |
0,7 0,7 |
Электросварка стыка ПП с фермой
Наим. |
V |
|
Q |
N |
T |
1 2 |
2,7 2,7 |
8,7 8,7 |
23,49 23,49 |
2 2 |
1,5 1,5 |
1 комплексный процесс
Монтаж колон, монтаж ПБ, заделка стыка колон с фундаментом, электросварка ПБ с колонной
1 дней
2 дней
2 комплексный процесс
Монтаж ферм, монтаж ПП, электросварка фермы с колонной, электросварка ПП с фундаментом
1 дней, 2 дней
3 комплексный процесс
Заливка швов плит покрытий
дня
Список литературы
1. ЕНир. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вык.1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР. - Введ.05.12.86. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.
2. Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий: Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1967. - 414с.
3. Технология строительного производства / Под ред.О. О. Литвинова, Ю.И. Белякова. - Киев: Вища шк. Головное изд-во, 1984. - 479 с.
4. Методические указания к выполнению курсового проекта на тему "Монтаж строительных конструкций" для студентов специальности "ГСХ" / сост. Ю.И. Гайко. - Алчевск, Дон ГТУ, 2004. - 37 с.