Курсовая работа: Курсовая работа: Разработка технологической карты на возведение типового этажа

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеративное агентство по образованию

Иркутский государственный технический университет

Кафедра городского строительства и хозяйства

Разработка технологической карты на возведение типового этажа

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К курсовому проекту по дисциплине:

"Технология строительного производства"

Иркутск 2010 г.

Содержание

Исходные данные

1. Область применения

2. Организация и технология выполнения работ

3. Требования к качеству и приемке работ

4. Выбор монтажного крана

5. Ведомость объёмов и трудоёмкости работ

6. Материально-технические ресурсы

7. Техника безопасности

8. Операционный контроль качества

9. График производства работ

Список используемой литературы

1. Область применения

Данная технологическая карта разработана на возведение типового этажа для ателье пошива одежды на 45 рабочих мест. Размеры здания 24,52Х24,52 м, высотой 6,75м.

В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

-кирпичная кладка наружных стен δ = 510 мм.;

-кирпичная кладка внутренних стен δ = 380 мм.;

-кирпичная кладка перегородок из пустотелого кирпича δ = 120 мм.;

-установка и перестановка подмостей;

-устройство монолитных сердечников и монолитных участков;

-монтаж лестничных площадок и маршей и плит перекрытия;

-транспортные и такелажные работы.

2. Организация и технология выполнения работ

Кирпичная кладка.

До начала ведения работ должны быть закончены работы по возведению нижележащего этажа, выполнена исполнительная схема планово-высотного положения смонтированных конструкций, доставлены на площадку и подготовлены к работе кран, подмости, необходимые приспособления, инвентарь и материалы.

Доставку кирпича на объект осуществляют на поддонах в бортовых автомобилях и разгружать в открытых складах. К месту выполнения работ кирпич подают башенным краном КБ-306. Раствор доставляют автомобилями-самосвалами и к месту выполнения работ подают в бадьях V = 0,75 м³ башенным краном КБ-306. В процессе выполнения работ запас материалов пополняют через 2 часа. Запас раствора для работы составляет 30 минут. Работы по возведению типового этажа выполняют бригадами с условием совмещения профессий (не более 3-х) для комплектования звеньев при соответствующей производственной необходимости, следующим составом:

· каменщики 4, 3, 2 разрядов;

· плотники 4, 3 разрядов;

· стропальщики 2 разряда;

· сварщики 4 разряда.

При производстве кирпичной кладке стен использовать инвентарные пакетные подмости ППУ-4. Схема размещения подмостей на этаже на период кладки стен произведена в графической части.

Работы по производству кирпичной кладки наружных стен выполнять в следующей технологической последовательности:

· подготовка рабочих мест каменщиков;

· поярусная кирпичная кладка стен с расшивкой швов;

Внутренние стены вести без расшивки швов в пустошовку.

Подготовку рабочих мест каменщиков выполнять в следующем порядке:

· установить подмости (при кладке стен 2, 3 ярусов);

· расставить поддоны с кирпичом в количестве, необходимом для двухчасовой работы;

· расставить ящики с раствором;

· установить порядовки с указанием оконных и дверных проёмов;

Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций:

· установка и перестановка причалки;

· рубка и тёска кирпича (по мере необходимости);

· подача кирпича и раскладка его на стене;

· перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене;

· укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды, забутку);

· проверка правильности выполнения кладки;

· расшивка швов;

· установка утеплителя.

Кладку наружных стен выполняют звеном "пятерка", внутренних – "тройка".

В процессе кладки звеном "тройка" работа распределяется следующим образом: ведущий каменщик 4-го разряда (№1) совместно с каменщиком 3-го разряда (№2) устанавливают порядовку и натягивают шнур для обеспечения прямолинейности кладки. Каменщик 2-го разряда (№3) раскладывает кирпич по стене высотой 2 кирпича на расстоянии вытянутой руки друг от друга. Далее каменщик №3 расстилает раствор по стене на 2-3 кирпича, каменщик №1 следом укладывает кирпич с одновременной подрезкой выступающего слоя. Вслед за каменщиком №1 с отставание 1,5-2 метра идёт каменщик №2 с укладкой внутреннего ряда. Расстилание раствора и расстановку кирпича каменщик №2 осуществляет совместно с частичным привлечением каменщика №3.

Звеном "пятерка" состоит из каменщиков 4-го и 3-го разрядов и трех каменщиков-подсобников 2-го разряда. Каменщик 4-го разряда вместе с подсобником выкладывает наружную версту, за ним на расстоянии 2-3 м работают каменщик 3-го разряда и подсобник, выкладывающие внутреннюю версту. Замыкает звено каменщик-подсобник, выкладывающий забутку.

После выполнения кирпичной кладки на 1-ом ярусе каменщики переходят работать на второй ярус. Для этого необходимо установить подмости в первое положение. Установку подмостей в это положение выполняют в следующей последовательности. Такелажник 2-го разряда визуально проверяет исправность подмостей и в случае необходимости устраняет неисправности. Очистив подмости от раствора и мусора, он стропит их за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подаёт подмости к месту установки. Плотники 4-2 разрядов принимают подмости, регулируют их положение над местом установки и плавно опускают на место, следя за плотностью их прижатия к соседним подмостям, при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстроповывают.

Установка подмостей из первого положения во второе производится следующим способом. Плотники 4-2 разрядов стропят подмости за 4 внешние петли, переходят на стоящие рядом подмости, подают сигнал машинисту крана на подъём и следят за равномерным раскрытием опор и горизонтальностью положения подмостей. После полного раскрытия опор и перемещения их в вертикальное положение, плотники 4-2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие, при необходимости регулируя при помощи ломов их положение. Затем по лестнице поднимаются на подмости и расстроповывают их.

Общая ширина рабочих мест принята 2,5 метра, в том числе рабочая зона–60 см.

Наружные стены выполняются под расшивку из облицовочного кирпича М100 на цементном растворе М100 колодцевой кладкой, толщиной 510 мм. Кладка внутренних стен и перегородок выполняется простой в пустошовку из полнотелого кирпича М100 на растворе М100. Внутренних толщиной – 380 мм, перегородок – 120 мм.

Монтаж брусковых перемычек выполняется в процессе выполнения каменной кладки на уровне верха проёма.

Монтаж плит перекрытия.

Монтаж многопустотных плит перекрытия осуществляется с помощью четырёхветьевого грузоподъемностью до 5 т. с инвентарным номером №1094. Монтажник второго разряда производит строповку плиты за четыре петли. Затем подаёт сигнал машинисту крана. По сигналу машинист крана поднимает плиту и подаёт её к месту установки. Монтажник третьего разряда расстилает с помощью растворной лопаты раствор с места опирания плиты толщиной 15-20 мм. После этого устанавливают плиту над проектным положением и равномерно опускают её. Монтажник четвёртого разряда наблюдает снизу за горизонтальностью установки плиты и в случае необходимости подаёт команды монтажникам третьего разряда. Монтажники третьего разряда проверяют величину опирания и по необходимости передвигают плиту. Монтаж первой плиты осуществляют с подмостей, установленных во второе положение. Монтаж последующих плит осуществляется с установленных плит.

Монтаж лестничных маршей.

При монтаже лестничного марша следует применять четырёхветьевой строп с ветвями различной длины: короткой – длиной 2,5 м. и длинной – 4 м. В процессе монтажа следует вначале опирание на подстилающий слой раствора на необходимую величину опирания нижнего конца лестничного марша. При необходимости производят подвижку. Затем производят опирание верхнего конца лестничного марша и производят расстроповку.

3. Требования к качеству и приёмке работ

Осуществляются в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". В процессе возведения кладки контролируют соответствие применяемых растворов и камней проекту, правильность перевязки швов и их качество, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов. Качество кладки необходимо проверять на протяжении всего процесса её возведения.

Качество заполнения швов раствором каменной кладки проверяют отвесом и уровнем не реже двух раз на каждый метр высоты кладки; толщину швов – стальной линейкой или метром через 5-6 рядов кладки.

Для проверки горизонтальности кладки уровень ставят на правило, уложенное на кладку, и, установив его в горизонтальное положение, определяют отклонение кладки от допускаемых размеров. Проверку горизонтальности рядов кладки осуществляют не реже двух раз на каждый метр её высоты.

Оси конструкций проверяют в каждом этаже и отклонения устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий.

Отклонение кладки от допускаемых размеров. Проверку горизонтальности рядов кладки осуществляют не реже двух раз на каждый метр её высоты.

Оси конструкций проверяют в каждом этаже и отклонения устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий.

4. Выбор монтажного крана

Для выбора башенного крана необходимо определить следующие требуемые параметры:

-требуемая грузоподъемность Q,т;

-требуемая высота подъема крюка H, м;

-требуемый вылет стрелы L, м.

Определяем минимальную грузоподъемность крана по формуле:

где - масса монтируемого элемента (в данном случае плита перекрытия 5980х1190х220мм, массой 2,1т), т;

- масса такелажных приспособлений данного элемента, т.

Искомые параметры определяются для каждого монтируемого элемента. Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

где Н- высота здания;

- безопасное расстояние принимается 1 м;

- высота элемента в его монтажном положении, м,

- высота такелажных приспособлений, м,

- высота полиспаста (обычно принимается 2м), м.

Требуемый вылет стрелы определяется по формуле:

- задний габарит предварительно принимаем 3,5 м;

где - длина здания, м;

- привязка, м;

1м- безопасное расстояние;

- длина выносных элементов.

По полученным характеристикам принимаем кран КБ-405, максимальная грузоподъемность которого 8 т, задний габарит , Н=54 м.

Технические характеристики крана

5. Ведомость объёмов и трудоёмкости работ

6. Материально-технические ресурсы

7.Техника безопасности.

В соответствии со СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве".

Для каменных работ:

· кладку следует вести только с междуэтажных перекрытий и инвентарных подмостей. Запрещается возводить стены, стоя на них;

· все приспособления, используемые для подъёма материалов, должны быть обеспечены устройствами, не допускаемыми их самопроизвольного раскрытия и выпадения материала;

· нельзя сбрасывать с перекрытий, лесов и подмостей порожние поддоны, контейнеры, ящики, футляры и т.п. Опускать их можно только с помощью грузоподъёмных механизмов;

запрещается оставлять на стенах во время перерывов в работе материалы, мусор, инструмент;

· не допускается кладка стен здания последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках;

· средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы.

Для монтажных работ:

· на участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;

· для монтажа конструкций необходимо устанавливать порядок обмена условными сигналами между крановщиком и монтажниками;

· способы строповки элементов конструкций во время их перемещения должны обеспечивать их подачу к месту установки в помещении близком к проектному;

· очистку подлежащих монтажу элементов от грязи и наледи следует производить до их подъёма;

· не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъёма и перемещения;

· монтаж конструкций каждого последующего яруса здания следует производить после надёжного закрепления всех элементов конструкций предыдущего яруса;

· расстроповку смонтированных элементов конструкций следует производить только после надёжного их закрепления;

· во время перерывов в работе не допускается оставлять элементы конструкций и оборудование навесу.

8. Операционный контроль качества

Состав операций и средства контроля

График производства работ

График производства работ

Список используемой литературы

1. Теличенко В.И. Технология строительных процессов: В 2ч., Ч. 1: Учебник для строит. вузов, В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус, М: Высшая школа, 2005- 392 с

2. ЕНиР 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.–М. Стройиздат, 1987. Выпуск №1

3. ЕНиР 3 Каменные работы.– М.: Прейскурантиздат, 1987

5. ЕНиР 1 Внутрипостроечные транспортные работы.– М.: Прейскурантиздат, 1987

6. СНиП 12.03.01 Безопасность труда в строительстве

7. Соколов Г.К.- Технология строительного производства. Учебное пособие.М: Издательский центр "Академия",2007 год