| Скачать .docx |
Курсовая работа: Курсовая работа: Проект производства работ по газификации микрорайона
Содержание
Введение
1. Расчетно-технологическая часть
1.1 Земляные работы
1.1.2 Физико-механические свойства грунта
1.1.3 Определение объемов земляных работ
1.1.4 Выбор оптимального комплекта землеройно-транспортных машин
1.1.5 Выбор автосамосвала, сварочного оборудования
1.2 Монтажные работы
1.2.1 Определение объемов монтажных работ
1.2.2 Выбор грузоподъемных монтажных механизмов
2. Технологическая карта
2.1Область применения
2.2 Организация и технология строительного процесса
2.3 Мероприятия по технике безопасности при производстве работ
2.4Операционный контроль качества выполнения работ
3. Организация технологии производства
3.1.Строительный генеральный план
3.2 Калькуляция трудовых затрат
3.3 Выбор способов производства работ
3.4 Потребность в деталях, узлах и полуфабрикатах
3.5Ведомость потребности машин и инвентаря
4. Охрана окружающей среды и техника безопасности при монтаже газопровода
Список литературы
Заключительный лист
Введение
В современном мире полиэтиленовые трубы давно приходят на смену стальным и чугунным при строительстве и реконструкции трубопроводов. Полимерные материалы можно считать относительно новыми по сравнению с традиционными сталью и чугуном. Их изготовление началось около 1840 года. Первые 100 лет развитие этой области происходило очень медленно и практически не имело промышленного значения. Трубы, появившиеся из поливинилхлорида превосходят трубы из стали и чугуна.
Пластмассовые трубы быстро завоевали рынок. В последующие годы объемы производства непрерывно росли. Впервые пластмассовые трубы для трубопроводов были применены в Германии. Эти трубы нашли широкое применение при строительстве систем водоснабжения и газоснабжения. Стоимость полиэтиленовых труб значительно ниже стальных, а также выше надежность сварного соединения, особенно при использовании соединительных деталей с закладными нагревателями. Поэтому независимо от вида трубопровода стоимость строительства полиэтиленового трубопровода меньше других.
1. Расчетно-технологическая часть
1.1 Земляные работы
1.1.1 Физико-механические свойства грунта
В строительном производстве грунтами называют породы, залегающие в верхних слоях земной коры.
Глина мягкая - серо-бурый и чёрный грунт, содержащий большое количество растворённых солей. Во влажном состоянии солончаки пластичны липки и вязки; при высыхании твердеют , образуя трещины и солевой налёт. Грунт менее засоленный , нежели солончак, и составляющий переход к растительным почвам и чернозёму, называется солонец.
| Вид грунта |
Р т/м³ |
1:m, м/м |
Кпр |
Кор |
Высота траншеи |
Группа грунта в зависим. От трудности его разработки |
|
| Глубина траншеи |
|||||||
| До 1,5 |
До 3 |
||||||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| Глина мягкая |
1,8 |
1:0 (90) |
1:0,25 (63) |
1,25 |
1,05 |
1,1 |
Одноковшовый экскаватор-1 Роторный-2 Бульдозер- 2 Грейдер-2 |
Таблица №1
1.1.2 Определение объемов земляных работ
1. Срезка растительного слоя
Подсчет объемов земляных работ по срезке растительного слоя
Fср.рас.слоя=A*L (м²)
L- длина строительной площадки (м)
A-ширина строительной площадки (м)
Fср.рас.слоя = 5*337,5=1900м2
2. Предварительная планировка строительной площадки
Срезка излишков грунта и засыпка впадин производится «на глаз», в результате создается относительно ровная поверхность без заданных отметок.
3. Разработка траншеи
Подсчет объемов по разработке траншеи
а)Ширина траншеи по низу:
а=D+0,2 (м)
а=0,125+0,2=0,325м
б) Ширина траншеи по верху:
b=a+2*h*m
h- высота траншеи (м)
m- величина временного откоса (м)
b=0,325+2*1,1*0=0,325м
в) Объем траншеи:
V = (a + b )* h * L м³
2
V = (0,325 + 0,325)*1,1*337,5 =135,85м³
2
г) Объем трубы газопровода:
Vтр. = п* d *L (м³)
4
Vтр. = 3,14*0,1252 *337,5=4,6м³
4
д) Объем траншеи под приямки для сварных труб
Vпр. = 0,05* V (м³)
Vпр. = 0,05*135,5=6,79м³
е) Суммарный объем траншеи:
Vсум. = V+Vпр. (м³)
Vсум. = 135,85+6,79=142,6м³
4.Объем грунта по ручной доработке траншеи
Vподч. = a*L*hн (м³)
Vподч. = 0,325*380*0,05=6,1м³
5. Объем грунта по обратной засыпке.
а) Ручная засыпка (подбивка пазух)
Вподб.=а+2*(d+0,1)*m (м)
Вподб=0,325+2*(0,125+0,1)*0=0,325м
Площадь подбивки
Fподб. =Bподб.*L (м)
Fподб. =0,325*38,=123,5м
Объем подбивки траншеи
Vподб.транш. = L *( d +0,1)*( a + B подб) (м³)
2
Vподб.транш. = 380*(0,125+0,1)*(0,325+0,325) =27,7 м³
2
Объем подбивки пазух
Vпазух = Vподб.транш. –Vтр. (м³)
Vпазух = 27,7 – 4,6=23,1 м³
б) Механизированная засыпка
Объем обратной засыпки
Vзасып. = Vсум.-Vтр.-Vпазух
Vзасып. =172,6-4,6-23,1=114,9м³
в) Устройство кавальера
При устройстве кавальеров для обратной засыпки, объем грунта в кавальере рассчитывают по формуле:
Vкав. = Vзасып.*Кпр. (м³)
Vкав. = 114,9*1,25=143,6 м³
Площадь поперечного сечения кавальера рассчитывается по формуле:
Fкав. = Fтр.*Кпр. (м²)
Fкав. = 0,354*1,25=0,44 м²
Fтр.- площадь поперечного сечения
Fтр. = а*h
Fтр. = 0,325*1,1=0,36м²
Высота и ширина кавальера по низу при угле естественного откоса 45
H=Fкав. (м)
B=2*H (м)
H=0,6м
B=2*0,66=1,32м
1.1.3 Выбор оптимального комплекта землеройно-транпортных машин
Для сравнения технических характеристик принимаем машину цикличного действия, т.е одноковшовый экскаватор и машину непрерывного действия, многоковшовый экскаватор.
Технические характеристики принятых машин.
Таблица №2
| Показатели |
Марка экскаваторов |
|
| одноковшовый |
многоковшовый |
|
| 1 |
2 |
3 |
| Марка экскаватора |
КМ-602 |
ЭР-7АМ |
| Вместимость ковша |
0,6м³ |
90л |
| Длина стрелы |
13,0м |
|
| Наибольший радиус резания |
13,2м |
|
| Наибольшая глубина копания -для траншей -для котлованов |
7,8м 7,8м |
|
| Радиус выгрузки в транспорт |
10,4м |
|
| Высота выгрузки в транспорт |
- |
|
| Мощность |
59(80)кВт (л.с.) |
79(108)кВт (л.с.) |
| Масса экскаватора |
22,3т |
24,5т |
| Количество ковшей |
14шт |
|
| Глубина разработки |
2м |
|
| Ширина разработки |
1,2м |
|
| Конвейер |
ленточный, радиусный |
|
| Профиль разрабатываемой траншеи |
прямоугольный |
|
| Ширина ленты |
0,8м |
|
| Скорость движения ленты |
4,1 и 4,8 м/с |
|
Подборка комплектов машин
Таблица№3
| 1 вариант |
2 вариант |
| Срезка растительного слоя |
|
| Бульдозер ДЗ-8 (Т-100) |
Грейдер ДЗ-99 (Д-710Б) |
| Планировка площадки и рекультивация |
|
| Бульдозер ДЗ-8 (Т-100) |
Грейдер ДЗ-99 (Д-710Б) |
| Разработка грунта (ведущая машина) |
|
| ЭР-7АМ |
КМ-602 |
| Разработка грунта с погрузкой в автомобиль-самосвал |
|
| Экскаватор прямая лопата ЭО-4321, емкость ковша 0,8м³ (с гидравлическим приводом) |
Экскаватор обратная лопата ЭО-4121А, емкость ковша 0,65м (с гидравлическим приводом) |
| Обратная засыпка с уплотнением |
|
| Бульдозер ДЗ-8 (т-100) Трамбовки ИЭ-4502 |
Бульдозер ДЗ-29 (т-74) Трамбовки ИЭ-4502 |
| Планировка площадки и рекультивация |
|
| Бульдозер ДЗ-8 (Т-100) |
Бульдозер ДЗ-29 (Т-74) |
Расчетная стоимость машин и себестоимость машинных смен
Таблица №4
| Наименование машин |
Средняя ст-ть машинных смен Смаш.см. руб. |
Инвентарно-расчетная ст-ть машин. Си.с.т.р |
Норм. числ. Смен работы машин в год, т |
| 1 вариант |
|||
| ЭР-7АМ |
40,61 |
19,01 |
350 |
| Бульдозер ДЗ-8 (Т100) |
25,29 |
8,43 |
300 |
| Экскаватор прямая лопата ЭО 4321, емкость ковша 0,8м³ (с гидравлическим приводом) |
30,18 |
19,32 |
300 |
| 2 вариант |
|||
| КМ-602 |
26,03 |
11,24 |
350 |
| Грейдер ДЗ-99 (Д710Б) |
22,72 |
9,63 |
290 |
| Бульдозер ДЗ 29 (Т-74) Трамбовки ИЭ-4502 |
17,28 |
3,26 |
290 |
| Экскаватор прямая лопата ЭО-4321, емкость ковша 0,8м³ |
31,08 |
23,47 |
350 |
Технико-экономическое сравнение комплектов машин
2 вариант
1.Себестоимость разработки 1м³ грунта
С=(1,08*∑Смаш.см)/Псм.выр (руб./м³)
Где ∑ С маш.см. – сумма дней стоимости машинных смен всех механизмов комплекта
Псм.выр. - сменная разработка ведущей машины.
Псм.выр. = (8/Нвр.)*100
Псм.выр. = (8/2,8)*100=285,7руб/м³
С=(1,08*97,11)/285,7=0,37руб/м³
2. Удельные капитальные вложения на разработку 1м³ грунта
К уд. = (1,07/Псм.выр.)* ∑(Сис./Тгод.) (руб/м³),
Где Сис. – инвентарная расчетная стоимость машин входящих в год
Тгод. – нормативное число смен работы
К уд. = (1,07/285,7)*(11240/350)+(9630/290)+(3260/290)*(23470/350)= 0,53руб/м³
3. Приведенные затраты на разработку 1м³ грунта
Пуд. = С=Е*К уд (руб/м)
Пуд. = 0,37+0,15*0,53=0,45 руб/м³
1 вариант
Псм.выр. = (8/1,86)*100=430руб/м³
С = (1,08*(40,61+25,29+30,18)/430=0,24руб/м³
К уд. = (1,07/430)*(19010/360+8430/300+1932/300)=0,37 руб/м³
П уд. = 0,31+0,15*0,5=0,38 руб/м³
Полученные данные сводятся в таблицу и сравниваются
Таблица №5
| Наименование показателей |
1 вариант |
2 вариант |
| С |
0,47 |
0,31 |
| К уд. |
0,69 |
0,57 |
| П уд. |
0,57 |
0,38 |
Вывод: По полученным показателям наиболее экономичным является первый комплект машин, где ведущим механизмом является машина непрерывного действия. Поэтому для разработки грунта выбираем применительно базовую машину.
Технические характеристики баровых грунторезных машин
Марка механизма ЭТЦ-75
Базовый трактор ДТ-75
Категория грунта 4-5
Глубина прорезаемой траншеи 0-1400
Ширина прорезаемой траншеи 210, 270, 410
Масса 9280кг
Выбор автосамосвала
Так как ширина траншеи составляет 0,31 м, следовательно, объем вывозимого грунта будет достаточно мал, поэтому выбираем самосвал применительно.
Марка ТАТРА - 14851
Грузоподъемность 15т
Емкость кузова 9,6 м
Норма времени 2,1 чел.час
Выбор грузоподъемных монтажных механизмов по монтажным параметрам
Укладку полиэтиленовых труб производят кранами при их диаметре более 180мм, в остальных случаях укладку труб производят в ручную с использованием мягких труб, не повреждая поверхность трубы, максимальное расстояние между опорными точками грузозахватных средств принимается в зависимости от диаметра трубопровода.
Средняя величина пролетов при укладке труб 12-15м
Транспортировка и хранение труб
Трубу можно транспортировать любым вводом транспорта с закрытым или открытым кузовом. Соединительные детали рекомендуется доставлять на объект в контейнере с надежным креплением и надписью «не бросать». При транспортировке и хранении трубы и соединительные детали следует укладывать на ровную поверхность без острых выступов во избежание ударов, механических нагрузок и нанесения царапин. При грузо-разгрузочных работах не допускается перемещение труб волоком.
Хранение труб в горизонтальном положении на стеллажах, складских помещениях, исключая попадание солнечного света.
Соединительные детали хранят в закрытых складских помещениях, исключая их деформирование, попадание смазок и масел (полиэтиленовых пакетов не ближе 1м от нагревательных приборов)
Детали с закладными нагревателями хранятся в индивидуальных герметических полиэтиленовых пакетах
Выбор сварочного оборудования
а) Сваркой нагретым инструментом встык соединяют полиэтиленовые трубы, имеющие толщину стенки более 5мм. Работы при температуре воздействия от -15 до +40
Характеристика стыковой сварки
Тип сварочной машины 4600/4600 CNC, фирма «WIDOS» Германия
Способ управления сваркой – ручной или автоматический
Температурный диапазон нагревателя 280ºС
Возможность сварки деталей - есть
Способ транспортировки – переносная рама
Тип привода – гидравлический
б) Аппарат для сварки труб с закладным электронагревателем. Соединяет трубы диаметром 20-225мм.
Тип оборудования HST 300, производитель Германия
Напряжение на выходе 6-42В
Мощность при работе 3,2 кВт
Основной способ ввода параметров сварки - штрихкод или ручной
Габаритные размеры 320х260х220
Масса переносного комплекта 19,5 кг
Оборудование для сварки
Таблица№6
| №п/п |
Наименование |
Единица измер. |
Количество |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 8 10 |
Ножницы Ножи гильотинного типа Труборезы Выпрямители CROCOPLAST Центровка Торцовка Центраторы Нож Скребок Кисть |
шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
в) Источник питания для сварочной техники (микроэлетростанция)
Тип электростанции PLUTO МАЯК 1020
Страна – изготовитель Франция
Характеристики двигателя:
Габарит 700х500х400мм
Вес 35 кг
Система запуска – ручная
Вид топлива – бензин
Номинальное напряжение 220В
Частота 50Гц
Максимальная выходная мощность 4600Вт
Выбор компрессора
При производстве подготовительных работ при продувке и испытании газопроводов воздухом, широко используют компрессорные установки.
Выбор компрессора зависит от:
1.Создаваемого давления
2.Производительности
3.Простоты транспортировки
4.Наличия механизма в СМО
5.Стоимости машино - смены
На автоходу АПКС-3
Производительность -3м³/мин
Рабочее давление -7кгс/м²
Количество шлангов- 3шт
Тип двигателя- ГАЗ-51
Мощность – 70 л.с.
Максимальная скорость – 40
1.2 Монтажные работы
1.2.1 Определение объемов монтажных работ
Ведомость объемов работ
Таблица №7
| № |
Наименование работ |
Единица изм. |
Количество |
Формула расч |
| Подготовительные работы |
||||
| 1 2 3 4 |
Разбивка трассы Завоз труб на трассу -погрузка -разгрузка Устройство временных мостов Вскрытие дорожных одежд |
1000м² Т м² м² |
0,38 1,4 1,4 3,668 - |
длина г-да по генплану Р=0,005*Lгаз А=0,7*(0,31+1)*n |
| Земляные работы |
||||
| 1 2 3 4 5 |
Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8 (Т100) Предварительная планировка строительной площадки бульдозером ДЗ-8 (Т100) Разработка траншеи баровой грунторезной машиной ЭТЦ-75 Подчистка дна траншеи вручную Рытье приямков для сварщиков |
1000м² 1000м² 100м³ м³ м³ |
1,9 1,9 1,35 6,1 6,79 |
По пункту 1 из подраздела 1.1.2 По пункту 1 из подраздела 1.1.2 По пункту 3(в) из подраздела 1.1.2 По пункту 4 подраздел 1.1.2 По пункту 3(д) подраздел 1.1.2 |
| Монтажные работы |
||||
| 1 2 3 4 5 6 7 |
Сварочные работы Отводы Переходы Седловые отводы Неразъемные соединения Стыки Тройники Укладка труб в траншею Монтаж запорно-регулирующей арматуры Задвижки Контрольные трубки Устройство вводов в здание Укладка труб в футляр Заделка кромок футляра Антикоррозионная изоляция футляра |
1ст 1ст 1ст 1ст 1ст 1ст п.м шт шт шт М 1 футляр м |
5 8 10 9 12 - 380 11 1 10 - - - |
Длина г-да По кол-ву домов+грп, установ. в футляр По кол-ву домов 1футлр 5м- по кол-ву футляров 1футляр 2 кромки |
| Заключительные работы |
||||
| 1 2 3 4 5 6 7 |
Обратная засыпка с трамбованием вручную Разборка временных мостов Испытание газопроводов Механизированная засыпка бульдозером ДЗ-8 (Т100) Планировка бульдозером ДЗ-8 (Т100) Рекультивация земли бульдозером ДЗ-8 (Т100) Вывоз лишнего грунта ЗИЛ ММЗ-4202 |
м³ м п.м. 100м³ 1000м² 1000м² 100м³ |
24,7 3,668 337,5 1,02 1,687 1,687 0,04 |
По пункту 5(а) подраздел 1.1.2 Длина г-да Пункт 5(б) подраздел 1.1.2 Пункт 1 подраздел 1.1.2 Пункт 1 подраздел 1.1.2 Пункт 3(г) подраздел 1.1.2 |
| Монтаж внутридомового газопровода |
||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
Разметка мест прокладки трубопровода Комплектовка и подноска материалов Пробивка отверстий Установка футляра Устройство кронштейнов под трубы Монтаж стояков и подводок Прокладка газопровода Установка ПГ Установка ВПГ (АОГВ) Установка кранов и задвижек Сварка труб Испытание трубопровода Покраска |
100м Т 100шт шт 100м п.м. п.м. шт шт шт 1ст 100м м² |
20 3,5 1 100 20 100 1900 100 100 200 100 20 178 |
По проекту |
| По газопроводу на ГРП |
||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
Разметка мест установки Установка РДБК Установка задвижек Установка манометров Установка кранов Установка ПЗК Установка ПСК Установка фильтра Сварка труб Испытание трубопровода Покраска |
100м шт шт шт шт шт шт шт 1ст п.м. м² |
1 1 5 4 6 1 1 1 10 100 25 |
По проекту |
3.4 Потребность в деталях, узлах и полуфабрикатах
| № |
Наименование |
Марка, ГОСТ |
Ед.изм. |
Кол-во |
| 1 |
Труба полиэтиленовая Ø110*10 Ø90*8,2 Ø63*5,8 Ø40*3,7 |
Р50838-95 |
м м м м |
152,2 130 75 35 |
| 2 |
Переходы Ø110-Ø90 Ø90-Ø63 |
ТУ6-19-359-97 |
шт |
1 1 |
| 3 |
Отводы 90º |
ТУ6-19-359-97 |
шт |
4 |
| 4 |
Седловые отводы |
ТУ6-19-359-97 |
шт |
10 |
| 5 |
Тройники |
ТУ6-19-359-97 |
шт |
1 |
| 6 |
Соединения «полиэтилен-сталь» |
ТУ 2248-032-0020356-96 |
шт |
10 |
| 7 |
Сигнальная лента |
ТУ 2248-032-0020356-96 |
м |
380 |
| 8 |
Задвижки |
ГОСТ 12822-80 |
шт |
10 |
| 9 |
Футляры |
1070491 |
м |
- |
| 10 |
Полотенец мягкий |
ПМ 521 |
шт |
2 |
| Внутридомовой газопровод |
||||
| 1 |
Труба стальная |
1070491 |
м |
2000 |
| 2 |
Футляры |
1070491 |
шт |
100 |
| 3 |
Плита газовая |
ГОСТ 1079891 |
шт |
100 |
| 4 |
Водонагреватель |
ГОСТ 9544-75 |
шт |
100 |
| 5 |
Краны |
ГОСТ 9544-75 |
шт |
200 |
| По газопроводу на ГРП |
||||
| 1 |
Труба стальная |
ГОСТ 1070491 |
м |
100 |
| 2 |
Регулятор давления |
РДБК-50 |
шт |
1 |
| 3 |
Задвижки |
ГОСТ 954475 |
шт |
5 |
| 4 |
Манометры |
ГОСТ 954475 |
шт |
4 |
| 5 |
Краны |
КСР-16 |
шт |
6 |
| 6 |
Предохранительно-запорный клапан |
ПЗК-50 |
шт |
1 |
| 7 |
Предохранительно-сбросной клапан |
ПСК-50 |
шт |
1 |
| 8 |
Фильтр |
ФВ-50 |
шт |
1 |
3.5 Ведомость потребности машин и инвентаря
| Наименование |
марка |
Кол-во |
Технические характеристики |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| Бульдозер |
ДЗ-8 (Т100) |
1 |
Тип отвала- неповоротный Высота отвала – 1,1м Длина отвала – 3,03м Марка трактора – Т100 Стоимость машиносмен 25-30 |
| Баровая машина |
ЭТЦ-75 |
1 |
Базовый трактор – ДТ-75 Категория грунта 4-5 Глубина прорезания траншеи – 0-1400мм Ширина прорезания – 210,270,410 Масса – 9280кг |
| Электротрамбовка |
ИЭ-4502 |
1 |
Глубина уплотнения -40см Размеры трамбовочного башмака -350х450 Мощность – 0,4 кВт Напряжение – 220В Частота тока – 30 Гц Частота ударов – 9,3 Гц Масса – 81,5 кг |
| Автосамосвал |
ТАТРА |
1 |
Грузоподъемность – 5,8т Емкость кузова – 3,9м Норма времени – 1,6чел.час |
| Аппарат для сварки встык |
4600/4600 CNC |
1 |
Способ управления – ручной или автоматический Температурный диапазон 280ºС Возможность сварки деталей - есть Способ транспортировки-переносная рама Тип привода - гидравлический |
| Аппарат для сварки деталями закладным нагревателем |
HST-100 |
1 |
Напряжение на выходе – 6-42В Мощность при работе-3,5 кВт Способ ввода параметров- штрихкод или ручной Тип привода - гидравлический |
| Источник питания |
PLUTO МАЯК 1020 |
1 |
Габариты 700х500х400 мм Вес - 35 кг Система запуска –ручная Вид топлива –бензин Номинальное напряжение 220В Частота – 50Гц Максимальная выходная мощность 4600Вт |
| Сварочный трансформатор |
ТИ-50 |
1 |
Первичное напряжение 220-380Вт, Напряжение холостого хода -60В Номинальное напряжение -30В,Максимальная сила сварочного тока 500В Масса- 220кг Габариты 670х666х75 |
| Сварочный выпрямитель |
ВСС-300 |
1 |
Напряжение питающей сети – 220-380В Напряжение холостого хода – 58-65В Номинальное напряжение- 30В Предназначен для дуговой сварки |
| Сварочный агрегат |
УОНИ 13/45 |
1 |
Ø электрода 3-4мм Сила тока 120-150А |
| Компрессор |
АПКС-3 |
1 |
Производительность -3м³/мин Рабочее давление -7 кгс/см² Количество шлангов -3шт Тип двигателя-ГАЗ-51 Мощность -70л.с. Максимальная скорость - 40 |
4. Охрана окружающей среды и техника безопасности при монтаже газопровода
В газоснабжении особое внимание уделяют работам по освоению площади застройки. Правила охраны окружающей среды требуют обязательного проведения рекультивации земли и предотвращения выброса вредных веществ в почву, водоемы и атмосферу.
Важный вопрос- борьба с загрязнением строительной площадки. Мусор должен либо вывозиться с площадки, либо сжигаться в специально отведенных местах.
Большой вред экологической ситуации наносят горюче-смазочные материалы. Поэтому заправка топливом чистки и другие работы должны производиться в специально отведенных местах.
Техника безопасности
Важнейшим этапом строительства газопроводов является правильная организация строительной площадки и создание на ней безопасных условий труда. На стадии разработки проекта должны быть предусмотрены: ограждение, устройство подъездных путей и внутриплощадочных дорог. В местах движения людей через траншеи должны быть мостики. В опасных местах кроме ограждения, должны быть установлены световые сигналы и аварийное освещение. Не допускается беспорядочное хранение материалов. Не разрешается выполнять работы без наряда-допуска, складировать материалы, размещать временные здания и сооружения вблизи линий электропередач.
Противопожарная безопасность
Ответственность за противопожарную безопасность на строительной площадке несет начальник участка. Он организует инструктажи и занятия по изучению правил безопасности.
На стройплощадке предусматривается:
-Исправная звуковая и световая сигнализация
-исправное состояние дорог и хорошее освещение
-Исправная телефонная связь
-Оборудование специальных мест для курения, хранения газовых баллонов
-Содержание в исправном состоянии пожарных щитов
Заключительный лист
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Организация технологии монтажа газораспределительных систем» на тему «Проект производства работ по газификации микрорайона» выполнена студентом группы в количестве листов
Список литературы
1.ПБ-12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»
2. СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
3. ЕНиР сб.Е2 «Земляные работы»
4.СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»
5.ЕНиР сб. Е 22 «Сварочные работы» выпуск 2 «трубопроводы»
6. Шальнов А.П. «Строительство газовых сетей и сооружений»
7. Каргин В.Ю., Бухин А.И. «Полиэтиленовые газовые сети»
8. Удовиченко В.Е., Сафронова И.П., Гусева Н.Б. «Полиэтиленовые газоповоды – это просто»
9. Онищенко Н.П. «Охрана труда»