Курсовая работа: Технология возведения зданий

Содержание

Исходные данные

1 Определение перечня конструктивных элементов

2 Определение методов возведения здания

3 Определение вида земляных сооружений, требующихся для возведения подземных конструкций здания

4 Выбор монтажного крана

5 Подсчет объемов работ при земляных работах

5.1 Определение объема выемок под фундаменты

5.1.1 Определение объема котлованов под отдельно стоящие

фундаменты стаканного типа

5.1.2 Определение объема траншеи под ленточный фундамент

5.2 Определение объемов земляных работ при зачистке недоборов

дна котлованов и траншеи

5.3 Определение объемов работ обратной засыпки

5.4 Определение объема работ по уплотнению обратной засыпки

6 Выбор комплекта машин для производства земляных работ

6.1 Разработка грунта

6.1.1 Разработка грунта в траншее

6.1.2 Разработка грунта в котлованах

6.2 Перемещение грунта в отвал

6.3 Зачистка дна котлованов и транши вручную

6.4 Засыпка траншеи и котлованов

6.5 Механизированное уплотнение грунта

6.6 Уплотнение грунта вручную

6.7 Вывоз лишнего грунта

7 Определение объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ

8 Расчет производства работ по кирпичной кладке

8.1 Определение объема кирпичной кладки

8.2 Определение трудоемкости кирпичной кладки

8.3 Определение продолжительности работы, исходя из наибольшей полной загрузке стрелового крана

8.4 Определение состава комплексной бригады

8.5 Определение количества захваток, делянок и их границ

9 Определение мероприятий по технике безопасности

10 Технико-экономические показатели

Список использованных источников

Приложения

Исходные данные

1.Грунт – глина (грунт II группы для разработки экскаватором и бульдозером).

2.Начало работ – май.

3.Продолжительность

4.Требуемое количество маш. смен крана для подъема материалов (кроме кирпича и раствора) составляет 10% от количества маш. смен необходимых для подъема кирпича и раствора.

5.В качестве средств подмащивания при кирпичной кладке применены самоустанавливающиеся раздвижные подмости весом 0,3т, размером 5,5х2,6 м. Сначала производится установка подмостей для кладки второго яруса стены, затем подмости раздвигаются в высоту для кладки третьего яруса кирпичной стены.

6.Работа строительных машин – 1 смена.

7.Продолжительность работ по кирпичной кладке и число каменщиков подбирают из условия полного использования монтажного крана.

8.Монтажный кран – автомобильный стреловой.

1. Определение перечня конструктивных элементов

Для устройств здания в целом необходимы следующие конструктивные элементы:

1) открытый котлован;

2) обратная засыпка пазух котлована;

3) плиты перекрытия и покрытия с круглыми пустотами:

- 5,98х0,99х0,22м;

4) брусковые перемычки для проемов;

5) кирпич глиняный пластического прессования - 0,25х0,12х0,065.

Более подробные данные о вышеперечисленных элементах (размеры, объем, вес, кол-во) перечислены в таблице № 1 «Спецификация основных конструктивных элементов».

Таблица 1 – Спецификация основных конструктивных элементов

Наименование элемента	Марка элемента	Кол-во элементов на все здание, шт.	Объём одного элемента,	Масса одного элемента, т	Объём элементов на все здание,	Вес элементов на все здание, т
1	2	3	4	5	6	7
Лестничный марш	2ЛМФ42.14.18-5	4	0,612	1,53	2,49	6,12
Плита перекрытия	ПК-60-10-8	168	1,3	1,75	218,4	294
Перемычка	1 ПБ 16-1	31	0,012	0,029	0,372	8,99
	2 ПБ 22-3п	13	0,037	0,089	0,48	1,16
Лестничная площадка	2 ЛП 22.15-4-к	2	0,48	1,2	0,96	2,4
Кирпич глиняный	124986	0,00195	0,0035	243,72	437,45

2. Определение методов возведения здания

На основании подробного анализа объемно-планировочного решения возводимого здания и изучения спецификации конструктивных элементов были приняты следующие методы возведения здания:

1)Конструкции нулевого цикла возводятся традиционным открытым (котлованным) методом.

2)В зависимости от очередности заполнения объема здания конструкциями применяем метод поярусного возведения здания (стены устанавливаются поярусно, высоту этажа 3м разбиваем на 3 яруса высотой по 1м каждый).

3)В зависимости от расположения основных грузоподъемных-монтажных машин (в нашем случае стреловой автомобильный кран-1шт) по отношению к возводимому зданию применяю метод с установкой крана вне площадки возводимого здания.

4)Все конструкции монтируются последовательно, поэтому принимаем дифференцированный метод возведения.

3. Определение вида земляных сооружений, требующихся для возведения подземных конструкций здания

Так как возводимое здание имеет подвальную часть, в качестве земляного сооружения, требующегося для возведения подземных конструкций здания, применяем котлован. Все выемки производятся с откосами, не требующими креплений.

4. Выбор монтажного крана

Для выбора передвижного стрелового крана необходимо определить следующие требуемые параметры:

требуемая грузоподъемность,т;

требуемая высота подъема крюка, м;

требуемый вылет крюка (стрелы), м;

Рисунок 1 – Схема для определения технических параметров стрелового крана без гуська

Искомые параметры определяются для каждого монтируемого элемента. Требуемая грузоподъемность определяется по формуле

где масса монтируемого элемента, т;

масса строповочного устройства данного элемента, т;

масса оснастки данного элемента, т.

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле

где превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана,

запас по высоте между низом элемента и верхом опоры не менее 0,50,м;

высота элемента в его монтажном положении, м;

высота строповки элемента, м;

Требуемый вылет крюка определяется по формуле

где расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении (не менее 1,5м), м;

– половина размера монтируемого элемента по горизонтали в монтажном положении в направлении стрелы крана, м;

высота полиспаста (обычно принимается 2м), м;

высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается 1,8-2м), м;

– расстояние от шарнира крепления пяты до оси вращения крана (принимается 1,8-2м) м.

Таблица 2 – Данные для подсчета параметров крана по наиболее тяжелому монтажному элементу

Элементы	Исходные данные							Определяемые параметры монтажных кранов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Плиты перекытия	1,75	0,09	0	3,6	6	0,22	0,5	10,32	20,2	1,84

По результатам расчетов принимаем пневмоколесный кран КС-6973Б (на базе БАЗ-69098)

-грузоподъемность Q=50 т,

-высота подъема Н=32 м,

-вылет крюка L=28 м.

Рисунок 2 – Определения технических параметров стрелового крана

5. Подсчет объемов работ при земляных работах

5.1 Определение объемов выемок под фундаменты

Для подсчета объемов земляных работ необходимо определить вид и размеры земляного сооружения под фундаменты.

Известно, что с наименьшими трудозатратами ведется разработка выемок под фундаменты с откосами.

Разработка котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения.

Допускается разрабатывать траншеи и котлованы с вертикальными стенками без устройства креплений в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой и на глубину не более:

- одного метра в песчаных грунтах, включая гравелистые;

- 1,2 метра — в супесках;

- 1,5 метра — в суглинках, глинах и сухих лессовидных грунтах;

- 2 метра — в особо плотных грунтах.

При разработке котлованов и траншей в стесненных условиях или в водонасыщенных грунтах, когда при этом невозможно обеспечить требуемое заложение откосов, вертикальные стенки закрепляют специальными временными крепями.

Размеры земляных сооружений под фундаменты должны иметь минимально необходимые размеры.

Если здание с подвалом, то необходимо разработать котлован, а если подвала в здании нет, то необходимо определить вид земляного сооружения для устройства фундаментов.

Для этого необходимо:

- начертить план фундаментов (в масштабе 1:200, 1:400, 1:500);

- начертить поперечный и продольный разрез фундаментов (или фрагмент разреза) с нанесением всех заданных размеров (в масштабе 1:100, 1-200). Построить откосы с учетом вида грунта и глубины заложения фундамента.

Грунт между фундаментами в зданиях без подвала может служить основанием под полы, оборудование и т.д., поэтому его рекомендуется оставлять нетронутым, но неустойчивые призмы грунта могут осыпаться и мешать производству работ по устройству фундаментов.

Для того чтобы решить убирать грунт между фундаментами или нет, надо определить площадь сечения призм грунта между фундаментами и сравнить ее с помощью поперечного (или продольного) сечения здания.

Если площадь заштрихованных фигур будет менее 30 % от общей площади сечения, то грунт между фундаментами необходимо убирать, если более 30 %, то грунт остается.

5.1.1 Определение объема котлованов под отдельно стоящие фундаменты стаканного типа

Для определения объема котлована необходимо начертить продольный, поперечный разрезы котлована и определить его размеры (см. рисунок 3).

Рисунок 3 - План и разрез котлована

Объем прямоугольного в плане котлована можно определить по формуле:

– высота котлована

– ширина котлована понизу.

– заложение откоса по табл. 4.1 [3]

Объем въездов считается по формуле:

– ширина въезда

– длина въезда

где – уклон въезда для экскаватора

Общий объем разработки выемки определяется по формуле:

– количество въездов

5.2 Определение объемов земляных работ при зачистке недоборов дна котлована

В нескольких грунтах котлованы и траншеи под фундаменты следует устраивать без нарушения естественной структуры грунта в основании под проектную отметку или с недобором. Переборы не допускаются.

5.2.1 Определение объема работ по механизированной зачистке

площадь дна котлована в м³

допустимый недобор грунта (для обратной лопаты при емкости ковша 0,5 м³ составляет 0,15 м.)

5.2.2 Определение объема при ручной зачистке

Зачистка дна вручную производится только в местах устройства фундаментов

площадь основания под фундамент в м³

5.3 Определение объемов работ обратной засыпки

Объем засыпки пазухи котлована (здание с подвалом) определяется по формуле:

площадь сечения пазухи котлована

длина пазухи (по периметру котлована) м.

коэффициент остаточного разрыхления (ЕНиР №2 1,09)

Рисунок 4 – Определение объема обратной засыпки

5.4 Определение объемов работ по уплотнению обратной засыпки

Грунт обратной засыпки, служащий основанием фундаментов под оборудование, полы и отмостку, необходимо уплотнять. Поэтому засыпка осуществляется послойно с послойным уплотнением. Во избежание нарушения целостности фундамента грунт, находящийся в непосредственной близости от фундамента (на расстоянии 0,8 м) рекомендуется уплотнять вручную. Остальной грунт уплотняется механизированным способом. Объем уплотнения вручную и механизированным способом можно определить аналитическим илы графическим способом. Процент уплотнения грунта вручную зависит от характеристик грунта от глубины выемки, от размеров фундамента и может колебаться от 15 до 100 %

Квадратура последовательно уплотненных слоев при ручном уплотнении: – глубина уплотнения, зависящая от вида механизма

6. Выбор комплекта машин для производства земляных работ

6.1 Разработка грунта

Группа грунта в зависимости от трудности его разработки механизированным способом – II .

Производительность транспортного средства:

– количество смен;

– количество людей;

– трудоемкость в маш×час

Т.к. грунт связный, принимаем экскаватор по § Е2-1-11 с обратной лопатой, ковш с зубьями. По [1] принимаем экскаватор Э-504 со следующими характеристиками:

- вместимость ковша – 0,5 м³ ;

- длина стрелы – 5,5 м;

- наибольший радиус резания – 9,2 м;

- наибольшая глубина копания:

а) для траншей – 5,6 м;

б) для котлованов – 4 м;

- радиус выгрузки в транспорт – 5,4 м;

- высота выгрузки в транспорт – 1,7 м;

- мощность – 59 кВт ;

- масса экскаватора – 20,5 т

Состав звена: машинист 6 разряда

По [1] находим нормы времени на 100м:

- с погрузкой в транспорт – 3,5 ч;

- навымет – 2,8

Продолжительность работ навымет:

Продолжительность работ с вывозом грунта:

6.2 Перемещение грунта в отвал

Для бульдозера данный грунт относится ко II группе разработки по § Е2-1-22. Принимаем бульдозер Д-606:

- неповоротный;

- длина отвала 2,56 м;

- высота отвала 0,81 м;

- марка трактора – ДТ-75.

Состав рабочих: машинист 5 разряда. Так как норма времени экскаватора «навымет» равна 2,8 , а норма времени для отвоза грунта на 10 метров равна 1,1 то расстояние, на которое может передвинуть грунт бульдозер равно:

Производительность бульдозера будет равна производительности экскаватора при работе «навымет».

6.3 Зачистка дна котлована

Зачистка дна котлована проводится механизированным способами.

6.3.1 Зачистка грунта механическим способом

Зачистка грунта по § Е2-1-22 осуществляется бульдозером Д-606

Состав рабочих: машинист 5 разряда

Требуемая норма времени для зачистки грунта на 18 м по длине котлована 18 м по [1]:

Производительность бульдозера:

6.3.2 Зачистка грунта ручным способом

Зачистка грунта по § Е2-1-60 осуществляется только под фундаментную подушку. Состав рабочих: землекоп 2 разряда

Требуемая норма времени для зачистки грунта площадью м² по [1]:

Производительность:

6.4 Обратная засыпка грунта бульдозером

Принимаем бульдозер Д-606 по § Е2-1-34:

- неповоротный;

- длина отвала 2,56 м;

- высота отвала 0,81 м;

- марка трактора – ДТ-75.

Состав рабочих: машинист 5 разряда

Требуемая норма времени для отвоза грунта на 18 м по [1]:

Производительность бульдозера:

6.5 Уплотнение грунта при обратной засыпке

Уплотнение грунта производят механическим и ручным способом.

6.5.1 Уплотнение грунта механическим способом

Уплотнение осуществляется по § Е2-1-31 самоходными катками. Длина гона катков принимается до 100 м. По [1], уплотнение при пяти проходках с нормой времени

6.5.2 Уплотнение грунта вручную

По [1], § Е2-1-59 выбираем электротрамбовки с на 100 м.

Состав звена: 1 землекоп 3 разряда.

6.6 Вывоз лишнего грунта

Для вывоза лишнего грунта подбираем автосамосвалы.

По [3], табл. 6.9 рекомендуемая грузоподъемность самосвала – 10 т

Принимаем самосвал КрАЗ-222 со следующими характеристиками:

- грузоподъемность – 10 т;

- средняя скорость движения с грузом – 22 км/ч

Определяем объем грунта в плотном теле, в ковше экскаватора:

объем ковша, м³

коэффициент наполнения ковша, 0,9 (таблица 6.3)

коэффиуиент первоначального разрыхления грунта 1,3 (ЕНиР 2, приложение 2)

Масса грунта в ковше:

объемная масса грунта т/м³ (1,8)

Количество ковшей, помещающихся в кузов:

Общий объем грунта, помещающийся в кузов:

Время погрузки грунта:

Продолжительность одного цикла автосамосвала определяется по формуле:

расстояние транспортирования грунта, в км

средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч (таблица 6.10)

средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25-30 км/ч)

Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта:

6.7 Комплект машин для разработки земляных сооружений

7. Определение объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ

Объем установки и разборки опалубки определяется площадью соприкосновения опалубки с бетоном. Опалубка - это временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры конструкции, в которую укладывается бетонная смесь. Соприкосновение опалубки с бетоном будет по вертикальным граням фундамента.

Площадь соприкосновения опалубки с бетоном можно определить, используя заданные размеры фундамента, план и разрезы фундаментов. Объемы работ по установке и разборке опалубки равны.

Армирование монолитных железобетонных фундаментов определяется по расчету. В расчетно-графическом задании, в учебных целях принять схему армирования по дополнительным исходным данным с учетом заданной глубины заложения фундамента. Т.к. доставка сеток и каркасов на строительную площадку осуществляется автомобильным транспортом, то габариты сеток и каркасов должны быть не более габаритов кузова автотранспортного средства.

1) Установка опалубки:

Где – площадь соприкосновения, м²

Для стенки ленточного фундамента принимаем щиты 0,6-1,6 м

Для подушки фундамента 0,4- 1,5 м

По Е4-1-34 на установку опалубки.

Состав звена (сборка):

плотник 4 разряда 1 чел

плотник 2 разряда 1 чел

Укрупнительная сборка

Разборка опалубки :

2) Установка арматурных сеток (§ Е4-1-44).

Сетка 1800х1800мм

Состав звена:

арматурщик 3 разряда 1 чел

арматурщик 2 разряда 2 чел

3) Укладка бетонной смеси в конструкции (§ Е4-1-49).

Так как объем бетонных работ равен то бетонирование проводим краново – бадьявым методом.

После усадки и уплотнения необходимо организовать уход за бетоном.

По Е4-1-49 .

Состав звена: бетонщик 4 разр – 1чел

бетонщик 2р – 1 чел

Бетонирование подушки фундамента:

Бетонирование стенки фундамента:

8. Расчет производства работ по кирпичной кладке

8.1 Определение объема кирпичной кладки

Фасады представлены в приложениях

Объем кладки наружных стен толщиной в два кирпича за вычетом проемов будет равен:

Объем кладки наружных стен I этажа:

Объем кладки наружных стен II этажа:

Общий объем кирпичной кладки наружных стен на все здание:

Объем кирпичной кладки внутренних стен толщиной в 1,5 кирпича за вычетом дверных проемов:

Объем кирпичной кладки перегородок толщиной в ½ кирпича за вычетом дверных проемов:

Общий объем кирпичной кладки на все здание:

8.2 Определение трудоемкости кирпичной кладки

Объем трудоемкости кладки стен I этажа:

Для наружных стен толщиной в 2 кирпича

Для внутренних стен толщиной в 1,5 кирпич

Для перегородок толщиной в 1/2 кирпича

Общая трудоемкость кладки стен I этажа

Объем трудоемкости кладки стен II этажа:

Для наружных стен толщиной в 2 кирпича

Для внутренних стен толщиной в 1,5 кирпич

Для перегородок толщиной в 1/2 кирпича

Общая трудоемкость кладки стен II этажа

Общая трудоемкость кладки стен здания:

8.3 Определение продолжительности работы, исходя из наиболее полной загрузки стрелового крана

Продолжительность работы и количество каменщиков определяем из условия полного загружения стрелового крана. Кладка ведется в одну смену. Требуемое количество крана для подъема различных материалов на этажи (кроме раствора и кирпича) составляет 10% необходимых для подъема раствора и кирпича.

а)На 1м³ кладки требуется 0,38 тыс. шт. кирпича и 0,25 м³ раствора.

Для возведения I этажа здания требуется:

- кирпича 0,38∙156=59,283 тыс. шт.

- раствора 0,25∙156=39 м³

Для возведения II этажа здания требуется:

- кирпича 0,38∙172,91=65,703 тыс. шт.

-раствора 0,25∙172,91=43,228 м³

Общая количество на все здание:

-кирпича 124,986 тыс. шт.

-раствора 82,228 м³

Подача кирпича производится в поддонах вместимостью 250шт. кирпича в каждом. За один подъем кран может поднять 2 поддона, вес их равен: (3,5 кг∙250 шт+20 кг) ∙2=1790 кг=1,7 т.

б)Раствор поднимаем в бункерах емкостью 0,5 м³ . Вес бункера с раствором 0,5 м³ х 2000 кг/м3=1000 кг=1 т

Трудоемкость подачи кирпича определим по §Е1-7 с учетом высоты подъема до , на 1000шт кирпичей.

Тогда трудоемкость подачи кирпича на I этаж:

Трудоемкость подачи кирпича на II этаж:

Общая трудоемкость подачи кирпича:

Трудоемкость подачи раствора определим по §Е1-7 , на 1м³ раствора.

Тогда трудоемкость подачи раствора на I этаж:

Тогда трудоемкость подачи раствора на II этаж:

Общая трудоемкость подачи раствора:

Подъем кирпича и раствора:

в)С учетом 10% времени для подъема различных остальных материалов требуется:

г) Трудоемкость подъема, установки и перестановки подмостей определяем по §Е3-20: на 10м³ кладки норма времени равна и .

Тогда трудоемкость подъема, установки и перестановки подмостей: Для первого этажа:

Для второго этажа:

Всего на здание:

д) Трудоемкость монтажа перемычек определяем по §Е3-16 (см. калькуляцию)

Таким образом, кран будет работать

Т.е. наиболее полная загрузка крана при возведении здания равна 10 сменам. Принимаем продолжительность кладки стен 10 дней.

Производим разбивку здания в плане на 2 захватки таким образом, чтобы объемы работ на каждой захватке были равны, следовательно продолжительность работ на каждой захватке составляет 5 дней. Этаж разбиваем на ярусы. При высоте этажа 3м принимаем 3 яруса высотой по 1м.

8.4 Определение состава комплексной бригады

В состав комплексной бригады входят каменщики на кладке стен, такелажники, работающие на подъеме кирпича и раствора:

1)Определяем количество каменщиков.

Трудоемкость кирпичной кладки

, а продолжительность кладки 10 дней.

Количество каменщиков в бригаде :

Принимаю 16 человек. Так как перемычки укладываются на 3-ем ярусе кирпичной стены, принимаем, что эту работу выполняют каменщики. Состав звена каменщиков зависит от толщины стены, количество звеньев от общего количества рабочих в бригаде. Так как имеется стена в пол кирпича, то необходимо иметь звено из 2-х человек, а на кладке стен в 1,5 и 2 кирпича можно использовать звенья как в 2,так и в 3 человека. Поэтому проектируем следующий состав бригады каменщиков:

4 звена из 3-х человек

2 звена из 2-х человек

Итого:16 человек

2)Определяем количество такелажников.

По Е1-6 состав звена для выполнения погрузочно-разгрузочных работ необходимо 2 человека. Таким образом, в состав комплексной бригады входят

Каменщики – 16человек

Такелажники – 2 человека

Итого:18 человек.

3)Монтаж железобетонных конструкций производится тем же стреловым краном. Определяем количество монтажников в бригаде:

– трудоемкость монтажа плит покрытия

– трудоемкость монтажа лестничных маршей

Согласно Е4-1-10 при монтаже лестничных маршей состав звена:

монтажник 4р -1чел

монтажник 3р -2чел

монтажник 2р -1чел

Согласно Е4-1-7 при монтаже плит перекрытия состав звена:

монтажник 4р -1чел

монтажник 3р -2чел

монтажник 2р -1чел

Поэтому принимаю звено монтажников – 4 человека.

8.5 Определение количества захваток, делянок и их границ

Количество захваток на здание принято две. Их границы должны быть такими, чтобы объем кладки на всех захватках приблизительно был одинаков.

Длина делянки определяется из условия обеспеченности звена работой на одну смену (8 часов). Трудоемкость кладки стен:

Для наружных стен толщиной в 2 кирпича

Для внутренних стен толщиной в 1,5 кирпича

Для перегородок толщиной в 1/2 кирпича

Длина стен толщиной в 2 кирпича – 72 м.

Длина стен толщиной в 1,5 кирпича – 62 м.

Длина стен толщиной в 1/2 кирпича – 28 м.

Оптимальная длина делянки на стенах толщиной в 2 кирпича при звене из 3-х человек будет равна:

Тоже при звене из 2-х человек:

Оптимальная длина делянки при стенах толщиной в 1,5 кирпича при звене из 3-х человек будет равна:

Тоже при звене из 2-х человек

Оптимальная длина делянки при стенах толщиной в 1/2 кирпича при звене из 2-х человек будет равна:

9. Определение мероприятий по технике безопасности

В процессе возведения фундаментов необходимо проверять качество крепления стенок котлованов и траншей, а для удобства производства работ целесообразно оставлять свободное пространство шириной около 0,3-0,5м между нижней бровкой котлована и наружной плоскостью фундамента. В котловане и траншее рабочие должны опускаться по стремянкам, огражденным перилами.

Высоту каждого яруса кладки устанавливают с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был не менее чем на 2 ряда кирпича выше уровня подмостей. Кладку следует вести только с междуэтажных перекрытий и инвентарных подмостей. Запрещается возводить стены стоя на них.

Леса и подмости для кирпичной кладки должны удовлетворять техническим условиям и требованиям техники безопасности. При возведении кладки в опасных зонах каменщики должны использовать предохранительные пояса, прикрепляясь с их помощью к устойчивым частям здания. При кладке стен изнутри здания снаружи по всему периметру устанавливают защитные инвентарные козырьки в виде настила шириной 1,5м, укладываемого на кронштейнах под углом 20⁰ к горизонтальной поверхности и рассчитанного на восприятие сосредоточенной нагрузки 1600Н. С наружной стороны козырьки оборудуют бортовыми досками. Кронштейны навешивают на стальные крюки, заделываемые в кладку по мере ее возведения на расстояние не более 3 метров друг от друга. Защитное ограждение состоит из 2-х рядов козырьков. Первый ряд навешивают на высоте не более 6м. от земли и оставляют его на этом уровне до окончания возведения всего здания. Второй ряд козырьков устанавливают на высоте 6..7м.

Рабочие, занятые установкой и снятием защитных козырьков, должны быть обеспечены предохранительными поясами. Ходить по козырькам, складывать на них материалы и инструменты запрещается. К монтажу конструкции и соответствующие ему работы допускают рабочих после прохождения с ними вводного инструктажа, в процессе которого их знакомят с основными правилами безопасности ведения работы с учетом специфических особенностей данного здания.

К монтажным и сварочным работам на высоте допускают монтажников и сварщиков-верхолазов, имеющих справку о медицинском освидетельствовании, которое они проходят 2 раза в год. Все рабочие, участвующие в монтажных работах, должны носить каски, предохраняющие от травм при падении предметов.

В целях создания необходимых условий для безопасного производства работ на строительной площадке и монтируемом здании должны быть предупреждающие надписи, выделены опасные зоны, ограждены проемы, а рабочие места при производстве работ в вечернее и ночное время достаточно освещены при наибольшем нормативе освещенности. Границу опасной зоны определяют расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза с крюка крана не менее 7 или 10 метров соответственно при высоте подъема на 20 и 100 метров. В соответствие с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные приспособления следует периодически испытывать и при необходимости выбраковывать. Перед началом работы и в процессе монтажа такелажные устройства испытывают двойной нагрузкой. Перед подъемом надо проверить надежность петель для строповки груза. Запрещается во время перерыва оставлять груз поднятым. Всё электрическое оборудование на площадке должно устраиваться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями, устанавливаемыми органами госэнергонадзора. Присутствие людей в рабочих зонах строительных машин запрещается за исключением лиц, непосредственно связанных с работой этих машин (монтажники, такелажники). Особую осторожность надо проявлять при работе с легковоспламеняющимися и горючими веществами (растворитель и битумная грунтовка при окрасочной гидроизоляции).

10. Технико-экономические показатели

1. Затраты труда на все здание -

2. Строительный объем здания –

3. Затраты труда на сборного железобетона:

4. Выработка одного рабочего в смену :

5. Продолжительность производства работ

Т= 36 дн

6. Коэффициент сменности

7. Коэффициент совместимости

Список использованных источников

1.Хамзин С.К. , Карасев А.К. Технология строительного производства . Курсовое и дипломное проектирование . Учебное пособие для строительных специальностей . –М. : Высш. шк. – 1989. – 216 с.ил.

2.ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы / Госстрой СССР – М. : Стройиздат. 1989 – 224 с.

3.ЕНиР. Сборник Е3. Каменные работы / Госстрой СССР – М. : Прейскурантиздат. 1987 – 48 с.

4.ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитный ж/б конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР – М. : Стройиздат. 1987 – 64 с.

5.ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы / Госстрой СССР – М. : Прейскурантиздат. 1987 – 40 с.

6.Мельников Ю.К. Технология возведения зданий и сооружений. Методические указания / ОрПтИ. Оренбург 1993 г.

7.СНиП IV – 2 – 82. Приложение т.2. Сметные нормы и правила. Правила разработки элементарных сметных норма.

8.СНиП III – 4 – 80*. Техника безопасности в строительстве. М. : Стройиздат, 1991 г.

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г