Курсовая работа: ТСП-1

Министерство образования и науки

республики казахстан

Казахский национальный технический университет им. К.И.Сатпаева

Кафедра ТС и ПЗ

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: «______________________________________________

________________________________________»

Алматы 2010

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.Исходные данные для выполнения курсовой работы

2..Характеристика грунта

3.Спецификация сборных железобетонных конструкций

4.Определение объема земляных работ

5.Подбор комплекта машин для производства земляных работ(бульдозеры, экскаваторы, автосамосвалы)

6.Подбор средств водоотлива и понижения уровня грунтовых вод.

7. Ведомость объема работ.

8. Калькуляция затрат груда, машинного времении заработной платы

9. Календарный график производства работ.

10.Технико-экономические показатели.

11. Контроль качества и приемка работ.

12. Мероприятия по технике безопасности.

13.Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Цель выполнения курсового проекта - овладение основами технологического проекти­рования строительных процессов нулевого цикла, развитие у студента навыков само­стоятельной творческой работы и инженерного подхода к решению конкретных техни­ческих задач.

В строительстве, как одной из базовых отраслей экономики, происходят серьезные структурные изменения. Увеличилась доля строительства объектов непроизводствен­ного назначения, значительно возросли объемы реконструкций зданий, сооружений, а также требования, предъявляемые к качеству работ, защите окружающей среды, про­должительности инвестиционного цикла сооружения объекта.

Возникают новые взаимоотношения между участниками строительства, появля­ются элементы состязательности и конкуренции. Резко изменился масштаб цен, стои­мостных показателей, заработной платы, ресурсопотребления.

В условиях рыночной экономики несоизмеримо более ощутимыми становятся последствия принимаемых строителями организационно-технологических и управлен­ческих решений. Происходящие изменения должны сопровождаться преобразованием систем организационно-технологической подготовки, проектирования, формирования и управления строительными технологическими процессами на строительном объекте.

Объективные закономерности развития общества требуют ускорения техниче­ского прогресса в строительстве. Прежде всего, следует улучшить качественный уро­вень строительства, снизить его трудоемкость, повысить его эксплуатационные качест­ва.

Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые, в свою очередь, подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строитель­ных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подго­товительные работы - производство работ подземной части, или так называемый «Нуле­вой цикл», возведение надземной части - монтаж конструкций - отделочные работы- благоустройство территории.

В целях сокращения сроков строительства эти виды работ совмещают по времени, т.е. осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда и снизить стоимость строительства.

Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производству других строительных работ. При этом необходи­мо иметь ввиду, что выполнение других строительных работ, включая и монтаж конст­рукций, должно быть увязано в единый технологический процесс - поток, конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения.

Организационно-технический уровень строительства возрастет в результате исполь­зования передовой технологии и рациональных методов производства работ.

Основными направлениями индустриализации строительства являются: повы­шение класса точности изготовляемых строительных конструкций и деталей, выпуск их с большей степенью заводской готовности, уменьшение их материалоемкости, ком­плексная механизация и автоматизация строительных процессов.

Механизация работ способствует сокращению сроков строительства, обеспе­чивает экономию живого труда, улучшает условия труда рабочих, придает процессу строительного производства динамичный характер.

Основное направление технической политики в области совершенствования технологии производства строительно-монтажных работ заключается в разработке и применении проектов, обеспечивающих простую технологию строительных процессов, в использовании эффективных строительных материалов, в применении высокопроиз-

водительных технологических процессов, основанных на комплексной механизации работ.

1. Исходные данные

Вариант:65

Таблица 1.

Дальность перевозки грунта:2 км

Средняя зимняя температура наружного воздействия:-15º

Номер схемы:5

Отметка подошвы фундамента:-3,90 м

УГВ:-3,20 м

Iблок секция

2. Характеристика грунта

Тип грунта – глинистый (супесь) грунт растительного слоя (с примесью щебня, гравия)

Коэффициенты К_п.р. и К_о.р. принимается по ЕНиР 2 в. 1

Коэффициент заложения откоса m определяется по СНиП 3.01-85.

Для работы над проектом необходимо подробно узнать объем и условия строительства для выяснения возможности использования тех или иных способов и средств произ­водства работ.

Выбор методов проведения земляных работ зависит от климатических, топографиче­ских и геологических условий района строительства.

К основным климатическим факторам относятся температура и влажность окружаю­щего воздуха, количество атмосферных осадков. К топографическим - рельеф местно­сти. К геологическим - физико-механические свойства грунтов и уровень грунтовых вод. Климатические, топографические и геологические условия влияют на выбор средств механизации, на состав и объем вспомогательных и подготовительных работ.

К подготовительным работам относят подготовку территории к производству работ, осушение и водоотвод, снос ненужных строений, срезка растительного слоя.

Деревья удаляют вместе с корнями. Валуны, размер которых превышает более поло­вины высоты отвала бульдозера и более ширины кузова самосвала подлежат вывозу с территории строительства.

При изучении геологических данных местности необходимо знать следующие физи­ко-механические свойства грунтов: среднюю плотность в естественном залегании, угол внутреннего трения, коэффициент фильтрации, коэффициенты первоначального и ос­таточного разрыхления.

Плотность грунтов оказывает влияние на их сопротивляемость резанию и копанию. Для каждой категории грунтов устанавливается группа в зависимости от трудности их разработки механическим способом.

От величины угла внутреннего трения и сцепления зависит устойчивость откоса, что в свою очередь влияет на объемы земляных работ.При выполнении работ в зимних условиях необходимо учитывать дополнительные затраты на разработку мерзлого грунта механическими средствами или его оттаивани­ем.

Также необходимо учитывать специфику строительства на просадочных грунтах, т.к. пренебрежение просадкой может привести к нежелательным последствиям, вплоть до полного разрушения зданий и сооружений. Чтобы исключить вредное влияние проса­док от замачивания на эксплуатационные качества зданий, необходимо проведение ме­роприятий по укреплению оснований.

3. Спецификация сборных железобетонных конструкций

На основе исходных данных компонуем конструктивную часть фундаментов объекта. Сборные железобетонные элементы выбирают по каталогам типовых индустриальных изделий. Количество конструкций данной марки берется из объемов работ. Общая масса конструкций получается умножением массы одного элемента на количество конструкций данных элементов.

Определяем количество типоразмеров конструкций и составляем спецификацию сборных железобетонных конструкций в табличной форме.

Таблица 2.

4. Определение объемов земляных работ

Подготовительные процессы, связанные с разработкой, выемок и насыпей, выполняют до начала разработок грунта. Они включают в себя очистку территории, геодезическую разбивку здания, снятие плодородного слоя почвы для использования при рекультива­ции земель, рыхление плотных грунтов, осушение территории, устройство поверхност­ного водоотвода.

Очистка территории состоит в удалении деревьев и кустарников, корчевке пней, уборки крупных камней- валунов, сноса строений. Деревья и кустарники выкапывают вместе с корнями и пересаживают в новые места.

Геодезическая разбивка земляных сооружений заключается., в обозначении их положе­ния на местности. Разбивку ведут в дух плоскостях горизонтальной и вертикальной. При горизонтальной разбивке определяют и закрепляют на местности положения осей строящегося объекта и намечают очертание земляных сооружений в плане, а при верти­кальной - глубину выемок и высоту насыпей.

Снятие плодородного слоя почвы. В зависимости от толщины плодородного слоя грунта срезка его производится бульдозерами или скреперами с окучиванием и дальнейшем пере­мещением из отвалов самосвалами или одноковшовыми экскаваторами с погрузкой в транспортные средства.

Определение объемов работ производят по рабочим чертежам здания. Перечень объемов работ берется из состава комплексного технологического процесса при производстве ра­бот нулевого цикла. Объемы земляных работ определяют при проектировании земляных сооружений, при составлении проектов организации строительства и проектов производ­ства работ.

1. Определение объема котлована

a, b - ширина и длина котлована по низу

c, d - ширина и длина котлована по верху

а' - ширина здания по крайним осям

а=12,9+2,4+2∙0,5=16,3 м

b' - длина здания между крайними осями

b=34,8+2,4+1=38,2 м

с = 16,3+2∙0,85∙4=23,1 м

d =38,2+2∙0,85∙4=45 м

2. Определение объема обратной засыпкой

V_подв –объем подвала

V_ф - объем фундаментных элементов

К_о.р. - коэффициент остаточного разрыхления

V_подв =а∙b∙h, м³

V_подв =16,3∙38,2∙4=2490,64 м³

3.Определение объема излишек грунта

V_изл.г =3293-691,78=2601,22 м³

4.Определение объема недобора грунта

V _н.г =а∙b∙h_нед , м³

h_нед =0,1÷0,4 м

V_н.г =16,3∙38,2∙0,1=62,3 м³

5.Определение площади срезки растительного слоя

До начала производства земляных работ производим срезку почвенно-растительного слоя грунта. Согласно инженерно-геологическим условиям мощность почвенно-растительного слоя составляет 0,5 м.

F_срез =с∙d∙1.05, м²

F_срез =23,1∙45∙1,05=1091,5 м²

5. Подбор комплекта машин для производства земляных работ

(бульдозеры, экскаваторы, автосамосвалы)

1. Выбор экскаватора

Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой, предназначены для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора.

Тип и марку экскаватора выбираем по лит: 'Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование". Хамзин С.К, Карасев А.К (стр. 138-139) Этот вид экскаваторов преимущественно применяют для разработки грунта в траншеях и при разработке неглубоких котлованов. Разработку грунта осуществляют лобовыми и бо­ковыми проходками. Разработку грунта можно осуществлять как в отвал, так и с погруз­кой в транспортные средства. Экскаваторы с обратной лопатой могут передвигаться вдоль и поперек котлована, а также зигзагом.

Разработка котлована ведется экскаватором, оборудованным обратной лопатой с погруз­кой грунта в автосамосвалы и с частичной отсыпкой в отвал.

Выбираем 2 экскаватора с обратной лопатой, с ковшом, с зубьями, с объемом ковша, с раз­ной вместимостью ковша по лит. "Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование". Хамзин С.К, Карасев А.К (стр. 42, табл. 2, 5)

0,65 м³ - Э-504 и 0,65-1 м³ -Э-651 и выполняем сравнение.

Выбираем тот, стоимость разработки 1 м³ грунта которого меньше.

I .

ЭкскаваторЭ-504

Емкость ковша-0,65 м³

1.Определить стоимость разработки 1 м грунта в котловане для данного типа экскаватора (тг)

1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы

С_{маш.смен} - стоимость машинной смены экскаватора, лит: Технология строительного про­изводства, Курсовое и дипломное проектирование". Хамзин С.К, Карасев А.К (стр. 138-139)

2. Сменная выработка экскаватора, учитывая разработку грунта навымет, и с погрузкой в транспорт

3.Суммарное число маш.смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой па
транспорт

Н¹ _вр =3,6 – норма времени механизма при работе навымет (маш-час). (ЕНиР 2, вып 1).

Н2вр=4,5 – норма времени механизма при погрузки грунта в транспорт. (ЕНир 2,вып 1).

4. Определение капитального удельного вложения на разработку 1 м³ грунта для каждого данного типа экскаватора (тг/м³ )

5. Определение приведенных затрат на разработку 1 м³ грунта для данного типа экскаватора

=0,14+0,15∙0,00027=0,14

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений-0,15

II .

ЭкскаваторЭ-4121 Емкость ковша-0,65-1 м³

1.Определить стоимость разработки 1 м грунта в котловане для данного типа экскаватора (тг)

1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы

С_{маш.смен} - стоимость машинной смены экскаватора, лит: Технология строительного про­изводства, Курсовое и дипломное проектирование". Хамзин С.К, Карасев А.К (стр. 138-139)

2. Сменная выработка экскаватора, учитывая разработку грунта навымет, и с погрузкой в транспорт

3.Суммарное число маш.смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой па
транспорт

Н¹ _вр =2,8 – норма времени механизма при работе навымет (маш-час). (ЕНиР 2, вып 1).

Н2вр=3,5 – норма времени механизма при погрузки грунта в транспорт. (ЕНир 2,вып 1).

6. Определение капитального удельного вложения на разработку 1 м³ грунта для каждого данного типа экскаватора (тг/м³ )

7. Определение приведенных затрат на разработку 1 м³ грунта для данного типа экскаватора

=0,13+0,15∙0,00023=0,13

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений-0,15

П_{д Э-4121} < П_{д Э-504} , следовательно, выбираем экскаватор Э-4121

2. Выбор бульдозера

Срезка растительного слоя осуществляется бульдозерами или скреперами. При выборе ти­пов машин необходимо иметь ввиду, что технологический процесс срезки растительного грунта включает собственно срезку, а также перемещение грунта. Бульдозерами целесо­образно перемещать грунт на расстояние до 50 - 100 м. Наибольшая эффективность дос­тигает при перемещении грунта на следующие расстояния: для бульдозера на базе трак­тора ДТ-74, ДТ-75, Т-4АП1 - 30 50 м; на базе тракторов Т-100, Т-130 - 50-70 м; на базе тракторов Т-180, ДЭТ250, Т-330 - до 150 м.

Процесс разработки грунта бульдозером состоит из трех основных операций: набор, транспортирование и укладка грунта. Планировку площадки бульдозером выполняют послойным способом, при котором разработку грунта производят параллельными по­лосами, причем каждая предыдущая перекрывается последующей на величину от 0,3 до 0,5 м. Как землеройно-транспортная машина в зависимости от мощности бульдозер эффективен при условии перемещения грунта на расстояние до 150 метров.

Выбираем 2 бульдозера, производим расчет, выбираем тот, сменная эксплуатационная производительность которого больше.

Выбираем два типа бульдозера и выполняем сравнение: ДЗ -54 и ДЗ-42

I .ДЗ-54

1.Определить сменную эксплуатационную производительность для данной марки бульдозера

Т-продолжительность работы бульдозера в смену (ч)

Т=8ч

q-объем грунта в плотном состоянии, перемещаемого бульдозера за 1 рейс (м³ ) («Проектирование земляных работ и устройство фундаментов». Хамзин С.К, Таженов А.Г, табл 3.2 стр 31)

q=0,75 м³

α-коэффициент учитывающий потери грунта в процессе перемещения

α=1-0,005∙L_г =0,85

К_в - коэффициент использования бульдозера по времени

К_в =0,8

Т_н - продолжительность набора грунта (мин)

(«Проектирование земляных работ и устройство фундаментов». Хамзин С.К, Таженов

А.Г, табл 3.2 стр 31)

Т_н =0,36 мин

Т_п - время затрачиваемое на переключение скоростей (мин)

(«Проектирование земляных работ и устройство фундаментов». Хамзин С.К, Таженов А.Г, табл 3.2 стр 31)

Т_п =0,07 мин

L_г ,L_п - расчетное расстояние перемещение с грузом и опорожненном состоянии (м) («Проектирование земляных работ и устройство фундаментов». Хамзин С.К, Таженов А.Г, табл 3.2 стр 31)

L_г ,L_п =50-30 м

V_г ,V_п - скорости бульдозера в груженном и опорожненном состоянии.

V_г =6,3 км/ч=90 м/мин

V_п =2,4 км/ч=40 м/мин

II . ДЗ-42

1.Определить сменную эксплуатационную производительность для данной марки бульдозера

Т-продолжительность работы бульдозера в смену (ч)

Т=8ч

q-объем грунта в плотном состоянии, перемещаемого бульдозера за 1 рейс (м³ )

q=1,5 м³

α-коэффициент учитывающий потери грунта в процессе перемещения

α=1-0,005∙L_г =0,85

К_в - коэффициент использования бульдозера по времени

К_в =0,8

Т_н - продолжительность набора грунта (мин)

Т_н =5,4 мин

Т_п - время затрачиваемое на переключение скоростей (мин)

Т_п =0,09 мин

L_г ,L_п - расчетное расстояние перемещение с грузом и опорожненном состоянии (м) L_г ,L_п =50-30 м

V_г ,V_п - скорости бульдозера в груженном и опорожненном состоянии.

V_г =1,4 км/ч=23 м/мин

V_п =6,4 км/ч=107 м/мин

П_{Э ДЗ-54} <П_{Э ДЗ-42}

Выбираем ДЗ-42

3.Определение количества автосамосвалов

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираем автосамосвалы. Грузоподъемность и марку назначают в зависимости от объема экскаватора и от дальности перевозки грунта. (лит. «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование.» Хамзин С.К, Карасев А.К. (стр. 45, табл. 2,7 и 2,8))

Выбираем автосамосвал МАЗ-525

1.Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора

V_ков - принятый объем ковша

К_нап - коэффициент наполнения ковша:

для принятой лопаты- от 1-1,25

для обратной лопаты- от 0,8-1,0

К_пр - коэффициент первичного разрыхления

К_пр =0,25

2.Определение массы грунта в ковше экскаватора

Q=Vгр∙ρ_гр =0,364∙1,4=0,5 т

ρ_гр =1,4 т/м³ - средняя плотность грунта

3.Определение количества ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала

4.Определение объема грунта в плотном теле загружаемого в кузов автосамосвала

V=V_гр ∙n=0,364∙20=7,28 м³

5.Определение продолжительности одного цикла работы автосамосвала

L- расстояние транспортировки грунта

t_п - время погрузки грунта

t_р - время разгрузки грунта- от 1-2 мин

t_m -время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой –от 2-3 мин

V_г - средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии.

V_г =19 км/ч

V_п -от 25-30 км/ч

6.Определение требуемого количества автосамосвалов

6.Подбор средств водоотлива и понижения уровня грунтовых вод.

Грунт глинистый

R_фильтр =0,005-0,4

Электроосушение – глубина понижения УГВ до 5 м.

Выбираем одноярусный ЛИУ,Э4.

1.Поступление воды в траншею:

Q=(F_дна +F_отк )∙α

F_дна =a∙b=16,3∙38,2=655,66 м²

F_отк =2(16,3∙0,72+38,2∙0,72)=78,48 м²

α=0,1

Q=(622,66+78,48)∙0,1=70,1(м³ /г)

2.Количество насосов (С-204)

Следовательно, для понижения УГВ в летний период используем насос С-204 в количестве 1 шт.

7. Ведомость объема работ.

Таблица 3.

8. Калькуляция затрат груда, машинного времени

и заработной платы

В графу «Наименование процесса» выписываются все виды работ из ведо­мости объемов работ. Графа «Единицы измерения» заполняется по ЕНиР, по тому количеству объема работы, на которую дается норма времени и расцен­ка.

Графа «Объем работ» заполняется по соответствующей ей графе в ведомости объемов работ с учетом изменившихся единиц измерения. В графе «Обоснование ЕНиР» указывается код ЕНиРа, номер работы, таб­лицы, графы в таблице по этому ЕНиРу. Графы «Норма времени» и «Расцен­ка» заполняются по ЕНиР, для определенной работы и объемов. Графа «Затраты труда» получается умножением норм времени на соответ­ствующий им объем работ. Графа «Заработная плата» получается при ум­ножении расценки на данный вид работ на объем этих работ. Графа «Состав звена» заполняется в соответствии с ЕНиР для каждого вида работ.

9. Календарный график производства работ.

Календарный план производства работ проектируется в виде линейного графика. Ка­ждый процесс на графике изображается линией, над которой следует указать количество рабочих, занятых при выполнении данного процесса. Календарные сроки выполнения отдельных видов процессов на графике нельзя замечать произвольно, а следует уста­навливать из условия соблюдения строгой технологической последовательности. Все процессы должны быть увязаны между собой по срокам начала и окончания. Число смен принимают в зависимости от способа производства работ. При механизиро­ванном их выполнении с помощью машин и механизмов число смен принимают не ме­нее двух, а процессы, выполняемые без применения машин, ведут, как правило, в одну смену.

Календарный план производства работ проектируется в виде линейного графика. Каж­дый процесс на графике изображается линией, над которой следует указать количество рабочих, занятых при выполнении данного процесса.

Календарные сроки выполнения отдельных видов процессов на графике следует устанавливать из условия соблюдения строгой технологической последовательности. Все процессы должны быть увязаны между собой по срокам начала и окончания.

Для общей оценки правильности построения календарного плана, увязки и со­вмещения процессов, а также для расчета необходимой площади временных зданий и сооружений на стройплощадке, его помимо проверки на соответствие общей продолжи­тельности нормативным или директивным срокам, проверяют также на соблюдение не­прерывности и равномерности потребности рабочих кадров. С этой целью путем сум­мирования числа рабочих (по профессиям), которые ежедневно должны работать в раз­ных сменах, по всему графику в вертикальном направлении на различных отрезках вре­мени в нижней части календарного плана строят график движения рабочей силы, по ко­торому судят об оптимальности составления календарного плана.

Проверяют правильность составления графика по коэффициенту неравномерно­сти движения рабочих.

К_нер = n_{m ах} / n_ср < 1,5,

где n_{m ах} - максимальная численность рабочих на объекте; - n_ср -средняя численность рабочих;

n_ср = ,

где Q - суммарная трудоемкость; П - общая продолжительность.

Коэффициент К_нер не должен превышать 1,5, а если он больше, то график кор­ректируют за счет более равномерного распределения отдельных процессов. Также можно удлинить сроки выполнения трудоемких работ, сократив число рабочих, а также передвинуть сроки этих работ без изменения численности рабочих.

К_нер =14/10=1,4<1,5- условие выполняется

n_{m ах} =14 чел

n_ср =87/9=9,67≈10 чел

10.Технико-экономические показатели.

Таблица 7.

11. Контроль качества и приемка работ.

При производстве земляных работ осуществляют геологический и геотехнический контроль.

Контроль качества земляных работ по составу выполненных операций определяется видом и назначением земляных сооружений. Он выполняется, как правило, в три этапа: входной (предварительный), пооперационный (в ходе производства работ) и заключительный (приемо-сдаточный).

Входной контроль при производстве земляных работ включает проверку технической до­кументации, определяющей высотное и плановое положение возводимых земляных соору­жений, данные геологических изысканий и испытаний грунтов, акты выноса в натуру ос­новных элементов и закрепление их на местности.

Пооперационный контроль выполняется в полном соответствии с проектом производства работ. При отрывке траншей и котлованов контролируются их геометрические размеры с учетом условий размещения в них элементов сооружений или инженерных сетей, уклоны дна и их направление, крутизна откосов, способы крепления стенок, другие мероприятия, обеспечивающие осуществление или укрепление слабых грунтов.

При отсыпке насыпей контролируется: тип и влажность грунта, из которого отсыпается на­сыпь; гидрологические условия основания, на которое отсыпается насыпь; последователь­ность отсыпки слоев насыпи; способ уплотнения и допустимая толщина слоев; увлажнение (осушение) отсыпаемого грунта заданной (нормативной) в пределах каждого слоя; пре­дельно допустимая крупность камней в отсыпном грунте и процентное содержание и др.Заключительный контроль предусматривает проверку исполнения технической докумен­тации.

Предъявляемая при сдаче работ техническая документация должна содержать: ведомости постоянных реперов; акты геодезической разбивки земляных сооружений; рабочие чертежи сооружений с внесенными в процессе производства работ и согласованные с проектной ор­ганизацией и заказчиком изменениями.

При возведении линейно-протяженных земляных сооружений, особенно насыпей и выемок дорог, заключительный этап контроля и сдача-приемка на законченном строительством участке.

Сдача-приемка работ проводится на основании: проверки наличия технической документа­ции; выборочной проверки качества выполнения работы и геометрических размеров земля­ных сооружений; актов приемки скрытых видов работ.

Контроль качества монтажного процесса

Качество монтажа строительных конструкций, в конечном счете здания и сооружения, за­висит от качества проектных решений, строительной продукции, ее технологичности и точности установки конструкции в проектное положение, качества сопряжений и их задел­ки.

Повышение уровня монтажной технологичности изделий, их узлов и сопряжений позволя­ет резко повысить точность монтажа строительных конструкций. Точность монтажа в свою очередь способствует сокращению трудоемкости, машиноемкости, продолжительности и стоимости строительства и повышению долговечности и надежности зданий и сооружений. Качество строительных работ зависит от правильности разбивки здания и сооружения в осях в плане и по высоте, обеспечение проектных отметок и подземных и надземных час­тей, соблюдения предельных допускаемых отклонений при монтаже конструкции. Допускаемые отклонения регламентируются соответствующими главами СНиГГа по геодезиче­ским работам в строительстве.

12. Мероприятия по технике безопасности.

Техника безопасности при производстве земляных работ

Производство земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций (электри­ческий кабель, газопроводы и др.) допускается только с письменного разрешения органи­зации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникации. К развлечению должен быть приложен план с указанным расположением и глубины заложения коммуникаций. До на­чало работ необходимо установить знаки указывающие расположение коммуникаций. За­прещается установка и движение строительных машин и автомобилей, прокладка рельсо­вых путей, размещение лебедок в приделах обрушения грунта и выемок с креплениями, допускается при условии предварительной проверки прочности крепления с учетом вели­чины динамичности нагрузки.

Для прохода рабочих в котловане следует установить отметки шириной не менее 0,6м с перилами приставными лестницами. За состоянием откосов, выемок надлежит вести сис­тематическое наблюдение, осматривая грунт перед началом смены.

При появлении трещин следует принимать против внезапного обрушения грунта, заблаго­временно удаляя рабочих из угрожаемых мест. При наступлении заморозков необходимо очищать откосы от камней, во избежание их скатывания в котлован, при оттепели. По­грузка грунта в автосамосвал экскаватором должна производиться со стороны заднего или бокового борта автомобиля. Разработка и укладка грунта способом гидромеханизации. При производстве земляных работ необходимо соблюдать требования техники безопасно­сти, предусмотренные СНиП и проектом производства работ. До начала земляных работ необходимо установить точное размещение всех действующих подземных коммуникаций. Вблизи них разработку грунта можно вести только с письменного разрешения организации, эксплуатирующей эти коммуникации, в присутствии представителя организации и под на­блюдением производителя работ или мастера. В непосредственной близости от электрока­белей, напорных водоводов и газопроводов разработку грунта ведут без применения удар­ных инструментов. Разрабатывая котлованы и траншеи, делают откосы в соответствии с действующими нормативными документами и m временное крепление стенок. При работе экскаватора запрещается находится под его ковшом или стрелой, производить работу со стороны забоя. Погрузку грунта в автосамосвалы экскаватором производя со стороны зад­него или бокового борта, нахождение людей между экскаватором и автомашиной запреща­ется. При гидромеханическом способе разработки грунта запрещается, посторонним лицам находится в зоне разработки намыва грунта, а рабочим — в зоне действия струи гидромо­нитора. При производстве земляных работ в зимний период необходимо соблюдать требо­вания, учитывающие специфику зимних условий. Запрещена одновременная работа на од­ном участке в радиусе 50 м двух экскаваторов, один из которых разрушает мерзлый грунт ударным способом, а второй разрабатывает разрыхленный грунт. При рыхлении мерзлых грунтов взрывным способом необходимо соблюдать безопасные расстояния, предохра­няющие людей, здания, сооружения и механизмы от опасного воздействия взрыва.

Основные положения техники безопасности при производстве монтажных работ.

Монтажные работы являются одними из наиболее опасных из всего комплекса строитель­но-монтажных работ, что связано с выполнением их на большой высоте и с перемещением и установкой тяжелых элементов конструкций при помощи различного грузоподъемного оборудования. Поэтому повышение надежности работы строительных конструкций и ма­шин, совершенствование технологии и организации труда во многом предопределяют условия труда и безопасности производства работ. Следует особо отметить, что методы мон­тажа строительных конструкций являются определяющими факторами технологии произ­водства монтажных работ и должны обязательно содержать в проекте производства работ (ППР) способы безопасного их ведения. Мероприятия но обеспечению безопасного произ­водства строительно-монтажных работ отражаются на календарных планах строительства, стройгенпланов, технологических картах и пояснительных записках. Заводское изготовле­ние конструкций и условие их транспортирования на строительную площадку не создают возможности максимального укрепления конструкции в монтажные блоки с целью умень­шения количества стыковых соединений на высоте. Поэтому технологичность монтируе­мых конструкций может быть повышена путем их укрупнения на земле, что позволит в значительной степени сократить количество опасных операций, выполняемых на высоте, когда верхолазам приходится работать в неудобных и вынуждено опасных условиях. Вме­сте с тем современное строительство неразрывно связано с необходимостью ведения строительно-монтажных работ на высоте. Верхолазными считаются работы по установке, выверке, монтажу и ремонту конструкций, выполняемые с временных монтажных приспо­соблений или непосредственно с конструкции на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила.

Освобождение установленных в проектное положение элементов от стропов допускается только после надежного и прочного их закрепления. Элементы, не обладающие доста­точной жесткостью, на период подъема должны быть усилены. Основными средствами, обеспечивающими безопасность труда монтажников, являются ограждение опасных зон, создание безопасных условий на рабочих местах при помощи индивидуальных средств за­щиты.

Плиты крайних рядов покрытий перед подъемом оснащают постоянными или временными ограждениями.

Особые меры предосторожности следует применять при ветреной погоде. При ветре силой более пяти баллов (скорость ветра 7,5—9,8 м/с) прекращают монтаж крупноразмерных панелей, имеющих большую парусность (глухие стеновые панели, листовые металлические конструкции и т.д.)- При отрицательных температурах наружного воздуха принимают меры борьбы с обледенением подмостей, оборудуют помещения для обогрева, максимально приближая их к месту производства работ. Рабочие места, расположенные на высоте, оборудуют ветрозащитными щитками или легкими съемными укрытиями из брезента или синтетических пленок. Одним из важнейших условий безопасного выполнения монтажных работ является правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающих их устойчивость и надежность грузозахватных устройств. Устойчивость обеспечивается правильной установкой на надежное основание в строго горизонтальном и вертикальном положениях. Основными факторами, приводящими к потере устойчивости башенных кранов, являются: перегрузка кранов, воздействие ветровой нагрузки, неудовлетворительное состояние рельсовых путей, динамические воздействия на кран. Грузы, масса которых близка к грузоподъемности кранов, предварительно необходимо поднять примерно на 10 см и, убедившись в исправности и устойчивости кранов, продолжить дальнейший подъем. При силе ветра в 6 баллов (скорость ветра 10—12 м/с) работы на кране прекращаются и с помощью противо­угонных приспособлений его закрепляют к рельсовому пути.

При устройстве подкранового пути вблизи здания необходимо обеспечить безопасное рас­стояние, минимум 75 см, между выступающей частью здания и вращающимися металлоконструкциями крана. Устойчивость гусеничных кранов обычно ограничивается проверочным расчетом поперечной устойчивости, т.е. такого случая, когда стрела с грузом располагается перпендикулярно гусеничному ходу. Для безопасной эксплуатации стреловых самоходных краном масса поднимаемого груза с учетом оснастки не должна превышать их гру­зоподъемности. Выносные опоры необходимо выдвигать с двух сторон крана. Применятьдругие средства для увеличения устойчивости крана не допускается. При работе грузовыхстроительных подъемников, монтажных крапов и других машин и механизмов возникает опасная зона. Определение и ограждение этой зоны является одним из мероприятий, повышающих безопасность производства работ. Границы опасных зон определяются расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении. В случае перемещения кранов — это расстояние при высоте подъема груза до 20 м должно со­ставить не менее 7 м, при высоте от 20 до 100 м— не менее 10 м, а в случае перемещения подъемником — не менее 1/4 высоты подъема груза. При этом размеры опасной зоны при­нимают из расчета максимальных размеров платформы подъемника в плане плюс 1/4 высо­ты подъема груза, но во всех случаях не менее 5 м.

В соответствии с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные приспо­собления необходимо периодически испытывать. Стропы перед использованием испытыва­ют нагрузкой, превышающей рабочую в 2 раза. Траверсы и захваты испытывают в течение 10 мин. грузом, превышающим расчетный на 25%.

13.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1.«Промышленное и гражданское строительство. Задания на курсовое проектирование по возведению подземной части здания». Перепелицина И.Ю., Шоткалиева Т.А. Алмата, 1995

2. «Технология строительных процессов подземной части здания. Методические указания». Абишев А.К., Алмата, 2001

3. «Проектирование земляных работ, устройство фундаментов». Хамзин С.К., Таженов А.Е., Москва,1989.

4. «Технология строительных процессов, курсовое и дипломное проектирование». Хамзин С.К., Карасев А.К., Москва, 1989

5.ЕНиР II выпуск 1 «Земляные работы»

6.ЕНиР 4 выпуск 1 «Устройство монолитных, бетонных и ж/б конструкций»

7.СНиП III 4-80 «Техника безопасности в строительстве».