Реферат: Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.

II Введение

Данное предприятие называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка строительных машин. Расшифровывается как центральная ремонтная механическая мастерская передвижной механизированной колонны. ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре. Географическая широта города составляет 45°.

В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов, топливных и масляных трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт топливных баков.

В отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступаю непосредственно с разборки, после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипника из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Производственная программа отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год. Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по видам работ: так, заливка подшипников составляет 15-17% от общего годового объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75% и ремонт топливных баков и трубок 17-19%.

Также в медницком цехе широкое применение нашел стационарный стенд Р-209 для производства комплексных работ по ремонту радиаторов.

Целью курсового проекта является углубление, закрепление и систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным дисциплинам. В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с правилами оформления технической документации, получают навыки пользования технической литературы, нормативами, справочниками, ГОСТами и СН и

III Анализ парка строительных машин

3.1 Общий анализ парка строительных машин

ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них на гусеничном ходу 72 машины, на пневмоколесном 56 и на автомобильном 45 машин, что составляет 42% машин на гусеничном ходу, 32% на пневмоколесном и 26% на автомобильном ходу. Заданный парк строительных машин является универсальным парком. Работает в две смены. Среднее расстояние расположения участков механизации относительно основной базы 80 км.

Расчет моторесурса

Н_ф

------- = запас моторесурса, где

Т_к

Н_ф - фактическая наработка машин.

Т_к - периодичность К.

10282 1846

------------- * 100% = 179% 6. ------------------- * 100% = 37%

5760 5000

7676 2583

2. ------------ * 100% = 133% 7. ------------------ * 100% = 38%

5760 6720

3135 6722

------------ * 100% = 52% 8. ------------------ * 100% = 118%

6000 5760

7631 5773

------------- * 100% = 199% 9. ----------------- * 100% = 100%

3840 5760

8627 4632

5. ------------- * 100% = 109% 10. ----------------- * 100% = 80%

8000 5760

Таблица запаса моторесурса строительных машин.

Таблица 2

№ Наименование Запас моторесурса , %

и марка

машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 175-200 св 200

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 Трактор Т-4АП1 179

2 Кран КС-6362 133

3 Скрепер ДЗ-11 52

4 Каток ДУ-10 199

5 Автопогрузчик

4042 109

6 Кран КС-2563 37

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 38

8 Бульдозер

ДЗ-24 118

9 Экскаватор

ЭТР-162 100

10 Погрузчик

ТО-10А 80

Вывод: парк требует частичного обновления.

IV Технологическая часть

Выбор табличных показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.

Табл. 4

Таблица показателей периодичности, трудоемкости и

продолжительности ТО и Р строительных машин.

№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи-

п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность

машин обслужи- выполне- полнения одного

вания и ре- ния техни- одного техническо-

монта ческих техничес- го обслужи-

обслужи- кого обслу- вания и ре-

ваний и живания и монта,

ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час

1 2 3 4 5 6

1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60 4 0,2

ТО - 2 240 14 0,8

СО 2 раза в год 45 1,5

Т ( в том 960 430 7

числе ТО - 3 ) ( 32 ) ( 1 )

К 5760 790 14

2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60 8 0,4

ТО - 2 240 32 1

СО 2 раза в год 33 1

Т ( в том 960 1060 14

числе ТО - 3 ) ( 44 ) ( 1 )

К 5760 2240 31

3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100 6 0,3

ТО - 2 500 30 1

СО 2 раза в год 10 0,4

Т 1000 340 6

К 6000 1100 16

1 2 3 4 5 6

4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60 2 0,1

ТО - 2 240 4 0,2

СО 2 раза в год 15 1

Т ( в том 960 80 2

числе ТО - 3 ) ( 8 ) ( 0,5 )

К 3850 280 5

5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4 0,2

4042 ТО - 2 250 12 1

СО 2 раза в год 8 1

Т 2000 260 4

К 8000 750 12

6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50 7 0,3

ТО - 2 250 28 1

СО -- / -- 14 0,5

Т 1000 710 8

К 5000 1360 21

7 Автогрейдер ТО - 1 60 6 0,3

ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 18 0,5

СО -- / -- 45 2

Т ( в том 960 30 5

числе ТО - 3 ) ( 24 ) ( 1 )

К 6720 560 7

8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6 0,3

ТО - 2 240 18 1

СО -- / -- 55 2

Т ( в том 960 670 9

числе ТО - 3 ) 36 1

К 5760 1570 20

9 Экскаватор ТО - 1 60 6 0,3

ЭТР - 162 ТО - 2 240 30 1

СО -- / -- 22 1

Т ( в том 960 1240 15

числе ТО - 3 ) 44 1

К 5760 2680 27

10 Погрузчик ТО - 1 60 6 0,3

ТО - 10А ТО - 2 240 20 1

СО -- / -- 44 2

Т ( в том 960 450 7

числе ТО -3 ) 36 1

К 5760 880 15

4.2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.

Так как парк универсальный, общее количество машин в парке 173 единицы, то принимаем следующие коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности:

К_тм = 0,98 К_пм = 0,98

К_тк = 1,1 К_пк = 1,1

Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин будут:

К_т = К_тм * К_тк = 0,98 * 1,1 = 1,08

К_п = К_пм * К_пк = 0,98 * 1,1 = 1,08

4.3 Корректирование показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.

Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТО и Р трактора Т-4АП1:

T₁ = T’₁ * К_т = 4 * 1,08 = 4,32 чел-ч

T₂ = T’₂ * К_т = 14 * 1,08 = 15,12 чел-ч

T₃ = T’₃ * К_т = 32 * 1,08 = 34,56 чел-ч

T_co = T’_co * К_т = 45 * 1,08 = 48,6 чел-ч

T_t = T’_t * К_т = 430 * 1,08 = 464,4 чел-ч

T_k = T’_k * К_т = 790 * 1.08 = 653,2 чел-ч

L₁ = L’₁ * К_п = 0,2 * 1,08 = 0,22 дн

L₂ = L’₂ * К_п = 0,8 * 1,08 = 0,86 дн

L₃ = L’₃ * К_п = 1 * 1,08 = 1,08 дн

L₄ = L’₄ * К_п = 1,5 * 1,08 = 1,62 дн

L_t = L’_t * К_п = 7 * 1,08 = 7,56 дн

L_k = L’_k * К_п = 14 * 1.08 = 15,12 дн

Корректировка периодичности межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98:

T_k = Ц_м = 0,8 Т’_k = 0,8 * 5760 = 4608 час

Табл. 5

Откорректированные показатели периодичности

трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин

№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи- Число

п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность ТО и Р

машин обслужи- выполне- полнения одного в одном

вания и ре- ния техни- одного техническо- ремонт-

монта ческих техничес- го обслужи- ном

обслужи- кого обслу- вания и ре- цикле

ваний и живания и монта,

ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час

1 2 3 4 5 6 7

1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60 4,32 0,22 57

ТО - 2 240 15,12 0,86 15

СО 2 раза в год 48,6 1,62

Т ( в том 960 464,4 7,56 3

числе ТО-3 ) 34,56 1,08

К 4608 853,2 15,12 1

2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60 8,64 0,43 57

ТО - 2 240 34,56 1,08 15

СО -- / -- 35,64 1,08

Т ( в том 960 1144,8 15,12 3

числе ТО - 3 ) 47,52 1,08

К 4608 2419,2 33,48 1

3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100 6 0,32 48

ТО - 2 500 32,4 1,08 6

СО -- / -- 10,8 0,43

Т 1000 367,2 6, 48 5

К 6000 1186 17,28 1

4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60 2,16 0,11 36,4

ТО - 2 240 4,32 0,22 9,6

СО -- / -- 16,2 1,08

Т ( в том 960 86,4 2,16 2,2

числе ТО - 3 ) 8,64 0,54

К 3072 302,4 5 1

5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4,32 0,22 102,4

4042 ТО - 2 250 12,96 1,08 22,4

СО -- / -- 8,64 1,08

1 2 3 4 5 6 7

Т 2000 280,8 4,32 2,2

К 6400 810 12,96 1

6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50 7,56 0,32 34

ТО - 2 250 30,24 1,08 12

СО -- / -- 15,12 0,54

Т 1000 766,8 8,64 3

К 5000 1468,8 22,68 1

7 Автогрейдер ТО - 1 60 6,48 0,32 84

ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 19,44 0,65 21

СО -- / -- 48,6 2,16

Т ( в том 960 32,4 5,4 6

числе ТО - 3 ) 25,92 1,08

К 6720 604,8 7,56 1

8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6

ТО - 2 240 19,44 1,08 14,4

СО -- / -- 59,4 2,16

Т ( в том 960 723,6 9,72 3,8

числе ТО - 3 ) 38,88 1,08

К 4608 1695,6 21,6 1

9 Экскаватор ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6

ЭТР - 162 ТО - 2 240 32,4 1,08 14,4

СО -- / -- 23,76 1,08

Т ( в том 960 1339,2 16,2 3,8

числе ТО - 3 ) 47,52 1,08

К 4608 2894,4 29,19 1

10 Погрузчик ТО - 1 60 6,48 0,32 72

ТО - 10А ТО - 2 240 21,6 1,08 18

СО -- / -- 47,52 2,16

Т ( в том 960 48,6 7,56 5

числе ТО -3 ) 38,88 1,08

К 5760 950,4 16,2 1

Определение количества ТО и Р на группу машин за год.

Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому результаты этих расчетов запишем в таблицу 8.

4.8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по ТО и Р строительных маши.

Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 9.

Табл.9

Основная годовая производственная

программа предприятия

№ Наименование Основная годовая производственная программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140

Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия.

4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин.

Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм.

Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках.

4.11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств.

П_отд = А₁ * а₁₃ * П_р_;А₁= 1; А₂ = 1

Трак : a₁₃ = 2%

Кран : a₁₃ = 1%

Скр : a₁₃ = 1%

Кат : a₁₃ = 2%

Автопос : a₁₃ = 1%

Кран : a₁₃ = 1%

А : a₁₃ = 2%

Бульд : a₁₃ = 2%

Экск : a₁₃ = 2%

Поср : a₁₃ = 1%

a₁₃ = 0,015

П_отд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч

4.12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования.

Д_к = 365

Д_в = 104

Д_п = 9

Д_от = 24 + 3

T’_см = 7

Д_пп = 4 дн

Т_см = 8 ч

Ф_р = [(365 - 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 = 17700

Ф_рм = (365 - 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012

Ф_о = (365 - 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226

Табл. 11

Таблица годовых фондов времени рабочих,

рабочих мест и оборудования

№ Наименование участка, Годовой фонд времени, час

п/п отделения и профессии Рабочего Рабочего места Оборудования

рабочих Фр Фрм Фо

1 2 3 4 5

1 Медницко - радиаторное

отделение

Медник 1770 2012 3226

4.13 Расчет количества производственных рабочих

Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

П_отд

Р_яв = -------------------- ,

Ф_рм * К_нв

где П_отд - главная производственная программа по ТО и Р

для стационарной мастерской, участка,

отделения, передвижных средств.

К_нв - коэффициент выполнения норм выработки.

3801 3801

Р_яв = ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел.

2012 * 1,2 2414,4

Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

П_отд

Р_сс = ---------------

Ф_р * К_нв

3801

Р_сс = ------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел.

1770 * 1,2

Расчет количества постов

Количество постов ТО и Р определяют по формуле:

П_отд

М_тор = ----------------------------- ,

Ф_рм * Р_сп * n * К_рп

где Р_ср - среднее количество рабочих, приходящихся на

один пост.

К_рп - коэффициент использования рабочего поста.

3801 3801

М_тор = -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю

2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один пост

Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих.

Расчет количества постов.

4.15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств.

В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90°C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90°C.

Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ/см². При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см². После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде.

Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см².

У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные

места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают.

Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников.

Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.
Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки.

4.17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам.

Табл. 13

№ Наименование Общее Профессия Разряд Количество

п/п отделения, кол-во рабочих

участка рабочих данного

разряда

1 2 3 4 5 6

1 Медницко - 2 медник V 1

радиаторное V 1

отделение
Расчет оборотного фонда агрегатов.

4.21 Расчет площадей

Площадь отделения, участка определяется по формуле:

S_o = F_об * К_об,

где F_об - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м².

К_об - коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении.

S_o = 59,01 * 3,5 = 206,535 м²

F_об = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 + 11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм²

V Строительная часть
Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков

Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м.).

Длина отделения и участка определяется по формуле:

L_o = S_o / B_o,

где B_o - ширина отделения, участка

L_o = 206,535 / 12 = 17,21125

длина = 18

ширина = 12
Определение площади и высоты стационарной мастерской

Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле:

S_o = L_o * B_o,

где L_o - длина стационарной мастерской,

B_o - ширина стационарной мастерской.

S_o = 18 * 12 = 216 м²

Высота - 4,8 м

VI Организационная часть

Расчет естественного освещения

S_n * e * �₀

F_oc = --------------- ,

* r₁

где e - коэффициент естественной освещенности

S - площадь пола помещения, м²

�₀ - коэффициент, учитывающий размеры помещения

- коэффициент светопропускания

r₁ - коэффициент, учитывающий цветовую окраску

помещений

r₁ = 1,4 - при одностороннем освещении при окраске в белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона.

r₁ = 2,5 - при двухстороннем освещении - белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона.

r₁ = 1,2 - при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой, зеленый и другие темные тона.

r₁ = 2,0 - при двухстороннем освещении - желтый, голубой, зеленый и др. темные тона.

Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания.

Площадь одного окна определяется по формуле:

F_ok = b * h_ok,

где F_ok - площадь одного окна, м²

b - ширина окна, м

h_ok - высота окна, м

h_ok = H - ( h_под + h_над),

где H - высота здания, м

h - расстояние от пола до подоконника

h_над - расстояние от потолка до окна

Расчет числа окон ведется по формуле:

F_oc

n_ok = -----------------

F_ok

F_oc = 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м²

h_ok = 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, принимаем 3,6 м

F_ok = 3,4 * 3,6 = 12,24

n_ok = 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем 3 окна

Высота окна должна быть кратна 0,6 м и может быть: 1,2; 1,8; 2,4; 3; 3,6; 4,2 м. Естественная освещенность в большой степени зависит от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют искусственное освещение.
Расчет искусственного освещения

Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле:

N_A = P_y * S_n, кВт,

где P_y - удельная мощность осветительной установки, Вт/м²

S_n - площадь пола помещения, м²

N_A = 10,6 * 216 = 2,29 кВт, выбираем люминисцентные лампы 40 Вт.

Расчет числа ламп:

n_a = N_a / N_a, где N_a - мощность одной лампы, Вт

n_a = 2290 / 40 = 56,75, принимаем 56 ламп

Расход электроэнергии на освещение:

W_осв = Т_осв * N_A, кВт*ч,

где Т_осв - годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты.

W_осв = 2400 * 2,29 = 5496 кВт*ч

Расчет вентиляции

Q = V_n * K,

где V_n - объем помещения, м³

K - кратность воздухообмена

Q = 1036,8 * 3,5 = 3628,8

Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора:

Q * H_в

W’_в = 1,2 ... 1,5 ---------------------------- , кВт

3600 * 102 * �_в * �_п

где 1,2 ... 1,5 - коэффициент, учитывающий неучтенные

потери напора воздушного потока.

H_в - напор воздушного потока, кг/м².

�_в - КПД вентилятора.

�_п - КПД передачи

3628,8 * 32

W’_в = 1,2 * ------------------------------- = 0, 49 кВт

3600 * 102 * 0,8 * 0,95

Окончательно мощность электродвигателя будет:

W_в = W’_в * K₀, кВт

где K₀ - коэффициент, учитывающий затраты мощности на

первоначальный пуск вентилятора.

W_в = 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт

Выбираем вентилятор центробежный общего назначения № 4. Полное давление 32 . Производительность 1,7 - 4,0 м³/ч. Мощность - 0,7 кВт. Вес вентилятора 75 кг.

Расчет годового расхода электроэнергии

Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование определяется по формуле:

W_c = W_g * K_c * T_c ,

где W_g - суммарная установленная мощность

электродвигателей силового

электрооборудования, кВт.

K_c - коэффициент одновременности.

T_c - годовое количество часов использования

силовой нагрузки, ч.

T_c - 1600 ч - при односменной работе.

T_c - 3200 ч - при двухсменной работе.

W_c = 7, 15 * 0,5 * 3200 = 11440 кВт*ч.

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

W_э = W_осв + W_c + W_в

W_э = 5496 + 11440 + 0,73 = 16936,73 кВт*ч

Табл.9

Основная годовая производственная

программа предприятия

№ Наименование Основная годовая производственная программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140

Лист

Изм Лист № докум Подпись Дата

I Задание

Табл. 1

Таблица задания

№ Наименование Район Режим Коэф- № Наименование Кол-во Факти- Кол-во Кол-во Кол-во Наиме- Плани-

вар. темы распо- рабо- фици- п/п и марка машин ческая дней дней дней нова- руемая

курсового ложе- ты ент машин данной нара- переба- переры- переры- ние нара-

проекта ния пред- испо- марки ботка зировок вов в ра- вов по техно- ботка

пред- прия- льзо- машин машин машин боте ма- непред- логи- на

прия- тия вания Нф в году шин по виден- ческой месяц

тия к-во смен- ( час ) Дпб метео- ным карты

смен ного усло- причи- Нпл

п време- виям м

ни Дм Дн

Кв

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Проект медниц- I 2 0,87 1 Трактор Т-4АП1 32 10282 ( 5760 ) 5 7 5 Пайка 12

кого-радиаторно- зона 2 Кран КС-6362 10 7676 ( 5760 ) 8 11 4 16

го отделения г.Крас- 3 Скрепер ДЗ-11 25 3135 ( 6000 ) 6 3 7 радиа- 14

18 ЦРММ ПМК нодар 4 Каток ДУ-10 6 7631 ( 3840 ) 2 7 10 12

для ТО и Р уни- 5 Автопогрузчик тора

версального пар- 4042 17 8627 ( 6000 ) 9 9 11 10

ка строительных 6 Кран КС-2563 28 1846 ( 5000 ) 10 12 10 18

машин в кол-ве 7 Автогрейдер

173 единиц ДЗ-31-1-1 21 2583 ( 6720 ) 4 5 6 16

8 Бульдозер ДЗ-24 15 6722 ( 5760 ) 7 4 9 14

9 Экскаватор

ЭТР-162 7 5773 ( 5760 ) 4 6 8 11

10 Погрузчик

ТО-10А 12 4632 ( 5760 ) 7 10 9 10

Итого 173

4.9 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по ТО и Р строительных машин и определение общей годовой производственной программы предприятия

Табл. 10

№ Наименование Кол. Стационарные условия Полевые условия

и марки ма-

п/п машин шин Пк Пнт Пдоп Пт % Пто-3 % Пто-2 % Пто-1 % Псо % Пнт Пт % Пто-3 % Пто-2 % Пто-1 % Псо %

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

1 Трактор

Т-4АП1 32 18706,8 68 2019,3 94 392 9 376 8 2643,5 85 - 8803,2 32 132,7 6 3963,1 91 4324 92 466,5 15

2 Кран

КС-6362 10 29626,2 90 342,2 24 1258 52 466,6 18 135,5 19 - 3291,8 10 1083,8 76 1161,1 48 2125,4 82 577,5 81

3 Скрепер

ДЗ-11 25 16156,8 88 - - 1336,5 55 461,7 19 432 80 - 2203,2 12 - - 1093,5 45 1968,3 81 108 20

4 Каток

ДУ-10 6 909,4 65 124,8 80 41,9 18 72 15 143,6 74 - 489,7 35 31,2 - 191,1 82 408 85 50,4 26

5 Автопогрузчик

4042 17 3436,6 72 - - 1079,5 49 757,7 24 247 84 - 1336,4 28 - - 1123,5 51 2399,3 76 47 16

6 Кран

КС-2563 28 526 3983 85294 61834,6 96 - - 4889,4 47 1911,4 21 414,6 49 1991,4 2576,4 4 - - 5513,6 53 7190,6 79 431,5 51

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 21 334,6 82 1535 94 1873,7 51 1077,8 22 1816,5 89 - 32,6 8 98 6 1800,3 49 3821,2 78 224,5 11

8 Бульдозер

ДЗ-24 15 15201,1 74 1014,4 87 349,8 15 279,9 9 1461,2 82 - 5340,9 26 151,6 13 1982,2 85 2830,1 91 320,8 18

9 Экскаватор

ЭТР-162 7 10488,2 58 59,9 9 380,9 21 244,8 18 40 12 - 7594,9 42 605,2 91 1433,1 79 1115,2 82 293 88

10 Погрузчик

ТО-10А 12 7404,4 69 709,1 76 181,4 10 398,1 16 809,4 71 - 3326,6 31 223,9 24 1632,6 90 2089,9 84 330,6 29

173 164098,7 - 5864,7 - 11783,8 - 6046 - 8143,3 - 34995,7 - 2326,4 - 19894,1 - 28272 - 2849,8 -

253375,7 31837,1 36987,1 53342,8

ИТОГО

285212,8 90329,4

375542,2

4.16 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки

Табл. 12

№ Наименование Шифр Кол-во Габаритные Занимаемая Установ- Приме-

п/п оборудования или размеры площадь ленная чание

марка шт. мм м2 мощ-

ность

Единицей Всего Квт

оборудова-

вания

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Тележка 1 1500 * 1000 1 500 000

2 Ванна для промывки радиатора 2 2000 * 1500 3 000 000 6 000 000 1,7

3 Ванна для испытания радиатора 1 2000 * 15000 30 000 000 30 000 000 -

4 Стенд для ремонта радиаторов 2 1000 * 800 800 000 1 600 000 -

5 Настенный поворотный кран с

электротельфером 1 - - - 1,1

6 Печь для пропайки радиаторов 1 1500 * 800 1 200 000 1 200 000 3,0

7 Ванна для промывки топливных

баков 1 2000 * 1400 2 800 000 2 800 000 -

8 Верстак слесарный 5101

ГОСНИТИ 2 1250 * 750 * 1580 940 000 1 880 000 -

9 Пресс 1 660 * 500 330 000 330 000 -

10 Шкаф для материалов 1 1320 * 1000 1 320 000 1 320 000 -

11 Станок для центробежной

промывки подшипников 1 800 * 600 480 000 480 000 0,8

12 Стол с тиглями для плавки бабита 1 2000 * 800 1 600 000 1 600 000 -

13 Компрессор М-155 23Б 1 1540 * 400 * 1000 600 000 600 000 0,55

14 Площадка для хранения радиато-

ров и баков 1 4000 * 2800 11 200 000 11 200 000 -

Итого 59 010 000 7,15