Реферат: Технология швейного производства

Вариант 2.

1.Дать характеристику, область применения, преимущества и не­достатки конвейерных потоков со строгим ритмом.

Организационная форма потока определяется организацией ритма его работы. По этому показателю потоки швейных цехов могут быть трех видов: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные.

В потоках со строгим ритмом организация ритмич­ной работы достигается за счет подачи полуфабриката к каж­дому рабочему месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени. Интервалы времени между следующими друг за другом поступ­лениями полуфабриката на рабочие места согласуют с тактом потока. Рабочие места располагают в соответствии с последо­вательностью технологического процесса.

В потоках со строгим ритмом обязательно использование конвейеров или других транспортных средств, скорость продви­жения которых согласована с тактом потока. Конвейеры в этом случае не только механизируют подачу полуфабриката на ра­бочие места, но прежде всего принудительно поддерживают строгий ритм работы всего потока и этим способствуют укреп­лению трудовой дисциплины, повышению роста производитель­ности труда. Использование потоков со строгим ритмом целесо­образно в условиях выпуска стабильного ассортимента швейных изделий. При необходимости же выпуска изделий широкого ассортимента с частыми сменами моделей организация работы в таких потоках усложняется. Кроме того, в потоках со строгим ритмом работы снижается возможность использования индиви­дуальной производительности труда рабочих.

Конвейерные потоки со строгим ритмом работы (с тактом 70—100 с) целесообразно применять в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды (пальто, пиджака). При умень­шении мощности потока увеличивается такт, и конвейер теряет роль регулятора строгого ритма.

В отдельных случаях при изготовлении верхней одежды воз­можны на разных стадиях производства различные организа­ционные формы потока. Например, в заготовительной секции потока по изготовлению мужского пальто используется органи­зация работы со свободным ритмом и агрегатно-групповым размещением рабочих мест, а в монтажной секции, отличаю­щейся большей технологической однородностью по моделям,— работы со строгим ритмом на конвейере КМ. Если мощность такого потока большая (такт менее 60 с), в монтажной секции используют две или три одинаковые поточные линии с соответ­ственно увеличенным тактом потока. Потоки, в которых на одних участках использована организация строгого ритма, на других — свободного, называются комбинированными.

В потоках первого поколения приемлемы все организацион­ные формы работы: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные. В потоках второго поколения предпочтение отдается организации работы со свободным ритмом.

Характеристика потоков по способу внутрипроцессного транс­ портирования полуфабрикатов. В технологических потоках су­ществует два вида транспортирования полуфабрикатов — кон­вейерный и неконвейерный.

Конвейеры в швейных потоках могут работать в двух ре­жимах: диспетчер — операция — операция (ДОО), диспетчер — операция — диспетчер (ДОД). В потоках со строгим ритмом ра­боты используется режим ДОО.

Примером конвейерных потоков, работающих в режиме ДОО, являются круговые или потоки малых серий с использованием конвейеров ТМС-1 и КО-1.

КО-1

Одноленточный, вертикально-замкну­тый, цепной, с транспортирующей лентой для удаления отходов и счет­чиком изделий. С односторонним (ле­во- или правосторонним) размеще­нием рабочих мест (до 25). Ширина ленты 50—60 мм. Шаг ячейки 40— 60 мм с регулируемой скоростью КМ Вертикально-замкнутый, цепной, с ка­ретками (шаг каретки 14—30 мм), с регулируемой скоростью

ТМС-1

Два одноленточных, вертикально-зам­кнутых цепных с постоянной скоро­стью при движении в противополож­ные стороны, с поворотными кругами для переноса коробок с одной ленты на другую, двухрядный. Ширина лен­ты 260—270 мм

В нашей стране и за рубежом большое применение находят конвейеры с автоматическим адресованием, работающие в ре­жиме ДОО. Это конвейеры 13950 кл. фирмы «Текстима» (ГДР), различного вида подвесные цепные и винтовые конвейеры с за­жимными устройствами.

В потоках со строгим ритмом работы приме­няют конвейер, движение которого согласовано с продолжи­тельностью выполнения операции.

Рабочий орган конвейера поделен на участки (ячейки) для размещения единицы полуфабриката (см. рис. .1). За время выполнения операции ячейка с полуфабрикатом проходит путь, равный ее длине l (шагу), подавая исполнителю очередное изде­лие для обработки.

Таким образом, движение конвейера создает ритм в работе, так как при несвоевременном выполнении операции ячейка выхо­дит из зоны рабочего места, а если задержка б выполнении опе­рации будет значительной, произойдет задержка в работе сле­дующего рабочего и всего потока.

Работа на конвейерах, применяемых для транспортирования полуфабрикатов в швейных поточных линиях, в большинстве случаев происходит при равномерной скорости движения кон­вейера. Но в некоторых случаях скорость движения конвейера должна быть изменена. Например, при запуске полуфабрикатов для изготовления новой модели скорость конвейера несколько уменьшают, а затем по мере освоения приемов по обработке но­вых полуфабрикатов скорость повышают. Скорость движения конвейера о, м/мин, рассчитывают по формуле

v = l -60/τ.

Шаг ячейкиl — это расстояние между центрами смежных ячеек. Шаг ячейки зависит от размеров изделия и его расположе­ния на конвейере (подвешенное, уложенное).

Рис. .1. Однолинейный рит­мичный ленточный конвейер:

1— место запуска; 2— место выпуска изделий; 3 — конвей­ерная лента поделенная на ячейки

2. Сущность и область применения последовательно-ассортиментного способа запуска. Привести пример.

Характеристика потоков по способу запуска.

В узкоспециа­лизированных одномодельных потоках используют последова­тельный запуск. В многомодельных и многоассортиментных по­токах запуск изделий может осуществляться различным путем. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют три способа запуска: цикличный, последовательно-ассортиментный и комбинированный (последовательно-цикличный).

При цикличном запуске изделия на поток запускают по циклам. Например, в трехмодельном потоке при изготовлении моделей А, Б, В запуск может осуществляться по схеме А, Б, В; А, Б, В; А, Б, В и т. д. или А, А, Б, В; А, А, Б, В и т. д. В пер­вом случае при цикле А, Б, В выпуск изделий по моделям оди­наков, во втором случае выпуск модели А составит 50 % общего выпуска, а моделей Б и В — по 25%. При цикличном запуске выпуск по моделям может изменяться в кратном соотношении.

Цикличный запуск с поштучным питанием используют в кон­вейерных потоках со строгим ритмом. В неконвейерных потоках возможно использование цикличного запуска с пачковым пита­нием. Такой запуск называют циклично-пачковым.

При последовательно-ассортиментном способе (ПАЗ) запуск изделий на поток осуществляют последовательно, т. е. в каждый отдельный момент поток является специализиро­ванным, а в течение одной или нескольких смен происходит пе­резаправка с одного изделия или модели на другие. Так, в трех­модельном потоке с последовательно-ассортиментным запуском модель А запускают на протяжении времени r а; модель Б — на протяжении времени R_Б и модель В — на протяжении времени Rв- При этом

( Rа +Rб+Rв)n=Rn

где R— продолжительность смены, с; n— число смен, в течение которых осу­ществляется запуск этих моделей.

Соотношение выпуска изделий по моделям при последова­тельно-ассортиментном запуске может быть любым.

Комбинированный запуск применяют при одновремен­ном изготовлении большого числа моделей одежды, различаю­щихся как по способам обработки отдельных узлов, так и по трудоемкости. В этом случае все модели разбиваются на группы, состоящие из двух-трех моделей. Внутри группы запуск моделей производится по цикличному способу, а сами группы — по по­следовательно-ассортиментному. Комбинированный запуск осу­ществляется по следующей схеме: модели первой группы запу­скают на протяжении времени R1, модели второй группы — на протяжении времени R2 и т. д.

Последовательно- ассортиментный запуск применяют в следующих случаях: при пошиве изделий стабильного ассортимента, имеющих не­значительные различия в трудоемкости изготовления моделей, однотипные способы обработки, оборудование и оснастку, а также единую последовательность обработки большинства деталей и узлов изделия. Такой запуск часто применяют в монтажных секциях потоков. При смене моделей в потоке перестройку процесса изготовления изделия не производят, а переоборудуют лишь одно-два рабочих места;

при изготовлении моделей, резко отличающихся между собой с разными трудоемкостью изготовления и последовательностью обработки изделий, изготовляемых небольшими партиями со сложными соотношениями по выпуску моделей (женские платья), например М_А = 15%, М_Б = 35% и М_Б = 50%. В этом случае каждую модель изготовляют, по ее расчетному такту при постоян­ном количестве рабочих без перестройки рабочих мест;

при пошиве моделей из тканей, имеющих разные технологи­ческие свойства и режимы обработки. В этом случае производится регулировка оборудования для смены режимов обработки.

3. Факторы, определяющие выбор организационно-технологических схем комплексной механизации подготовительного цеха. Дать пример комплексной механизации подготовительного цеха.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Основной задачей подготовительного производства является рит­мичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно пла­новому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовитель­ных цехах швейных предприятий. Подготовка материалов вклю­чает следующие технологические, транспортные и складские опе­рации: прием, распаковку, контроль количества и качества мате­риалов; хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя; расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок; комплектование материалов (верха, подкладки, при­кладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков; подачу материалов в раскройный цех.

В подготовительном производстве выделяют распаковочное, разбраковочно-промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.

Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.

Комплексная механизация и автоматизация подготовительного производства

В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Со­временный уровень технического прогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства и применения элек­тронно-вычислительных машин для решения задач наилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно-разгрузочными и складскими работами.

Научные разработки комплексной механизации и автоматиза­ции подготовительных процессов основаны на использовании пакетных, партионных способов загрузки, хранения, отгрузки и транспортировки материалов. Исключение составляют разбрако­ванные рулоны материала, которые подбирают в расчет и которые поэтому имеют штучное адресное хранение.

В основу механизации погрузочно-разгрузочных работ поло­жено использование стандартных подъемно-транспортных средств. На участке приемки материалов предлагается как более эконо­мичный по сравнению с поддонно-стеллажным бесстеллажный способ хранения в стоечных поддонах. Этот способ позволяет применить двухъярусное хранение. Загружают стоечные поддоны электро­погрузчиком. Такие поддоны менее металлоемки и обладают большой маневренностью. Экономичным также является пакетно-стеллажный способ: бестарное, хранение рулонов (по 20—25 кус­ков), перевязанных ремнями и уложенных на вилочные стеллажи

краном-штабелером.

На складе разбракованных материалов используют штучное хранение для ускоренного подбора нужных по расчету рулонов. При этом важно знать «адрес», т. е. куда и какой рулон поступил на хранение. Запоминание этого может быть поручено ЭВМ. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе может быть достигнута при применении автоматизированных вертикально замкнутых элеваторов. Загрузку элеваторов выполняют тележки с автоматическим управлением, движущиеся по рельсам. Тележки-загрузчики перемещают рулоны по заданному маршруту от проме-

рочно-разбраковочных машин к элеваторам. Тележка автоматиче­ски сбрасывает рулон в устройство перекладчика и возвращается в зону разбраковки.

Элеваторы оборудованы люльками для хранения рулонов и устройством, сообщающим на пульт управления сведения о нали­чии свободных люлек.

С пульта управления подается сигнал, и свободная люлька перемещается под загрузку. Перекладчик автоматически загру­жает эту люльку, о чем поступает сигнал на пульт управления После загрузки люльки автоматически включается элеватор и происходит перемещение люлек до тех пор, пока свободная люлька не окажется около места загрузки.

Разгрузку рулонов выполняют с другого пульта управления, с которого вызывают люльки элеваторов заданных номеров. Нуж­ная люлька перемещается к месту разгрузки, наклоняется и рулон падает на ленточный конвейер, который перемещает его из зоны хранения к месту комплектования рулонов перед отправлением в раскройный цех.

Описанный способ комплексной механизации и автоматизации подготовительного производства — один из вариантов такого реше­ния.

Ученые и рационализаторы продолжают работу на этом участке и нет сомнений, что трудоемкие ручные работы в подготовительном цехе будут ликвидированы.

Выбор техники, технологии и организации производства

При проектировании цеха прежде всего должны быть решены вопросы комплексной механизации, выбора ра­ционального способа хранения материалов.

Выбору схемы комплексной механизации должно предшест­вовать изучение ассортимента материалов, условий их поставки (величин транспортных партий, способов транспортирования на предприятие, видов и размеров паковок), общего запаса ма­териалов, объема грузопотока, особенностей конструкции зда­ния (расположения колонн, лифтов, лестниц, высоты этажей), размеров цеха и его расположения по отношению к другим це­хам и административно-бытовым помещениям, частоты и осо­бенностей отправки материалов в раскройный цех.

При выборе схемы комплексной механизации необходимо более полно использовать стандартное, серийно выпускаемое, а также унифицированное нестандартное оборудование, обес­печивать эффективное использование производственной пло­щади, поточность производства, удобство и безопасность ра­боты, удобство взаимосвязи между цехами. Сокращению затрат будет способствовать использование в схемах минимального количества разновидностей оборудования, унификация транс­портной тары. Особое внимание следует обратить на операции связанные с перевалкой грузов, механизировать их, тем более что имеется тенденция увеличения массы кусков материа­лов.

В таблице даны примерные варианты комплексной механизации для предприятий по изготовлению женских пальто (1-й вариант)

и мужских сорочек (2-й вариант) при расположении подгото­вительного цеха на первом этаже здания, раскройного — на вто­ром этаже, над подготовительным. В предложенных схемах имеется ручная перевалка кусков. Например, во 2-м варианте — из железнодорожного контейнера в тележку-контейнер, из те­лежки в размоточное устройство станка, с намоточного уст­ройства станка в тележку. Ручное транспортирование тележек производится на небольшие расстояния. Транспортирование их в раскройный цех можно механизировать, используя, например, электропоезд с адресным устройством, включающий подвесной монорельсовый электротягач и подвеску с подъемным устрой­ством, и автоматический стыкующийся подъемник.

Расчет кусков материалов не связан с грузопотоком. Обо­рудование для расчета берется в соответствии с применяемыми способами расчета и использования кусков. На большинстве предприятий применяются специализированные машины типа «Каштан» (ЭМРТ-3).

Схемы комплексной механизации подготовительного цеха

Наименование опера­ции, участка или пере­хода

1-й вариант

Разгрузка и доставка материала в цех

Съем контейнера электроталью ТЭ5-911 на передаточную те­лежку ТШП-82

Доставка в зону хра­нения неразбракован­ных материалов

На поддонах У-27 электропо­грузчиком ЭП-0601

Хранение неразбра­кованных материалов

На двухрядных трехъярусных стеллажах в поддонах У-27, штабелирование электропо­грузчиком ЭП-0601

Доставка материалов в зону разбраковки и промера

На поддонах У-27 электро­погрузчиком ЭП-0601

Разбраковка и про­мер материалов

Основные ткани разбраковы­вают и промеряют на механи­зированном столе, подкладоч­ные — на станке БПМ-3

Доставка в зону хра­нения разбракован­ных материалов

Ручными лотковыми тележ­ками У-24-71

Хранение разбрако­ванных материалов

Поштучно на полочных стелла­жах, штабелирование наполь­ным рельсовым штабелером ТШП-89

Доставка материалов в раскройный цех

На лотковых тележках У-24-71 к элеваторам, в раскройный цех — с помощью межэтажных элеваторов, расположенных у каждого настилочного стола

2-й вариант

Разгрузка и доставка материала в цех

Съем контейнера ав­топогрузчиком 4016 на передаточную тележ­ку ТШП-82

Доставка в зону хра­нения неразбракован­ных материалов

В тележках-контей­нерах вручную

Хранение неразбра­кованных материалов

На четырехъярус­ных стеллажах в те­лежках-контейнерах, штабелирование краном-штабелером ПП-0,5

Доставка материалов в зону разбраковки и промера

В тележках-контей­нерах вручную

Разбраковка и про­мер материалов

Разбраковывают и про­меряют на станке БПМ-3

Доставка в зону хра­нения разбракован­ных материалов

В тележках-контей­нерах вручную

Хранение разбрако­ванных материалов

Пакетами на четырехъ­ярусных стеллажах в тележках-контей­нерах, штабелиро­вание краном-штабелером ПП-0,5

Доставка материалов в раскройный цех

В тележках-контей­нерах с помощью гру­зового подъемника

4. Задача. Рассчитать сводку рабочей силы и следующие показатели потока: мощность, такт, коэффициент механизации, коэффициент загрузки, средний тарифный разряд, средний тарифный коэффициент, стоимость обра­ботки.

Сводка рабочей силы потока

Изделие - халат женский рабочий Количество рабочих в потоке - 60 человек

ЛИТЕРАТУРА

1. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для втузов / А.Я.Изместьева, Л.П.Юдина, П.Н.Умняков и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1963. - 264 с.

2. Справочник по швейному оборудованию /И.С.Зак, И.К.Горохов, E./И.Воронин и др. - М.:Легкая индустрия, I981. - 272 с.

3. Савостицкий л.В,, Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебник для втузов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

- 440 с.

4. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производ­стве одежды /И.И.Галынкер, К.Г.Гущина, И.В.Сафронова и др. - М;: Легкая индустрия, 1980. - 272 с,

5. Организация раскройного производства на швейных фабриках /С.А.Гумилевская, В.А.Гарин, Л.П.Афанасьева и др. - М.: Легкая индустрия, 1970 - 232 с.

Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

Предмет и объект производственного менеджмента

Конвейеры и транспортеры

Технология продуктов общественного питания

Техническое проектирование технологического процесса экспериментального производства

Основы планирования производства

Cовершенствование организации перевозок контейнеров

Место и роль промышленного транспорта в транспортной системе

Промышленные швейные машины

Проектирование производственных участков предприятия, работающего по индивидуальным заказам населения

Основные принципы организации и функционирования производства на машиностроительном предприятии

Контейнерная транспортная система

Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани

Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников

Увеличение грузооборота порта путем внедрения новой конструкции спредера крана