Реферат: Экономическое обоснование технологического процесса восстановления ступицы колеса автомобиля Мос

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Люберецкий техникум сельскохозяйственного машиностроения»

Московской области

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Экономика отрасли»

специальность 190604 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»

Тема: Экономическое обоснование ……….

Исполнитель

Студент группы 42

Милованов Кирилл Дмитриевич

Преподаватель

Логинова И.Е.

г. Люберцы

2011 г.

Содержание курсовой работы

Введение……………………………………………………………………………………………..

1.Производственные расчёты…………………………………………………………………….

1.1.Описание детали (технологического процесса) и определение массы детали………………

1.2. Обоснование типа производства и определение такта выпуска продукции………………….

1.3. Характеристика производственного оборудования на участке………………………………

1.4. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки………………………………

1.5.Расчет количества основных (производственных) рабочих………………………………..

1.6.Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, служащих……………………….

2.Организация производственного участка…………………………………………………….

2.1.Организация рабочих мест на участке, техника безопасности и санитария…….………….

2.2.Выбор и характеристика транспортных средств……………………………………………….

2.3.Организация инструментального хозяйства на участке………………………………………

2.4. Планировка оборудования и рабочих мест…………………………………………………….

3.Расчёт основных технико-экономических показателей…………………………………….

3.1.Расчёт заработной платы основных производственных рабочих…………………………….

3.2.Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР и служащих……………..

3.3.Расчёт расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования……………

4.Технико-экономический анализ……………………………………………………………..

4.1. Технико-экономический анализ разработанных мероприятий по новой технике и технологии. Расчет эффективности капитальных вложений.

Список используемой литературы.

Требования к курсовой работе:

1. Пояснительная записка объемом 15-25 листов пишется на формате А4. Вопросы излагаются по существу, четко и аккуратно, полностью словами без сокращений.

2. Листы в пояснительной записке должны быть размещены в следующей последовательности: титульный лист, задание, последующие листы выполняются на листах писчей бумаги на одной стороне, список литературы.

3. Расчеты и вычисления в записке делаются с соблюдением установленных правил, указанием результатов размерности.

4. Графическая часть работы выполняется карандашом на листе форматом А4. В графический материал входит планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке, график загрузки станков и оборудования.

Задание принял к исполнению ______________________________ «___»_________2011 г.

Руководитель курсовой работы__________________________ Логинова И.Е.

1.5. Расчет количества основных (производственных) рабочих

Численность работающих на участке определяется по категориям: основные производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники и служащие.

Численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

Ч _осн = Т_шт. * N / 60 * F _э = (1-p / 100 = чел

где:

F_э - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника в одну смену (час.) и определяется по формуле:

F _э = Т_см * (Д_к - Д_в - Д_п ) * ( 1 – f /100)

F _э = 7*(365-110-20)*(1-2/100)

F _э = 3191

где:

Т_см — продолжительность рабочей смены, час;

Д_к — число календарных дней в году (365 дней);

Д_в — число выходных дней в году;

Д_п — число праздничных дней в году.

f – процент потерь рабочего времени из-за невыхода на работу и потери внутри рабочего дня (9-12%)

При пятидневной рабочей неделе, продолжительность рабочей смены 8 часов.

Номер Операции	Кол-во станков на операции Спр	Профессии рабочих	Количество рабочих, расчетное	Тариф разряда	Численность рабо чих *Ч _осн*
					всего	1 смена	2смена
005	2	Токарь	4
010	1	слесарь	3
015
Итого:

Расчет численности основных (производственных) рабочих

1.6. Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, служащих.

Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, раздатчиков инструмента, контролеров, транспортных рабочих и др.) в процентном отношении от количества основных рабочих должно составлять для массового производства – 35-50%, для серийного производства – 18-25%.

Количество инженерно-технического персонала, служащих принимается в процентах от общего числа рабочих (основных и вспомогательных) – 3-5%.

Общее количество работающих на участке сводится в ведомость списочного состава:

Таблица

Наименование

категории

работающих

Количество

работающих

% от

Производственных

рабочих

% от

общего

количества

рабочих

% от

общего

количества работающих

Основные

рабочие

100

Вспомогатель-

ные

рабочие

ИТР:сменный

мастер

Служащие:

табельщик

ИТОГО:

2. Организация производственного участка

2.1. Организация рабочих мест на участке, техника безопасности и санитария

В соответствии с заданием на курсовое проектирование работы по сборке карданной передачи выполняются в грузовом АРП. Грузовое АРП представляет собой хозрасчетную автотранспортную организацию по ремонту подвижного состава и предназначена для ремонта узлов и агрегатов грузовых автомобилей. Место расположения грузового АРП в задании не устанавливается. Организационная структура грузового АРП состоит из руководства (директор, заместитель директора, главный инженер), подразделений управления производством (плановый отдел, экономический отдел, отдел труда и заработной платы, отдел кадров и т.д.), подразделений основного производства (производственные участки, цеха, отделения), подразделений вспомогательного производства (участки по ремонту и обслуживанию технологического оборудования, ремонту зданий и сооружений, обслуживанию тепловых и энергетических систем, сантехники и канализации и т.д.). К вспомогательному производству относится складское хозяйство. Производством, основным и вспомогательным, руководит главный инженер, которому подчиняются: производственный отдел, отдел главного механика и энергетика и др. подразделения.

По масштабу производства АРП делятся на две группы: ремонтные заводы и ремонтные мастерские. По основному назначению с учетом специализации АРП могут быть разделены на виды, каждый из которых определяется номенклатурой товарной продукции.

В условиях АРП возможно применение различных организационных форм выполнения ремонтных работ: ремонт на универсальных рабочих местах,

ремонт на специализированных рабочих местах, поточный ремонт автомобилей и агрегатов.

Нормами технологического проектирования АРП, используемыми при разработке вариантов реконструкции, технического перевооружения и нового строительства, предусмотрены предприятия, осуществляющие ремонт. Единичное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий. Серийное производство характеризуется изготовлением

или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

В условиях АРП возможно применение различных организационных форм выполнения ремонтных работ: ремонт на универсальных рабочих местах, ремонт на специализированных рабочих местах, поточный ремонт автомобилей и агрегатов.

2.2. Выбор и характеристика транспортных средств

Образец выбора транспортного средства и заполнения таблицы № 3

На участке сборки карданной передачи для транспортных работ используется тельфер.

Расчет стоимости тельфера оформляем в таблице.

Наименование

транспортных

средств

Количество

Грузоподъ-

емность (тонн)

Цена

за

единицу,

руб.

Доставка

и монтаж,

руб.

(15%)

Полная

первоначальна

стоимость

транспорта,

руб.

Тележка

1,5

5000

750

5750

Наименование транспортных средств	Кол-во, длина	Грузо-подъемность	Стоимость, руб.	Доставка и монтаж	Полная цена
электрокар	1 шт	1,5 т	1х1280=1280	0,15х1280=192	1280+192=1472
ИТОГО	1280	192	1472

Тельферы предназначены для подъема, удержания в поднятом положении, перемещения груза и опускания его, выполнения погрузо-разгрузочных и транспортных работ. Разнообразные конструктивные модификации модульных конструкции тельферов дают возможность использовать тельферы для установки их на кранах и в подъемно-транспортных системах. Тельферы могут эксплуатироваться как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе.

2.3. Организация инструментального хозяйства на участке и определение годовой потребности в инструменте .

Это образец

Перечень МБП

Цена руб.

Кол-во шт.

Сумма руб.

Резцы

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком

Зенковка цилиндрическая быстрорежущая с цилиндрическим хвостовиком

Метчик машинный быстрорежущий с метрической резьбой

Рычажный микрометр

Метро метрический нутромер

Скоба листовая двухсторонняя

Односторонний калибр для отверстия

Пробка для отверстия с ценой деления 0,02

Проходная резьбовая рабочая пробка

Штангенциркуль

Ручной инструмент

Стол

Стул

Настольная лампа

Шкаф 2-х створчатый

150

200

500

900

700

800

600

750

450

700

1870

900

200

380

1870

1800

900

400

500

900

700

800

600

750

450

4200

5610

2700

600

2280

1870

1800

880

ИТОГО

37200

2.4. Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке.

Планировка оборудования указана в пункте 2.1.

В цехе имеется место мастера, инструментальная кладовая, склад заготовок, склад готовых деталей, туалет и раздевался.

Основное оборудование – станки. Станки размещаются вдоль проезда.

Вспомогательное оборудование – рольганг, который размещается между станками.

Производственная площадь определяется:

Sпр.= Sоб. * К_п .= где:

Sст. – площадь пола, занимаемая оборудованием м² ;

К_п - коэффициент плотности расстановки (равен 4,5)

Вспомогательная площадь определяется:

S всп. = S скл.+ S ирк.+ S контр.+ S быт.= где:

Sскл. – площадь склада заготовок и готовой продукции, 15 % от производственной площади;

Sирк. – площадь инструментально-раздаточной кладовой, в массовом производстве 0,35 кв.м.. на один станок;

Sконтр = 6м контролера;

Sбыт = 1,22 кв.м. на рабочего в смену.

Площадь производственного участка рассчитывается по формуле:

S уч. = S пр. + S всп =

Удельная площадь участка рассчитывается по формуле:

S уд. = S уч. / Σ Спр =

Объем производственного здания определяется по формуле:

V = S уч.* h (куб.м.) = * 6 = м³

где : h = 6 м, стоимость 1 куб. м участка равной 600 рублей и рассчитываем стоимость здания участка:

Сзд. = 600 * V = 600* = ( руб )

3.3. Расчёт расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования. Расчет цеховых расходов.

Производим расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и результат сводим в таблицу.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица

Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расчетов и их источники	Сумма, руб.
01.Амортиза-ионные отчисления	1.Амортизация производственного оборудования	Норма амортизации 11,8% станков от полной первоначальной стоимости
2.Амортизация энергетического оборудования	Норма амортизации 10,4% от полной стоимости энергетического оборудования, которую принимают 350 рублей за киловатт установленной мощности
3.Амортизация транспортных средств	Норма амортизации транспорта 20% от полной первоначальной стоимости транспортных средств
4.Амортизация дорогостоящей оснастки	Норма амортизации оснастки 17,2% от полной первоначальной стоимости оснастки, которую принимают 2% от первоначальной стоимости оборудования
02.Эксплуата -ция оборудования	1.Затраты на вспомогательные материала	Ориентировочно принимаем 800 рублей на один станок
2. Затраты на электроэнергию для технических целей	W¹ _э = Ц_э * Р_уст * F_д К_з.ср. К_вр. / η_с * η_дв W¹ _э = где: Ц_э – стоимость 1 квт.ч энергии ( руб. коп.); Р_уст - суммарная установочная мощность электродвигателей оборудования участка ; F_д – действительный годовой фонд производственного времени оборудования, час.; К_з.ср – средний коэффициент загрузки оборудования; К_вр – коэффициент одновременной работы оборудования (0,7-0,75); η_с – коэффициент полезного действия электросети 0,98; η_дв – коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85-0,9).
3.Затраты на воду для производственных нужд	Q_В =Ц_В * q_В Д_раб. Спр*К_З.СР. = = Ц_В – цена 1 куб.м. воды (руб.) для производственных нужд, (38 руб ); q_В – расхож воды на один станок, куб.м (0,05 куб.м); Д_раб –количество рабочих дней в году; Спр – количество станков на участке .К_З.СР – 0,62
4. Расходы на сжатый воздух	Q_сж = Ц_сж * F_Д К_З.СР. (С_ПН * q + С_ОБ. *q ); Ц_сж – цена 1 куб.м. сжатого воздуха 0,2 руб; С_ПН – количество станков с пневматическими зажимами; С_ОБ. – количество станков с применением обдувки; q – расход сжатого воздуха на 1 станок с обдувкой,1 куб.м/час.
5. Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	Выбрать годовой фонд зарплаты слесарей ППР, слесарей-ремонтников, наладчиков, смазчиков.
03.Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	1. Расходы на текущий ремонт оборудования	Стоимость запчастей, услуг ремонтного цеха и т д. Принять 6% от полной первоначальной стоимости оборудования.
2. Расходы на текущий ремонт транспортных средств	Принять 8% от первоначальной стоимости транспортных средств
3. Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений	Принять 60% от зарплаты вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования
04.Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств	1. Годовой фонд зарплаты транспортных рабочих
2. Затраты на эксплуатацию транспорта	Принять 40% от фонда заработной платы транспортных средств
05.Износ малоценных и быстоизнашива-емых инструментов	1. Годовой износ режущего и измерительного инструмента	Принять 10% от полной первоначальной стоимости оборудования
06. Прочие расходы	1. Зарплаты (основная и дополнительная) контролеров, распределителей работ, раздатчиков инструментов
2. Дополнительная зарплата и доплаты основных рабочих
3. Начисления в фонд социального страхования основных и вспомогательных рабочих

Итого расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Н_об ) (руб.)

Смета цеховых расходов

Таблица

Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расчетов и их источники	Сумма, руб.
1	2	3	4
01.Содержание персонала участка	1.Зарплата (основная и дополнительная) ИТР и служащих
2. Отчисления на социальное страхование ИТР и служащих
02. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	1.Амортизация помещения участка	Принимаем амортизации 3,2% от стоимости помещения участка
2. Амортизация инвентаря	Принимает 11% от стоимости инвентаря (принимают 2% от первоначальной стоимости оборудования)
03.Содержание зданий, сооружений, инвентаря	1.Затраты на электроэнергия для освещения	Wос = Цо0,0252100* Sуч.*(1+5/100) = ……….. Цо –стоимость 1 квт. часа электроэнергии для освещения (1руб. 80коп.); Sуч. – площадь участка; - потребность в электроэнергии в кВт. час. при годовой нагрузке 2100 часов и 5% на дежурное освещение из расчета 25 вт. в час на 1кв.м площади.
2.Стоимость пара на отопление	W_n = Ц_п 4320jv/ (1000 540) = где: Ц_п – стоимость пара для отопления (380 руб. за 1 тонну); - годовой расход пара, в т.ч. при продолжительности отопительного сезона 4320 часов и теплоте испарения 540 ккал/час; j – удельный расход тепла на 1 куб. м участка (для помещений с искусственной вентиляцией 30-35 ккал/час, для помещений без вентиляции 15-20 ккал/час); v – объем помещения участка. куб. м
3. Стоимость воды на бытовые нужды	Q_ВБ = Ц_В * qЧД_раб. = = где: Ц_В – цена 1 куб. м воды 35 руб; q –удельный расход воды на одного работающего, принимаем 0,08 куб. м; Ч –число работающих на участке расчетное; Д_раб –число рабочих дней в году
4.Стоимость материалов. Расходуемых на содержание помещения участка	Принимаем 2,5% от стоимости помещения участка
04.Текущий ремонт зданий, сооружений, производственного инвентаря	1.Затраты на текущий ремонт помещения участка	Принимаем 3% от стоимости помещения участка
2.Затраты на ремонт инвентаря	Затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря (2% от первоначальной стоимости оборудования)
05.Износ и восстановление производственного инвентаря	Принимаем 160 рублей в год на одного работающего
06.Расходы на рационализацию, изобретательство, опыты, исследования	Принимаем 200 рублей в год на одного работающего
07.Расходы по охране труда и технике безопасности	Принимаем 300 рублей на одного основного и вспомогательного рабочего
08.Прочие расходы	Принимаем 260 рублей в год на одного работающего

Итого : цеховые расходы Нц = (руб.)

Определение себестоимости продукции

Себестоимость годового выпуска деталей определяется по формуле:

Сд = (ЗП + Н_ОБ + Нц) =

где:

Нц – сумма цеховых расходов, (руб.)

ЗП – прямая зарплата основных производственных рабочих, (руб.)

Н_ОБ - сумма накладных расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

Себестоимость одной детали определяется по формуле:

Сд = (ЗП + Н_ОБ + Нц) / N=……. =…… руб.

где::

Сд – себестоимость одной детали, (руб.)