Реферат: Стволы охотничьих ружей

Содержание

1.СТВОЛЫ ОРУЖИЯ

1.1 Ствол в целом

1.1.1 Длина ствола

1.1.2 Масса ствола (стволов)

1.1.3 Материал стволов и его механические свойства

1.1.4 Изготовление стволов

1.1.5 Оксидирование стволов

1.1.6 Клейма на стволах

1.1.7 Сменные стволы

1.1.8 Испытание стволов ружей

1.1.9 Дефекты стволов

1.1.9.1 Внешняя поверхность

1.1.9.2 Внутренняя поверхность

1.1.9.3 Искривление стволов пайкой и планками

1.1.9.4 Дефекты сверловки

1.1.10 Повреждения стволов

1.1.10.1 Эрозия и коррозия

1.1.10.2 Аварии

1.1.10.2.1 Причины аварий

1.1.10.2.1.1 Сверхвысокие давления пороховых газов

1.1.10.2.1.2 Посторонние предметы,смазка, вода, земля, снег

1.1.10.2.2 Раздутие стволов

1.1.10.2.3 Отрыв дульной части ствола

1.1.10.3 Переделка патронника

1.1.10.4 Маскировка повреждений стволов

Список литературы

1. СТВОЛЫ ОРУЖИЯ

1.1. Ствол в целом

1.1.1. Длина ствола

Длина ствола влияет на бой и удобство стрельбы из ружья. В настоящее время во всем мире в большинстве случаев изготавливают двуствольные ружья для охоты со стволами длиной от 660-700 (при 20-м калибре) до 710-730 мм (при 16 и 12-м калибрах); двуствольные ружья для стрельбы на круглом стенде 660-675 мм; двуствольные ружья для стрельбы на траншейном стенде 750-760; гладкоствольные магазинные и самозарядные ружья для охоты 600-750; магазинные и самозарядные карабины 500-600; двуствольные комбинированные ружья 630-680; трехствольные 600-650 мм. Длина стволов зависит от калибра и назначения оружия.

Обратимся к книге С. Бутурлина «Дробовое ружье и стрельба из него». Автор считает, что «длина стволов влияет на бой и на уравновешенность ружья, т.е. на удобство стрельбы из него. Быстро прицеливаться из ружья со стволом около 1 м более трудно, особенно в лесу; поэтому теперь очень редко делают стволы в 80 см... При стволе короче 58 см трудно верно прицелиться, да и сила боя заметно уменьшается, страдает кучность, звук выстрела становится резким и неприятным, и отдача усиливается. Поэтому при 12 калибре не следует брать ствол короче 66.5 см, а при самых мелких дробовых калибрах - короче 62 см... То, что теряется в силе боя от укорочения ствола, навёрстывается прибавкой нитропороха или просто взятием более сильного пистона и более взрывчатого сорта пороха, а также более плотных пыжей, частью же вознаграждается большею прикладистостью ружья».

Для подтверждения этих выводов Бутурлин приводит таблицу изменений скоростей снарядов в стволе 12 калибра при стрельбе 2.2 г французского нитропороха Т, при изменении длины ствола (Табл. 1).

Таблица 1 Изменение скорости снаряда в зависимости от дины ствола

Как видим, если укоротить ствол дробового ружья на 10 мм, то это уменьшит начальную скорость полета дроби на 6-8 м/с.

Таким образом, короткие стволы, вообще говоря, более маневренные; они позволяют быстрее изготовиться к выстрелу, т. е. в меньший промежуток времени совместить прицельную линию с линией прицеливания. Но они значительно увеличивают усилие отдачи за счет неполного сгорания порохового заряда. Поэтому в коротких стволах сильнее ракетное действие пороховых газов после того, как снаряд покинет дульный срез ружья. Кроме того, короткие стволы, по сравнению с длинными стволами, дают менее постоянный бой от выстрела к выстрелу.

Для садочных и тяжелых дальнеубойных ружей типа магнум более выгодна длина стволов не менее 40 калибров, а для обычных охотничьих ружей и для стрельбы на круглом стенде - не менее 35 калибров. Но в то же время желательно, чтобы она не превышала оптимальных размеров, которые приведены выше.

1.1.2. Масса ствола (стволов)

Масса ствола влияет на бой охотничьего ружья. Слишком легкие стволы не дают хорошего боя, создают неприятную отдачу при стрельбе влет. Поэтому они должны быть в меру тяжелыми и прочными. Масса стволов зависит от их длины, толщины стенок и разностенности.

Для каждого калибра существует предельно допустимая минимальная масса стволов ружей. Однако у большинства охотников всегда существовала склонность приобретать облегченные ружья, из которых они хотели бы стрелять сильными зарядами. Обычно они стремились покупать ружья 12-го калибра, которые весят не более 3.0 - 3.1 кг при стволах не короче 76 см. Поэтому, идя навстречу спросу охотников, некоторые как отечественные, так и зарубежные оружейники любыми способами облегчали ружья, и при этом снимали слой металла на таких частях ружья, которые не бросаются в глаза. Однако такие ружья работают на пределе прочности. Поэтому необходимо настоятельно рекомендовать охотникам не приобретать ружей с облегченными стволами.

Стволы дробовых ружей для ходовых охот обычно весят: 12-й калибр 1.4-1.5 кг; 16-й - 1.3-1.5 кг; 20-й - 1.25-1.275 кг. Наиболее рациональный вес ружейных стволов для траншейного стенда (если ружье весит 3.6 кг) - 1.6-1.65 кг, а для стрельбы на круглом стенде 1.5-1,55 кг (если ружье весит 3.4 кг).

1.1.3. Материал стволов в его механические свойства

В настоящее время стволы охотничьих ружей делают из специальных ствольных сталей. Состав их различен, но все они отличаются прочностью, упругостью, вязкостью, устойчивостью к коррозии. Кроме железа и углерода, в состав ствольных сталей входят марганец, кремний, хром, никель, ванадий, молибден и другие элементы.

Небольшое количество ружей в России и за рубежом выпускается из нержавеющей стали, содержащей значительный процент никеля и хрома. На некоторые сорта не действует даже кипящая азотная кислота. В России и других странах каналы и наружную поверхность стволов, а также патронники ружей хромируют для предохранения от коррозии.

Материал ствола не влияет на бой ружья. Иначе говоря, если изготовить стволы из железа, Дамаска или стали любого сорта, то при равной массе, длине, сверловке все стволы при одинаковых зарядах дадут одинаковый бой. Качество стали определяет прочность стволов, продолжительность их службы, сопротивляемость эрозии и коррозии.

В конце прошлого столетия лучшим материалом для стволов дробового ружья считался Дамаск, т. е. различным образом перекрученная и прокованная смесь стальных прутьев с различным содержанием углерода.

Для этого нагревали пачку железных и стальных прутьев, связанных в шахматном порядке, и постепенно из этой пачки выковывали сравнительно тонкую полосу.

Затем эти полосы перекручивали в разные стороны (одну влево, другую вправо) вокруг продольной оси полос и сваривали их в ленты.

Прокованные таким образом ленты нагревали, а затем уже сваривали из них ствольные трубки.

Чем в большее число витков были скручены полосы и чем больше было взято полос для изготовления ленты, тем мельче и красивее получался рисунок Дамаска.

Различали дамаски однополосный, двухполосный, трехполосный, четырехполосный и даже букетный, т. е. шестиполосный, так называемый «розовый» Дамаск.

В начале XX века, по мере развития металлургической промышленности и технологии изготовления высокосортных сталей, дамаск как ствольный материал для дробовых ружей был быстро вытеснен качественной сталью.

Состав ствольных сталей довольно сложен. Кроме главной примеси к железу - углерода, который придает стали прочность, в состав современных ствольных сталей добавляют марганец, кремний, хром, никель, ванадий и молибден. Все эти элементы повышают механическую и химическую прочность стали. Например, добавление даже небольшого процента хрома и никеля резко повышает стойкость стали к оржавлению.

В современных ствольных сталях содержится большое количество хрома и никеля, что делает их почти не окисляемыми под воздействием взрывчатого разложения пороха и капсюльного состава даже в присутствии влаги.

Сера и фосфор - очень вредные примеси. Они делают сталь хруп-кой и ломкой. Сера к тому же делает сталь красноломкой, т. е. способствует образованию трещин при обработке в горячем состоянии. Фосфор придает стали холодноломкость, особенно при низких температурах. Поэтому чем меньше примесь серы и фосфора в ствольной стали, тем эта сталь лучше.

Несмотря на положительные стороны нержавеющих сталей, они имеют и некоторые недостатки. В частности, из-за наличия хрома и никеля их трудно окрашивать способами ржавого лака (воронить). Кроме того, их трудно паять. Этим и объясняется, что у двуствольных ружей, изготовленных из сталей нироста (Крупп) и антикорро (Винчестер), антинит (Белер) после стрельбы иногда отходят прицельные планки.

Ствольная сталь Крупа марки «три кольца» обладает рядом хороших механических свойств, сильно подвержена оржавлению, но имеет небольшую вязкость, несмотря на большое сопротивление разрыву, и в целом не лучше ижевской стали.

При рассмотрении таблицы (Табл. 2) нужно иметь в виду следующее: чем больше сопротивление разрыву и чем выше предел текучести в килограммах на квадратный миллиметр, тем прочнее, крепче сталь; чем выше процент относительного удлинения, тем вязче сталь. А это означает, что металл будет больше вытягиваться при разрыве и даст меньше осколков.

Основные требования, предъявляемые к стволу огнестрельного оружия, сводятся к его прочности и достаточной живучести.

Стволы, воспринимая при выстреле значительное по величине и динамичное по характеру действия давление пороховых газов, не должны иметь остаточных деформаций. Поэтому они изготовляются из стали с достаточно высоким пределом текучести.

Так как не исключены случаи повышения давления пороховых газов (увеличение порохового заряда, застревание инородного тела в канале ствола: попавшая в ствол сырая земля, примерзший снег, выпавший из патрона дробовой пыж, выкатившиеся и приставшие к смазке дробинки), материал стволов должен полностью устранять возможность хрупких разрывов. Вот почему для изготовления стволов охотничьих ружей применяются ствольные стали с достаточно высокими характеристиками пластичности и ударной вязкости.

1 .1.4. Изготовление стволов

Стволы изготовляют разными способами, среди которых наиболее перспективными являются горячая и особенно холодная ковка. Ковкой не только придают форму стволу, но и улучшают структуру металла, которая становится мелкозернистой. При этом значительно возрастает прочность стволов.

При горячей ковке заготовку определенного диаметра и длины (например, 34x280 мм) сверлят под необходимый диаметр, надевают затем на полированную оправку, имеющую длину готового ствола, и нагревают в электроиндукционной печи. После этого расположенные по кольцу молоты обстукивают заготовку, которая приобретает внутреннюю форму ствола с патронником, но без чока, и вытягивается до нужной длины. Потом ствол обрабатывают снаружи до необходимых размеров и шлифуют. Канал ствола развертывают начерно, создавая при этом требуемое дульное сужение (или расширение). Затем рихтуют. После этого стволы соединяют и обрабатывают канал ствола, патронник и чок.

При холодной ковке ствола берется заготовка определенного диаметра и длины. В ней сверлят отверстие и надевают ее на отполированную оправку с размерами канала ствола, патронника и чока. После этого заготовка обстукивается молотами более длительное время. В результате получается готовая внутренняя поверхность, не требующая дополнительной развертки. Канал ствола шлифуют. Внешнюю форму стволу придают ковкой начерно, затем его обтачивают и полируют. Стволы высокого качества изготавливают методом холодной ковки.

Нарезные стволы изготавливают тремя способами. Первый - это протаскивание протяжки с поворотом режущего инструмента, в результате которого он приобретает винтообразное движение и делает в канале ствола нарезы с определенным шагом и глубиной. Второй способ - протягивание без снятия стружки за счет продавливания профилированной оправки, имеющей форму необходимых нарезов, через канал ствола. Третий способ - ковка нарезного ствола в холодном состоянии. Оправка для ковки имеет форму канала нарезного ствола. Заготовку ствола надевают на оправку и обковывают на молоте. При этом оправка в соответствии с шагом нарезов поворачивается. Ствол, изготовленный таким способом, имеет более высокую прочность и кучность боя, чем стволы, изготовленные двумя предыдущими.

1.1.5. Оксидирование стволов

Производится для защиты стволов от воздействия окружающей среды. Оксидирование наружной поверхности стволов в черный цвет осуществляется в расплаве нитрита (80%) и нитрата натрия (20%). Оксидирование стали электрохимическим способом производят в холодном состоянии в специальных растворах.

Оксидированная поверхность не очень надежно защищает сталь от коррозии, к тому же со временем такое покрытие исчезает.

Черное хромирование . Черный хром наносится на наружную поверхность стволов электрохимическим осаждением. Слоем белого блестящего хрома покрывают и канал ствола, что достаточно надежно защищает его от эрозии и коррозии.

Хромовое покрытие каналов стволов. До 1963 г. ружья изготавливались без защитного покрытия поверхности каналов стволов, что в процессе их изготовления приводило к коррозии; корродированный слой металла удалялся механически; при выполнении этой операции определенное количество стволов терялось за счет нарушения их размеров.

Вопросы о защите поверхности каналов стволов от атмосферной коррозии, внедрение нового, более прогрессивного вида консервации (по сравнению с густой смазкой) решались с учетом работоспособности охотничьего оружия. Одним из методов такой за щиты стало хромирование. После проведения испытаний, несмотря на ряд недостатков, этот метод был принят в производство. Он позволил почти полностью ликвидировать коррозию поверхности каналов стволов по всей технологической обработке, а также внедрить консервацию ружей жидкой смазкой, что позволило производить осмотр ружей при их покупке.

Гальваническое хромирование характерно и спецификой процесса электролиза, и свойствами нанесенного хромового покрытия, которое имеет пористое строение. При формировании такого покрытия даже в тонком слое (меньше 0.5 мкм) имеются поры, которые в дальнейшем при росте толщины слоя хрома не увеличиваются, но при этом хром беспорядочно растрескивается по всем направлениям перпендикулярно к основанию и в результате само покрытие оказывается покрытым как бы тонкой сеткой трещин. Этот пронизанный трещинами слой снова постепенно обрастает слоем хрома, причем каждый последующий слой снова растрескивается, в результате чего образуется несколько растрескавшихся слоев, лежащих один на другом. В общем слое хрома, нанесенного на внутреннюю поверхность каналов стволов, отдельные трещины не до ходят до самого основания металлического покрытия, но все же и в нем в результате непрерывного перекрещивания трещин возникают поры.

Однако эти трещины заполнены прозрачной пленкой, которая и защищает стволы от атмосферной коррозии. Хорошая устойчивость хромового покрытия против атмосферного влияния основана на образовании невидимой (благодаря своей прозрачности) тончайшей пленки окиси хрома, защищающей хромовое покрытие от окисления. При нагреве (выстрелах) вначале не протекает заметного окисления хрома; затем, после длительного нагревания, наблюдается возрастающее потемнение хрома, изменение блеска поверхности внутренних каналов стволов, что связано с постепенным уплотнением окисной пленки.

Хромовое покрытие обладает высокой твердостью, которая способствует повышению износостойкости, препятствует преждевременному износу. Обладая большей по сравнению с другими металлами твердостью, хромовое покрытие на более мягком подслое (нормальная сталь представляет именно такой подслой) не может оказывать в полной мере сопротивление деформации, так как при сильных механических нагрузках покрытие будет деформироваться, продавливаться. Это явление наблюдается при эксплуатации ружья. В процессе выстрелов от резкого повышения давления в каналах стволов происходит их упругая деформация, удар по стенкам, который вызывает звуковую волну по стволам. Ствол начинает вибрировать, за счет чего имеющиеся поры могут увеличиваться и образовываться дополнительно.

Сетка трещин в хромовом покрытии, по-видимому, не играет такой значительной роли в коррозии основного металла, как это можно было ожидать. Вероятно, здесь имеет существенное значение плохая смачиваемость хрома. Вследствие этого агрессивные жидкости лишь незначительно проникают в исключительно узкие трещины покрытия, вследствие чего основной металл не коррозирует в такой степени, как это можно было бы ожидать. Нельзя, однако, забывать, что в присутствии смачивающей среды коррозия хрома ускоряется. В процессе эксплуатации за счет сгорания пороха образуются нагары, которые и проникают в отдельные трещины. Присутствие влаги за счет конденсации атмосферных осадков способствует образованию растворов агрессивных сред, которые и вызывают заметное на глаз изменение общего состояния поверхности, появление светлых и темных участков (пятен), а также образование точечного нарушения хромового покрытия в виде белых и темных точек или мест их скопления (сыпи).

Образование в процессе эксплуатации в каналах стволов пятнистости, появление темных и белых точек - все это нередко вызывает нарекания в адрес заводов-изготовителей, упреки в плохом качестве хромового покрытия. Однако в паспорте на ружье есть рекомендации по уходу за хромированными стволами в период эксплуатации. Несвоевременное выполнение рекомендаций может привести к ускоренному появлению точек, сыпи, пятен.

Несмотря на то что хромовое покрытие склонно к описанным явлениям, появление которых во многом зависит и от хозяина ружья, такое покрытие достаточно надежно защищает каналы стволов от атмосферной коррозии и химических воздействий агрессивных сред, повышает живучесть, облегчает уход за стволами, их чистку и увеличивает срок службы ружья. Появление белых и темных пятен, точек, сыпи не нарушает и не ухудшает эксплуатационных качеств каналов стволов и ружья в целом.

Покупая ружье, охотник должен знать и помнить, что хромовое покрытие, как и другие виды покрытий на наружной поверхности стволов не является идеальным, что обращаться с ними в процессе эксплуатации и хранения надо бережно и с соблюдением элементарных рекомендаций. Осмотр, чистку и смазку ружья необходимо производить немедленно после стрельбы и даже при хранении без употребления не реже одного раза в три месяца. Чистить каналы стволов и патронники следует щелочными растворами (сода кальцинированная 10-25 г/л, температура раствора - 60-70 °С) щетинным ершом до полного удаления порохового нагара и загрязнений.

Отложения свинца из канала ствола и патронника удаляются промывкой в содовом растворе с помощью ерша из тонкой стальной или латунной проволоки или с помощью ерша, обильно смазанного ружейным маслом.

После чистки и протирки насухо канала и патронника проверьте, чтобы на ветоши не оставалось темных следов нагара и загрязнений; если их присутствие налицо, надо повторить чистку. Затем канал ствола, патронник и наружную поверхность смажьте ружейным маслом или индустриальными маслами марок И-8А, И-5А. Дерево ложи и цевья протрите сухой мягкой ветошью.

Ружье надо хранить в чехле. Помните, что чехол должен быть чистым и сухим; хранение ружья в сыром чехле и в сыром месте приведет к коррозии всех частей и поверхностей ружья. Чтобы избежать порчи ружья, необходимо применять только рекомендованные боеприпасы, не нарушая нормы применяемых компонентов, снаряжения.

1 .1.6. Клейма на стволах

На подушках стволов (плоскости под патронниками), соприкасающихся с подушками колодки, ставятся клейма, указывающие

номер ружья, размеры каналов стволов, результаты испытания ружья. У некоторых ружей несерийного производства есть и клеймо мастера-ствольщика.

1.1.7. Сменные стволы

В настоящее время ружья со сменными стволами изготавливают давно и во многих странах мира. К основным гладким стволам выпускают сменные стволы (ствол у одностволок): гладкие того же калибра, но другой длины и с другими дульными сужениями; гладкие других калибров, нарезные, комбинированные (один - гладкий, другой - нарезной). Ружье со сменными стволами более универсально.

1,1.8. Испытание стволов ружей.

Все охотничьи ружья подвергаются испытаниям на прочность. Сначала отстреливаются готовые стволы, затем ружье в собранном виде. Условия испытаний примерно одинаковы во всех странах, производящий охотничье оружие.

Испытания производятся усиленным зарядом и гарантируют безопасность стрельбы из такого ружья нормальным зарядом бездымного или дымного пороха.

Трубки стволов.Отечественные оружейные заводы производят испытания стволов еще в черновом виде патроном, развивающим давление не ниже 1000 кгс/см² . Если никаких дефектов после этого испытания не обнаружится, трубки стволов идут на дальнейшую обработку.

Готово еружьепроходит вторичное испытание: из каждого ствола стреляют одним патроном, развивающим давление до 900 кгс/ см² . На стволах, прошедших такое испытание, ставится соответствующее клеймо и надпись: «700 атмосфер».

Это означает, что из такого ружья разрешается длительная, совершенно безопасная стрельба патронами, развивающими давление не свыше 700 кгс/см² . Разумеется, не нужно думать, что если случайно какой-либо один выстрел из тысячи превысит это давление, то с ружьем произойдет авария. Как показали опыты, в этом случае ружье будет работать лишь на пределе своей прочности. Но часто стрелять такими патронами, конечно, нельзя: подобной стрельбы не выдержат и ружье, и стрелок.

Ввиду того, что у нас в стране есть много ружей иностранных марок, в частности бельгийских, немецких, французских, английский и т. д., охотникам нелишне знать, как проверяется прочность ружей (стволов, колодки, затворов) в этих странах.

За границей принято производить двойное и тройное испытание стволов патронами, развивающими давления от 1000 до 1100 кгс/см² . Окончательное испытание стволов ружья производится патроном при давлении пороховых газов в 710-750 кгс/см² . Объединенные заводы «Автовело» (Зимсон, Меркель, Зауэр) в прилагаемых к ружьям руководствах указывали, что «разрешается стрельба патроном, развивающим давление не свыше 420 атмосфер».

Подобным испытаниям подвергаются стволы всех ружей - и тяжелые, и легкие. В легких стволах, конечно, уменьшают толщину стенок, но только до определенного предела; в тяжелых же стволах стенки значительно усиливают, увеличивая тем самым запас прочности. Легкие стволы также безопасны от случайных повышений давлений, но они легче теряют свою прочность. И хотя такие стволы и выдержали испытательные давления, но при повторении этого высокого давления они могут деформироваться. Дело в том, что всякое перенапряжение металла ведет к потере способности противостоять в достаточной степени растягивающей силе. Поэтому чем выше предел упругости металла, тем легче могут быть стволы одной и той же прочности.

Но на .практике не все такие стволы хороши. Многие оружейные мастера, доверяя марке сталей, фактически допускают ошибки при изготовлении стволов. Они уменьшают толщину стенок в конце патронника путем стачивания поверхности стволов и доводят ее до 2.5-2.2 мм. Такие стволы выдерживают испытательные давления только на пределе своей прочности.

1.1.9. Дефекты стволов

1.1.9.1. Внешняя поверхность

Валоватость легко обнаружить, если направить стволы на свет и смотреть на тени по их поверхности. Если опиловка без выхватов, то тень будет прямолинейная, в противном случае край тени будет зигзагообразный. Этот недостаток ружья считается весьма серьезным, так как после опиловки стволы могут стать разностенными.

1.1.9.2. Внутренняя поверхность

Перед осмотром канала ствола необходимо предварительно протереть его чистой тряпкой, снять всю смазку или накопившуюся

грязь. Чистый ствол ружья нужно направить на экран, лучше всего на край оконной рамы, т. е. на линию, разделяющую светлый и темный фон (это днем, а при вечернем освещении - на зеркало).

Каналы ствола представятся в виде ряда темных и светлых колец, это - отражения концевых обрезов стволов на поверхности канала, при этом колец будет немного; если же вложить в патронник пустую гильзу без капсюля, то через капсюльное гнездо будет видно великое множество концентрических колец, если смотреть с дульной части ствола. При правильной сверловке стволов все эти кольца должны иметь вид строго правильных концентрично расположенных кругов: расстояния между двумя соседними кольцами должны быть со всех сторон одинаковыми.

1. 1.9.3. Искривление стволов пайкой и планками

В двуствольных ружьях, даже очень высоких сортов, при спайке стволов и прикреплении планок нередки случаи искривления стволов. Эти искривления могут быть в любом, чаще всего в самом тонком месте (в данном случае ствол несколько погнут дугой). Как видно, часть колец смещена в ту сторону, куда выгнут ствол: на вогнутой стороне дуги часть колец очень сближена, а на противоположной - разведена. Бывает и наоборот: опасаясь так называемого стягивания стволов пайкой, их слишком разводят, и они искривляются в другую сторону; но это случается довольно редко.

Искривленные стволы могут бить кучно при том условии, если снарядные входы и дульные сужения хорошо высверлены; резко они бить не могут. Кроме того, у таких стволов всегда будет снос центра дробовой осыпи в сторону искривления.

Осмотр каналов стволов нужно производить с казенной и дульной части.

Искривление стволов вследствие их спайки между собой ремонту не поддается. Прицельную планку можно перепаять или у опытного оружейного мастера, или на оружейном заводе.

1.1.9.4. Дефекты сверловки

Неправильности сверловки - местные выхваты, расширения, некачественность правки стволов, а также следы исправления раздутий и вмятин можно обнаружить по теневым треугольникам.

Для осмотра нужно направить хорошо протертый, чистый ствол, как и в предыдущем случае, на любую линию экрана, разделяющую светлый и темный его фон, лучше всего на край оконной рамы, не в горизонтальном, а в наклонном положении по отношению к глазу. В канале ствола будет ясно виден темный теневой треугольник.

При безукоризненной сверловке и правке этот треугольник должен быть правильным и равнобедренным. В стволе цилиндрической сверловки вершина его доходит до дульного обреза, а при чековой сверловке - заканчивается у начала дульного сужения. При этом со стороны дульной части ствола виден второй, малый, теневой треугольник, образованный дульным сужением. Вершины этих двух треугольников, если поднять стволы, соединяются.

При осмотре ствол поворачивают в горизонтальном направлении вокруг своей оси: очертания сторон треугольников в этом случае не должны изменяться. Даже малейшее изменение очертаний треугольников указывает на тот или иной дефект сверловки.

В стволе, имеющем выхваты, местные расширения или сужения канала, очертания треугольников будут иметь неправильную форму.

Таким же порядком необходимо осмотреть стволы и с дула, чтобы проверить сверловку казенной части, ближе к патронникам.

Дефекты очень существенны и неисправимы, надлежащего боя от ружья с такими дефектами получить не удастся.

1.1.10. Повреждения стволов

1.1.10.1. Эрозия и коррозия

Эрозией - постоянным разрушением - особенно сильно поражается снарядный вход и участок канала ствола, расположенный непосредственно за ним; коррозией - весь канал ствола, реже - и наружная поверхность. Особенно тяжело сказывается оржавление на нарезных стволах, в которых недопустимо появление каких-либо раковин, поскольку это снижает качество боя ружья. Нужно иметь в виду то обстоятельство, что, как бы ни ухаживали за ружьем, появление в стволах пятен, а с течением времени и раковин - неизбежно.

У гладкоствольных ружей неглубокие раковины и темные пятна ржавчины не ухудшают боя и не представляют опасности для ружья. Правда, такой ствол быстрее загрязняется и свинцуется, а поэтому за ним требуется больше ухода.

В сильно запущенных стволах раковины могут быть глубже 0.1 мм; тогда они опасны для стрельбы.

1.1.10.2. Аварии

Несмотря на запасы прочности в стволах и испытания ружей усиленными зарядами, довольно часто наблюдаются аварии ружей: раздутия стволов, разрывы их, отрывы части ствола и даже изломы колодок. Охотники, у которых произошли аварии ружей, обычно обвиняют фирму или завод, которые изготовили ружье или патроны. Но не всегда охотники правы в своих заключениях, и можно смело сказать, что в большинстве случаев виноваты они сами.

/. /. 10.2.1.Причины аварий

В свое время Ижевский механический завод провел испытание готовых ружей массового производства, чтобы определить причины, вызывающие аварии ружей.

1.1.10.2.1.1. Сверхвысокие давления пороховых газов

Испытание производилось очень высокими давлениями, вплоть до разрыва стволов. Испытывали бескурковые ружья модели ИЖ-49 с замками внутри колодки и одноствольные ружья системы В. А. Казанского, стволы которых были изготовлены из стали марки 50-А.

Патроны снаряжались бездымным порохом марки «Сокол» навесками от 2 до 6.5 г, с прибавлением по 0.5 г к каждой последующей навеске. При этом одна серия патронов была нормальной сна-рядки, а в другой серии заряд пороха уплотнялся ударами молотка. Снаряд дроби пятого номера был принят 32 г, пыжи на порох и на дробь применялись нормальные.

При стрельбе зарядом уплотненного бездымного пороха в 4.5 г получилось раздутие стволов в конусе патронника.

Разрыв ствола произошел примерно в том же месте, когда применили патрон с 6 г такого же пороха. При этом следует отметить, что раздутие, а также и разрыв стволов произошли не от одного выстрела. До того, как ствол раздулся, из этого ружья было произведено 36 выстрелов усиленными зарядами бездымного пороха от 2 до 5 г.

После каждой серии выстрелов ружье тщательно осматривалось и основные детали его обмерялись. При этом до стрельбы патроном с навеской 4.5 г никаких дефектов не обнаруживалось. Но и при аварии стволов колодка оказалась совершенно исправной, и только в одном случае казенная часть стволов отошла от колодки на 2 мм, потому что погнулись запорная рамка и поперечный болт.

Результаты испытаний показали высокую прочность стволов, обусловленную правильной конструкцией и прекрасными качествами металла. Отлично выдержали испытание и колодки, для которых была использована сталь высокой технической характеристики. Никакие чугунные или дюралюминиевые колодки подобных испытаний выдержать, конечно, не смогли бы.

1.1.10.2.1.2. Посторонние предметы, смазка, вода, земля, снег .

Кроме того, на заводе производились еще отстрелы патронами с нормальными зарядами бездымного пороха из таких ружей, стволы которых были чем-либо заполнены.

Так, например, в стволе была оставлена густая смазка, которая на половину диаметра заполняла канал. Никаких изменений ствола после выстрела не произошло.

Затем в стволе была рассыпана дробь; при стрельбе аварии не произошло. Если бы рассыпанная в стволе дробь не лежала свободно, а приклеилась к стенке, допустим, при помощи нагара, то ствол в этом месте получил бы раздутие, которое было бы заметно на его поверхности в виде гороховидных вздутий.

Далее стволы заполнялись водой, и после того, как вода выливалась, производился выстрел. Стволы при этом не деформировались.

Концы стволов заполнялись также и сухим пушистым снегом, после чего производится выстрел. Никакой аварии стволов обнаружено не было.

Когда же были произведены выстрелы из стволов, дульная часть которых была забита сырой землей или сырым снегом, то они разрывались перед тем местом, где снаряд встречал препятствие. В некоторых случаях даже отрывались части стволов.

При стрельбе из ствола, опущенного в воду, получался отрыв части ствола на величину его погружения и т. д.

Все эти испытания показали, что аварии ружей возникают главным образом потому, что в стволы попадают посторонние предметы. Разумеется, в этом обычно бывают повинны сами владельцы ружей, не знающие правил, которых следует придерживаться, чтобы предохранить ружье от разрыва или раздутия стволов.

Точными, многочисленными опытами установлено, что снаряд, двигаясь по каналу ствола и встречая на своем пути препятствие, на момент останавливается. В это время направление действия пороховых газов изменяется на обратное, сталкиваясь с нарастающим потоком пороховых газов, вследствие чего их давление в этом месте быстро нарастает до критического, ствольные стенки не выдерживают его и деформируются. В результате получается раздутие или даже разрыв ствола.

Чем плотнее сидит в стволе постороннее тело и чем больше его масса, тем сильнее повреждение стволов. Конечно, прочность металла стволов и толщина стенок играют здесь большую роль. Естественно, чем больше вязкость металла, тем легче ствол выдержит растяжение, не разрываясь. Обычно перед разрывом металл сильно растягивается.

1.1.10.2.2.Раздутие стволов

Вздутия стволов главным образом получаются перед дульным сужением или в самом тонком месте ствола (в 500-520 мм от казенного среза) или же в конце патронника, в месте снарядного входа.

Форма раздутий стволов бывает то в виде небольшого выступающего колечка, то незначительного возвышения - горошины, то в виде большого вздутия - желвака, которое почти всегда сопровождается трещиной металла.

Раздутие стволов перед чоком и даже отрыв дульной части происходит от попадания в ствол инородного тела и от стрельбы из гладких стволов чековой сверловки круглыми пулями, у которых диаметр больше диаметра дульного отверстия ствола, а также пулями Бреннеке и Якана, тело которых без ведущих ребер шире дульного отверстия.

1.1.10.2.3. Отрыв дульной части ствола

Бывает и тогда, когда дуло забито землей, снегом, песком или пыжом. Считается также, что стволы разрываются в результате расклинивания картечи, прижатия картонного пыжа пулей (на пулю никаких пыжей класть нельзя) и др.

Серьезные повреждения ружей бывают и от того, что охотники применяют бездымные пороха неизвестных марок и неизвестного происхождения.

1.1.10.3. Переделка патронника

Иногда бывают случаи, когда оружейные мастера по просьбе охотников производят разные манипуляции со стволами: увеличивают длину патронника с 65 до 70 мм, рассверливают патронники ружья 14-го калибра под 12-й калибр и т. д. Никаких подобных операций производить не следует, так как они нарушают конструктивные данные стволов, отчего последние теряют прочность.

Так, у ружья Перде 14-го калибра по просьбе владельца, был рассверлен патронник под 12-й калибр. При стрельбе на охоте нормальным зарядом бездымного пороха «Сокол» при навеске пороха 1.95 г и дроби 32 г ствол был разорван в конце патронника, т. е. в самом опасном месте. Владелец ружья при этом потерял три пальца левой руки.

При детальном осмотре разрушенного ствола было обнаружено, что при рассверливании патронника сделан сильный подрез стенки. Толщина ее в этом месте стала равной 1.15 мм, что, конечно, даже при нормальных давлениях недостаточно для обычных стальных стволов, а в данном случае стволы были дамассковые; предел же упругости Дамаска значительно ниже предела упругости ствольных сталей.

1.1.10.4. Маскировка повреждений стволов

Иногда охотники с целью продажи ружей производят удаление пятен и раковин путем рассверливания ствола или шустования.

Рассверливание стволов производится развертками, а шустование - с помощью шуста, который представляет собой специальный цилиндр длиной около 200 мм с вложенными по его длине узкими ; напильниками. "Удаляя раковины шустом, оружейники, естественно, снимают часть металла и расширяют канал ствола, оставляя на поверхности риски, которые затем удаляются при полировке. Полировка производится специальным свинцовым цилиндром, обсыпанным наждачным порошком и смазанным маслом, а иногда и наждачной бумагой, навернутой на медный цилиндр по калибру стволов ружья.

Отремонтированные или обновленные таким способом стволы надо считать погибшими навсегда, так как от них не удастся получить более или менее сносного боя. Кроме того, из таких стволов опасно стрелять, так как стенки за патронником у них значительно ослаблены.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Беляков Ж Об оптическом прицеле// ОиОХ, 1994, № 9.

2. Бендасов П., Чичилов В. Причина разрывов ружей//ОиОХ, 1987. №1.

3. Благонравов А.А. Материальная часть стрелкового оружия. М.:Воениздат, 1945.

4. Изметинский Н. Причины повреждения стволов//ОиОХ, 1966. №1.

5. Карагодин Г., Аксенов Н. Тенденции развития охотничьего оружия. //ОиОХ, 1970. № 5..

6. Козырев В. Стрельба из нарезного оружия//ОиОХ, 1995, №9.

7. Костенчук Б. Как сберечь охотничье ружье // Природа и охота,1992, №2.

Реферат: Стволы охотничьих ружей

Похожие рефераты: